1.   在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住。

2.   当机床进行一级保养时，所添加的冷却润滑油的油质和油量应符合要求。

3.   高速车削螺纹时，最后一刀的切削厚度一般要大于1mm，并使切屑从垂直轴线方向排出。

4.   标准对螺纹的顶径即内螺纹的小径和外螺纹的大径，规定了公差。

5.   为防止南方梅雨季节开机通电时烧毁数控系统的电气元件，数控车床尽量不要开机。

6.   当机床进行一级保养时，应清洗丝杠、光杠；清洗机床附件，使机床附件清洁无锈蚀，放置整齐。

7.   由于螺纹的大径为螺纹的公称直径，因而在一般情况下，均应对内外螺纹的大径规定合适公差。

8.   当螺纹导程相同时，螺纹直径越大，其导程角也越大。

9.   在加入冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑盛盘中的垃圾。

10.   当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。

11.   每月检查滚珠丝杠，清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

12.   保证螺纹互换性的条件是：其作用中径不能大于最大极限中径，其任一部位的单一中径，不能小于最小极限中径。

13.   所谓零点偏置就是坐标系的平移变换。

14.   螺纹的精度分为精密、中等和粗糙三级，其分级不仅与公差带大小有关，而且与螺纹的旋合长度有关。公差大小相等、旋合长度大的其精度等级高。

15.   螺纹升角是指在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直螺纹轴线的平面的夹角。

16.   当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

17.   铰锥孔时，由于加工余量大，锥铰刀一般制成2～3把一套，其中一把是精铰刀，其余是粗铰刀。

18.   当机床进行一级保养时，应保证电器装置固定齐全。

19.   RS232主要作用是用于程序的自动输入。

20.   检验数控车床钻铰等分孔孔距精度时应消除孔的直径误差。

21.   工件坐标系的工件原点为坐标原点建立一个Z轴与X轴直角坐标系。

22.   数控车床使用的电源电压应在规定范围的±10%内波动。

23.   数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合。

24.   机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

25.   当机床尾座进行一级保养时，应检查锥孔，使锥孔无毛刺，锥度符合要求。

26.   当机床车头箱进行一级保养时，应检查主轴并紧螺母，检查拨叉上螺母有无松动，定位螺钉调整适当。

27.   数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点。

28.   保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

29.   每年检查主轴驱动皮带，按要求调整皮带的松紧程度。

30.   锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠。

31.   由于作用中径综合了螺距误差与牙侧角误差对螺纹配合性的影响，因而作用中径的数值应大于单一中径的数值。

32.   经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。

33.   螺纹的导程大，其螺纹的自锁性差。

34.   数控车床长期不用时，为保证电子元件性能稳定可靠，不应经常给数控通电。

35.   螺纹的牙型半角是指相邻两牙侧角的1/2。

36.   数控机床在输入程序时，不论何种系统，坐标值不论是整数还是小数，都不必加入小数点。

37.   和光滑圆柱形结合的公差相似，螺纹中径和顶径公差的大小，由公差带的宽度即两平行圆柱面间的垂直距离确定。

38.   任意测量螺距50mm长度上精度检验允差为0.03mm。

39.   螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。

40.   用螺纹极限量规检验内外螺纹时，所检验的参数为中径(包括作用中径和单一中径)和顶径(外螺纹的大径或内螺纹的小径)。

41.   数控加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影响。

42.   当机床拖板进行一级保养时，应拆洗中、小拖板，调整中、小拖板斜塞铁间隙，调整横向丝杠螺母间隙。