试题一 车削轴承盖1. 1.内容及操作要求
(1)考试内容(如图Ⅰ-4所示)
(2)操作要求
1)按图样车成形。
2)未注公差尺寸按IT14。
3)除φ122mm外各锐边处倒角1mm×45°。
2.准备工作
(1)材料准备
材料为G45;毛坯φ248mm×27mm。
(2)设备、工具、刃具及量具准备
CA140卧式车床类、活扳手、一字旋具、90°车刀、45°车刀、内孔车刀、工艺软卡爪、游标卡尺、千分尺、内径表等。
试题二 车削活塞1. 1.内容及操作要求
(1)考试内容(如图Ⅰ-5所示)
(2)操作要求
1)按图样车削成形。
2)未注倒角的锐边倒钝0.5mm×45°。
3)未注公差尺寸按IT14。
4)不准用锉刀、砂布等打磨抛光工件。
2.准备工作
(1)材料准备
材料为H62(黄铜);毛坯φ95mm×80mm。
(2)设备、工具、刃具及量具准备
CA6140卧式车床类、活扳手、一字旋具、90°车刀、45°外圆车刀、内孔车刀、车槽刀、内孔车槽刀、钻头、钻头套(或钻夹头)、游标卡尺、千分尺、内径百分表、钢直尺等。
1.评分项目及标准
项 目 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
车外圆、端面 |
mm |
8 |
每超差0.01mm扣2分 |
60mm |
1 |
超差扣本项配分 |
|
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
mm |
8 |
每超差0.01 mm扣2分 |
15mm(2处) |
2 |
超差扣本项配分 |
7.1mm(2处) |
2 |
超差扣本项配分 |
φ70mm |
1 |
超差扣本项配分 |
60mm |
1 |
超差扣本项配分 |
75mm |
1 |
超差扣本项配分 |
2mm×45° |
0.5 |
超差扣本项配分 |
车内孔 |
mm |
8 |
每超差0.01mm扣2分 |
14mm |
1 |
超差扣本项配分 |
mm |
5 |
每超差0.01mm扣2分 |
4.8mm |
1 |
超差扣本项配分 |
φ55mm |
1 |
超差扣本项配分 |
30mm |
1 |
超差扣本项配分 |
车锥孔 |
5.5m |
1 |
超差扣本项配分 |
20° |
3 |
每超差5′扣1分 |
表面粗糙度 |
Ra12.5μm |
1 |
超差扣本项配分 |
Ra3.2μm(10处) |
20 |
1处超差扣2分 |
Ra25μm(7处) |
3.5 |
1处超差扣0.5分 |
工具、设备使用与 安全生产 |
工具、设备使用与维护 |
15 |
视情况扣1~15分 |
安全文明生产 |
10 |
视情况扣1~l0分 |
合 计 |
100 |
|
2.操作要点及注意事项
(1)粗车
1)用三爪自定心卡盘夹持工件外圆,车
mm、φ70mm外圆,均留余量1.2mm;车端面,留余量0.6mm;钻孔φ25mm;车孔φ55mm、
mm,留余量1.2mm;车端面,留余量0.6mm。
2)调头夹外圆,车外圆,留余量1.2mm,车端面,留余量0.6mm。
(2)精车
1)夹左端外圆,车右端面、外圆φ70mm、孔φ55mm、20°圆锥面,倒角。
2)调头夹φ70mm外圆,精车外圆
mm、孔
mm及端面,车内、外各槽及倒角成形。
车削活塞时,应将粗车、精车分开进行,保证工件充分冷却以减少热变形。孔
mm与外圆
mm应在一次装夹中完成,以保证同轴度要求。
试题三 车削曲柄销轴1. 1.内容及操作要求
(1)考试内容(如图Ⅰ-6所示)
(2)操作要求
1)按图样车成形。
2)不允许用砂布、锉刀抛光工件。
3)未注公差尺寸按IT14。
4)圆锥面用标准圆锥套规深色检查,接触面积≥50%。
2.准备工作
(1)材料准备
材料为40Cr钢;毛坯φ65mm×140mm。
(2)设备、工具、刃具及量具准备
CA6140卧式车床类、顶尖、活扳手、一字旋具、90°车刀、45°车刀、半径(R2mm、R3mm)成形刀、车槽刀、30°外圆车刀、中心钻、鸡心夹、百分表、千分尺、游标卡尺、钢直尺、锥度套规、螺纹环规等。
1.评分项目及标准
项 目 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
车外圆、端面 |
mm |
8 |
每超差0.01m扣2分 |
27mm |
1 |
超差扣本项配分 |
|
4 |
每超差0.01mm扣2分 |
φ60mm |
2 |
超差扣本项配分 |
8mm |
1 |
超差扣本项配分 |
R2mm(2处) |
1 |
超差扣本项配分 |
mm |
8 |
每超0.01mm扣2分 |
R2mm(2处) |
1 |
超差扣本项配分 |
10mm |
4 |
超差扣本项配分 |
φ28mm |
2 |
超差扣本项配分 |
R3mm(2处) |
2 |
超差扣本项配分 |
车圆锥面 |
|
8 |
接触面积少于10%扣4分 |
62mm |
1 |
超差扣本项配分 |
|
4 |
每超差0.01mm扣2分 |
2mm×30° |
0.5 |
超差扣本项配分 |
2mm×45° |
0.5 |
超差扣本项配分 |
车螺纹 |
M36×3—6h |
10 |
视情况扣2~5分 |
28m |
1 |
超差扣本项配分 |
2mm×45° |
0.5 |
超差扣本项配分 |
135mm |
1 |
超差扣本项配分 |
中心孔B3.15/10(2处) |
2 |
1处不合格扣1分 |
表面粗糙度 |
Ra3.2μm(2处) |
6 |
1处不合格扣3分 |
Ra3.2μm(圆弧)(4处) |
2 |
1处不合格扣0.5分 |
Ra6.3μm(2处) |
2 |
1处不合格扣1分 |
Ra12.5μm(5处) |
2.5 |
1处不合格扣0.5分 |
工具、设备使用与 安全生产 |
工具、设备使用与维护 |
15 |
视情况扣1~15分 |
安全文明生产 |
10 |
视情况扣1~10分 |
合 计 |
100 |
|
2.操作要点及注意事项
(1)粗车
车各外圆部分,留2~3mm余量,圆锥面先不车出。
(2)半精车
1)用三爪自定心卡盘夹持一端,车端面,钻中心孔。
2)调头,找正夹牢,车端面,截总长至要求尺寸,钻中心孔。
3)用两顶尖装夹,车
mm、
mm外圆及圆锥面,留余量0.5mm,其余车成形。
(3)精车
1)用硬质合金顶尖研磨两端中心孔。
2)精车
mm、
mm外圆及圆锥面,倒角成形。
应当注意,精车时必须对原中心孔进行研磨,以保证同轴度和圆跳动的精度要求。