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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 精馏塔 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 防爆F扳手 | 1把 | ||
2 | 平口螺丝刀 | 1把 | ||
3 | 听诊器 | 1个 | ||
4 | 活动扳手 | 1把 |
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 少选、漏选一件扣3分 | ||||
2 | 投用前 的检查 |
检查进出口流程 | 5 | 未检查进出口流程扣5分 | ||||
检查塔附件 | 5 | 未检查塔附件扣5分 | ||||||
检查压力表、温度计备 用状态 |
5 | 未检查压力表、温度计备用状态,一项 扣1分 |
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检查地脚螺栓 | 5 | 未检查地脚螺栓扣5分 | ||||||
3 | 投用 精馏塔 |
投用塔顶冷凝器 | 6 | 未投用塔顶冷凝器扣6分 | ||||
关闭塔釜出料阀 | 6 | 未关闭塔釜出料阀扣6分 | ||||||
打开塔顶出料阀 | 6 | 未打开塔顶出料阀扣6分 | ||||||
打开进料阀,建立液位 | 6 | 未打开进料阀,建立液位扣6分 | ||||||
投用塔釜重沸器 | 6 | 未投用塔釜重沸器扣6分 | ||||||
根据塔釜液位,控制塔 釜出料量 |
6 | 未控制塔釜出料量扣6分 | ||||||
根据回流罐液位,启动 回流泵,控制产品出料 |
6 | 未启动回流泵扣6分 | ||||||
根据塔顶温度、塔压控 制塔顶回流量 |
6 | 未控制塔顶回流量扣6分 | ||||||
当塔控制参数达到规 定范围后,控制平稳 |
6 | 未控制平稳扣6分 | ||||||
4 | 投用后的 检查与处理 |
检查塔参数控制情况 | 5 | 未检查塔参数控制情况扣5分 | ||||
检查密封情况 | 5 | 未检查密封情况扣5分 | ||||||
对塔及附属设备法兰 进行热紧 |
6 | 未对塔及附属设备法兰进行热紧扣 6分 |
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5 | 清理现场 | 打扫操作现场 | 5 | 未回收工具扣3分;未打扫现场扣2分 | ||||
6 | 安全文 明操作 |
按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 |
每违反一项规定从总分中扣5分;严重 违规停止操作 |
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7 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作考核 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 燃机压缩单元 | 1套 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 肥皂水 | 若干 | ||
2 | 胶皮桶 | 1个 | 盛装肥皂水用 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 防爆F扳手 | 2把 | ||
2 | 活动扳手 | 2把 | ||
3 | 听诊器 | 1个 |
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 少选、漏选一件扣3分 | ||||
2 | 检查 | 将启车事宜通知调度 | 5 | 未将启车事宜通知调度扣5分 | ||||
检查密封油、润滑油系 统液位、温度 |
5 | 未检查密封油、润滑油系统液位、温度 各扣2.5分 |
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检查燃机燃料气阀 | 5 | 未检查燃机燃料气阀扣5分 | ||||||
检查所有电气、仪表 | 5 | 一项未检查扣1分 | ||||||
检查事故油泵 | 5 | 未检查事故油泵状态扣5分 | ||||||
3 | 启机 | 回流防喘振阀全开 | 5 | 未开启回流防喘振阀扣5分 | ||||
按燃料气压缩机启动 程序启动 |
5 | 未按燃料气压缩机启动程序启动扣 5分 |
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按启动密封油泵程序 启动 |
5 | 未按启动密封油泵程序启动扣5分 | ||||||
立即投密封气、调整密 封气、密封油压差 |
10 | 未立即投密封气扣4分;未调整密封气 压力扣2分;油压差错误扣4分 |
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启动空冷器 | 5 | 未按要求启动空冷器扣5分 | ||||||
部分工艺阀复位工艺 参数调节 |
5 | 部分工艺阀未复位工艺参数调节不正 常扣5分 |
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4 | 处理 | 压缩机喘振故障 | 10 | 压缩机喘振故障不能判断处理扣10分 | ||||
判断轴振动增大偏离 正常值 |
5 | 轴振动增大偏离正常值不能判断处理 扣5分 |
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判断轴承温度升高偏 离正常值 |
5 | 轴承温度升高偏离正常值不能判断处 理扣5分 |
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判断燃机能否启动 | 5 | 燃机不能启动、不能判断处理扣5分 | ||||||
判断油泵有无排量 | 5 | 油泵无排量不能判断处理扣5分 | ||||||
5 | 清理现场 | 打扫操作现场 | 5 | 未回收工具扣3分;未打扫现场扣2分 | ||||
6 | 安全文 明操作 |
按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 |
每违反一项规定从总分中扣5分;严重 违规停止操作 |
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7 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作考核 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 空冷器 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 直尺 | 1m | 1把 | |
2 | 安全带 | 1根 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 梯子 | 1把 | ||
2 | 活动扳手 | 300mm×36mm | 2把 |
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 少选、漏选一件扣3分 | ||||
2 | 断电 | 通知电岗断电 | 8 | 未通知电岗断电扣8分 | ||||
3 | 拆安全 护网 |
将梯子摆放在适当位置 | 5 | 梯子摆放不合理扣5分 | ||||
打开安全护网 | 5 | 未打开安全护网扣5分 | ||||||
4 | 调整 | 松开扇叶紧固螺栓 | 5 | 未松开扇叶紧固螺栓扣5分 | ||||
先调整一片扇叶到需 要的角度 |
8 | 未先调整一片扇叶到需要的角度扣 8分 |
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紧固调整好的扇叶 | 8 | 未紧固调整好的扇叶扣8分 | ||||||
松开其他扇叶紧固 螺栓 |
6 | 一片扇叶螺栓未松扣2分 | ||||||
按调整后的扇叶角度 调整其他扇叶 |
8 | 未按调整后的扇叶角度调整其他扇叶 扣8分 |
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紧固其他扇叶 | 8 | 未紧固其他扇叶扣8分;一处未紧固扣 1分 |
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5 | 检查 | 盘车观察调整后扇叶 的角度 |
8 | 未盘车观察调整后扇叶的角度扣8分 | ||||
通知电岗送电 | 8 | 未通知电岗送电扣8分 | ||||||
点试观察扇叶角度及 振动情况 |
8 | 未点试观察扇叶角度及振动情况扣 8分 |
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风机投入运行 | 5 | 风机未投入运行扣5分 | ||||||
6 | 清理现场 | 打扫操作现场 | 5 | 未回收工具扣3分;未打扫现场扣2分 | ||||
7 | 安全文 明操作 |
按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 |
每违反一项规定从总分中扣5分;严重 违规停止操作 |
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8 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作考核 | |||||
合计 | 100 |