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在铣削加工中，若铣刀与工件接触点处的旋转方向和工件进给方向相同，称为顺铣。铣刀与工件接触点处的旋转方向和工件进给方向相反，称为逆铣。逆铣时铣削厚度由零开始增大，逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度值变大。同时，逆铣时有一个上抬工件的分力，容易使工件振动和工夹松动。
   采用顺铣时，其铣削厚度由最大减小到零，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度值、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。如果进给丝杠与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动而引起打刀；但数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此在数控铣削中顺铣法铣削应用较多。

机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。对铣床和加工中心切削精度检查的内容有：(1)镗孔精度；(2)端面铣刀铣削平面的精度(X-Y平面)；(3)镗孔的孔距精度和孔径分散度；(4)直线铣削精度；(5)斜线铣削精度；(6)圆弧铣削精度。对卧式机床，还有：(7)箱体调头镗孔同轴度；(8)水平转台回转90°铣四方加工精度。

数控铣床和加工中心的铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随、运动特性和数控系统插补功能的指标。由于数控机床具有圆弧插补功能，所以可以采用铣削方式，加工大直径圆弧曲线。测定数控机床铣圆精度的方法是用一把精加工立铣刀铣削一个标准圆柱试件；中小型机床圆柱试件的直径一般在mm左右。将标准圆柱试件放到圆度仪上，测出加工圆柱的轮廓线，取其最大包络圆和最小包络圆，两者间的半径差即为其精度。

数控机床工作台移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度。重复定位精度：是指在同一台数控机床上，应用相同程序，相同代码加工一批工件，所得到连续结果的一致程度。

根据题意画出图1-22所示尺寸链图
   
   工序尺寸mm在前道工序中已经得到，在本工序的尺寸链环中为组成环。而本工序间接得到的设计尺寸(100±0．15)为尺寸链的封闭环，尺寸和L为增环，为减环按公式计算L的基本尺寸：
   100=80+L-280
   L=300mm
   按公式计算，J的极限偏差：
   +0.15=0+ES-0
   故L的上偏差ES=+0.15
   -0.15=-0.06+EI-0.1
   故L的下偏差EI=+0.01mm
   因此工序尺寸