现在是:
试卷总分:300.0
您的得分:
考试时间为:
点击“开始答卷”进行答题
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 红外烤灯 | 专用 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 蒸馏水 | 200mL | ||
2 | 粘土样品 | 1包 | 已经过处理 | |
3 | 定向片 | 成品 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 放大镜 | 1个 | ||
2 | 取样勺 | 1个 | ||
3 | 离心试管 | 1支 | ||
4 | 载玻片 | 2个 | ||
5 | 试管架 | 1个 | ||
6 | 玻璃棒 | 1支 |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 选取工具、用具与材料 | 5 | 少选、错选一件扣1分 | ||||
2 | 取样 | 解开样品包装 | 10 | 样品包装被损坏扣5分;样品散 落纸外扣5分 |
||||
称取30~40mg样品 | 10 | 未使用取样勺扣5分;取样量超 出规定扣5分 |
||||||
将样品放入离心试管 | 10 | 未将样品放入离心试管扣5分; 样品散落、丢失扣5分 |
||||||
清理取样勺至无残留 样品 |
5 | 取样勺残留样品扣5分 | ||||||
3 | 制片 | 向盛样试管中倒入蒸馏 水至试管高度约1/3处 |
10 | 未向盛样试管中倒入蒸馏水扣4 分;蒸馏水超过试管高度1/3处 扣4分;蒸馏水有溅落扣2分 |
||||
用玻璃棒搅拌样品至混 合均匀,试管底部无样品 粘滞 |
10 | 未搅拌样品扣4分;样品混合不 均匀扣4分;试管底部有样品粘 滞扣2分 |
||||||
用玻璃棒将样品缓慢引 流至载玻片上,不出现任 何向外流溢现象 |
10 | 未将样品倒在载玻片上扣5分; 样品倒出时有外流溢出现象扣 5分 |
||||||
4 | 烘干 | 开启红外烤灯,将烤灯移 至距样品约20cm处,确 定烘干时间5h |
10 | 未开启红外烤灯扣2分;未调整 烤灯距离或距离超标各扣3分; 未确定烘干时间扣2分 |
现场考核 时假定 时间为 0.5min | |||
5 | 检查 | 取烘干后的样品检查,载 玻片上样品无任何翘起 现象为合格 |
10 | 取错被检样品扣3分;未检查样 品质量扣5分;检查结果错误扣 2分 |
||||
使用放大镜检查定向晶 片的质量,载玻片上粘土 矿物呈单层均匀度分布 为合格 |
10 | 未使用放大镜扣3分;未检查晶 片均匀度扣4分;检查结果错误 扣3分 |
||||||
6 | 清理 现场 |
操作结束清理现场杂物, 将工具摆放在指定位置 |
未清理现场从总分中扣5分 | |||||
7 | 安全文 明操作 |
遵守国家或企业有关安 全规定 |
每违反一项规定从总分中扣5 分;严重违反操作规定者停止 操作 |
|||||
8 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合 计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 偏光显微镜 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 普通岩心薄片 | 1片 | 方形有缺陷薄片 | |
2 | 样品袋 | 1个 | 印有井号、编号 | |
3 | 薄片手标本 | 1块 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 游标卡尺 | 200mm | 1把 | 精度0.02mm |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 选取工具、用具和材料 | 4 | 少选、错选一项扣1分 | ||||
2 | 检查薄 片尺寸 |
使用游标卡尺检查薄片一 边宽度,允许偏差±1mm |
10 | 未检查一边宽度扣6分;读数和记 录有误各扣2分 |
||||
使用游标卡尺检查薄片另 一边宽度,允许偏差±1mm |
10 | 未检查另一边宽度扣6分;读数和 记录有误各扣2分 |
||||||
3 | 检查薄 片完整性 |
检查薄片边缘完整性 | 6 | 未检查薄片边缘完整性扣6分 | ||||
4 | 检查薄片 粘接效果 |
检查薄片粘接是否开胶 | 10 | 未检查薄片粘接扣5分;未在薄片 背面检查扣4分;未转动薄片扣 1分 |
||||
5 | 检查 盖片 |
在薄片正面检查盖片粘接 效果 |
10 | 未检查盖片粘接效果此项不得分; 未在正面检查盖片粘接效果扣 5分 |
||||
6 | 核对薄 片上标签 |
与样品袋核对薄片标签上 井号、编号 |
10 | 未核对标签井号扣5分;未核对标 签编号扣5分 |
||||
7 | 核对 岩性 |
与薄片手标本核对薄片 岩性 |
5 | 未核对薄片岩性扣5分, | ||||
8 | 检查划痕 | 检查薄片划痕 | 5 | 未检查薄片划痕扣5分 | ||||
9 | 检查薄 片气泡 |
在偏光显微镜下拉动光镜 检查气泡 |
10 | 未检查薄片气泡此项不得分;未拉 动光镜扣5分 |
||||
10 | 检查薄 片厚度 |
在偏光显微镜下调节清晰 度检查薄片厚度 |
10 | 未检查薄片厚度此项不得分;未调 节清晰度扣5分 |
||||
11 | 填写报告 | 填写报告 | 10 | 少填一个参数扣1分 | ||||
12 | 清理 现场 |
操作结束清理现场杂物,将 工具摆放在指定位置 |
未清理现场从总分中扣5分 | |||||
13 | 安全文 明操作 |
遵守国家或企业有关安全 规定 |
每违反一项规定从总分中扣5分; 严重违反操作规定者停止操作 |
|||||
14 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合 计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 中间容器 | 500mL | 1个 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 变色硅胶 | 1000g | 2盘 | 有效、失效各1盘 |
2 | 滤纸 | 定性 | 2张 | |
3 | 压力调节阀 | 2个 | ||
4 | 保护接头 | 2个 | ||
5 | 不锈钢管线 | φ3mm、φ6mm | 2根 | |
6 | 压力调节器 | 1个 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 开口扳手 | 10mm | 1把 | |
2 | 活扳手 | 300mm×36mm | 1把 | |
3 | 抹布 | 2块 | ||
4 | 空气气瓶 | 1000mL | 1个 | 压力大于0.2MPa |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 选取工具和材料 | 5 | 少选、错选一项扣1分 | ||||
2 | 连接压力 调节阀 |
依次安装气源保护接头和 压力调节阀 |
10 | 末接保护接头扣2分;上螺纹偏一 处扣1分;未安装压力调节阀扣 5分 |
||||
3 | 装入干 燥剂 |
打开中间容器顶盖,擦净内 壁,向中间容器底部加垫 滤纸 |
10 | 来打开顶盖此项不得分;未擦内壁 扣3分;未加垫滤纸扣5分 |
||||
选取有效的干燥剂(有效变 色硅胶) |
5 | 未选干燥剂此项不得分;选取失效 变色硅胶扣4分 |
||||||
干燥剂装入中间容器至其 高度的3/4处 |
10 | 干燥剂装入量过少或过多扣5分; 干燥剂散落于容器外扣5分 |
||||||
干燥剂上部加垫圆形滤纸, 中间容器加盖并上紧 |
10 | 未加垫滤纸扣5分;螺纹对偏扣3 分;中间容器上盖不紧扣2分 |
||||||
4 | 连接容器 与气源 |
选取φ3mm连接管线 | 5 | 选错管线扣5分 | ||||
在中间容器上连接保护 接头 |
8 | 未接保护接头扣5分;螺纹上偏扣 3分 |
||||||
连接压力调节器与中间 容器 |
10 | 螺纹上偏一处扣3分;螺纹未上紧 扣4分 |
||||||
5 | 拆卸 | 拆卸管线及接头 | 9 | 未拆卸管线扣5分;未拆接头扣 4分 |
||||
拆卸中间容器,倒出干燥 剂,并清理干净 |
10 | 保护接头、中间容器盖少拆一样扣 3分;未倒出干燥剂扣4分 |
||||||
拆卸压力调节器和保护 接头 |
8 | 少拆卸一项扣4分 | ||||||
6 | 清理 现场 |
操作结束清理现场杂物,将 工具摆放在指定位置 |
未清理现场从总分中扣5分 | |||||
7 | 安全文 明操作 |
遵守国家或企业有关安全 规定 |
每违反一项规定从总分中扣5分; 严重违反操作规定者停止操作 |
|||||
8 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合 计 | 100 |