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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 浅冷装置 | 1套 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 防爆F扳手 | 2把 |
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 少选、漏选一件扣3分 | ||||
2 | 冷凝 压力 |
保证天然气系统冷凝 压力,并尽量提高 |
10 | 未按操作规程提高压力扣10分;压力 有波动扣1分 |
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3 | 制冷 | 保证制冷系统平稳运 行 |
10 | 未按操作规程平稳运行扣10分 | ||||
制冷温度达到要求 | 10 | 制冷温度未达到要求扣10分 | ||||||
4 | 操作 | 严格执行分离器液位 操作,不能过高或过 低,防止气液分离效果 差或向轻烃储罐串气 |
10 | 未按规程执行分离器液位操作扣10分 | ||||
控制气液分离效果 | 5 | 气液分离效果差扣5分 | ||||||
检查轻烃储罐串气现 象 |
5 | 未检查轻烃储罐串气现象扣5分 | ||||||
5 | 控制 | 平稳控制轻烃稳定塔 操作温度、塔顶压差, 避免波动 |
10 | 未控制轻烃稳定塔操作温度扣10分 | ||||
平稳控制轻烃稳定塔 塔顶压力,避免波动 |
10 | 塔顶压力不平稳扣10分 | ||||||
6 | 调整 | 提高轻烃储罐压力 | 10 | 未提高轻烃储罐压力扣10分 | ||||
降低放空量 | 10 | 未降低放空量扣10分 | ||||||
7 | 清理现场 | 打扫操作现场 | 5 | 未回收工具扣3分;未打扫现场扣2分 | ||||
8 | 安全文 明操作 |
按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 |
每违反一项规定从总分中扣5分;严重 违规停止操作 |
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9 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作考核 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 深冷装置 | 1套 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 防爆F扳手 | 1把 | ||
2 | 活动扳手 | 1套 | ||
3 | 梅花扳手 | 1套 |
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 少选、漏选一件扣3分 | ||||
2 | 来料分析 | 分析来料组成 | 10 | 未分析来料组成扣10分;不会看来料 组成分析报告扣5分 |
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3 | 冷换设备 参数调整 |
空冷器温度调整 | 10 | 未调整空冷器温度扣10分 | ||||
分离器液位调整 | 10 | 未调整分离器液位扣10分 | ||||||
冷箱操作调整,保证预 冷量 |
10 | 未进行冷箱调整操作扣10分 | ||||||
4 | 膨胀机、丙烷 机参数调整 |
按设计要求调整膨胀 机的膨胀比 |
10 | 未检查计算膨胀比扣10分;未调整进 出口压力各扣1分 |
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调整丙烷机出口温度 | 10 | 未调整降低丙烷机出口温度扣10分 | ||||||
5 | 脱甲烷塔及 后续调整 |
在设计范围内,尽量降 低脱甲烷塔的工作压 力 |
10 | 未检查系统压力扣5分;未调整塔压扣 5分 |
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调整原料气流量,保证 装置的负荷率 |
10 | 未检查原料气流量扣5分;未调整压缩 机负荷扣5分 |
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处理冷却来水温度 | 10 | 未处理冷却来水温度扣10分 | ||||||
6 | 清理现场 | 打扫操作现场 | 5 | 未回收工具扣3分;未打扫现场扣2分 | ||||
7 | 安全文明 操作 |
按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 |
每违反一项规定从总分中扣5分;严重 违规停止操作 |
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8 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作考核 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 划线平台 | 1500mm×2000mm | 1个 | |
2 | 台式钻床 | Z4112 | 1台 | |
3 | 钳台 | 1000mm×1000mm | 1个 | |
4 | 台虎钳 | 125 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 彩笔 | 2支 | ||
2 | 机油 | 现场定 | ||
3 | 低碳钢 | φ26mm×30mm | 一段(1人用量) | |
4 | 切屑液 | 1瓶 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 钢直尺 | 150mm | 1把 | |
2 | 划针 | 1个 | ||
3 | 划规 | 1个 | ||
4 | 样冲 | 1把 | ||
5 | 丝锥 | M12 | 1套 | |
6 | 丝锥铰杠 | 1个 | ||
7 | 90°角尺 | 100mm×63mm | 1把 | |
8 | 毛刷 | 1把 | ||
9 | 钻头 | φ10.2、φ13、φ18 | 各1个 | |
10 | 手锤 | 1kg | 1把 |
序号 | 考核内容 | 评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 少选、漏选一俐扣3分 | ||||
2 | 划线、冲眼 | 对工件进行清理和表 面涂色 |
4 | 未清理扣2分;未表面涂色扣2分 | ||||
在工件上划线并用样 冲冲眼 |
5 | 冲眼位置未在中心扣5分 | ||||||
3 | 钻头大小及钻 孔深度确定 |
钻头直径为螺纹表面 直径-螺距=10.2mm。 |
5 | 钻头选择错误扣5分 | ||||
钻孔深度=需要的螺 纹深度+0.7螺纹直径 =23.4mm |
5 | 钻孔深度错误扣5分 | ||||||
4 | 钻孔 | 严禁戴手套,不得用棉 纱擦或用嘴吹切屑 |
5 | 戴手套停止操作;清理切屑方法错误扣 3分 |
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将钻头对准中心的样 冲眼试钻,修正位置 后,压紧工件正式钻孔 |
9 | 未钻孔扣9分:未修正位置扣5分;钻 孔位置错误扣4分 |
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根据需要选择合适的 钻削速度与进给量,钻 孔时应经常退孔排屑 |
9 | 未经常退孔排屑扣5分;钻削速度与进 给量未符合要求扣4分 |
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换用大钻头加工孔口 倒角。 |
4 | 未倒角扣4分 | ||||||
5 | 攻螺纹 | 在丝锥上做深度标记 用台虎钳夹紧工件 |
9 | 未做标记扣4分;工件夹持方法错误扣 5分 |
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用头锥起攻:使丝锥与 工件表面垂直,丝锥攻 入1~2圈后,用90°角 尺从3个方向检查其 垂直度并校正 |
9 | 未操作扣9分;攻丝操作错误扣3分; 不会检查校正扣3分 |
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在攻螺纹过程中,每转 铰杠1/2~1圈,应倒 转1/4~1/2圈断屑 |
9 | 攻丝深度未达到要求扣5分;未倒转断 屑扣4分 |
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应经常退出丝锥,排除 切屑,加切屑液润滑 |
6 | 未退出丝锥排切屑扣3分;未加切屑液 扣3分 |
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攻完头锥后清理切屑, 二锥扩大和修光螺纹 |
6 | 未进行二攻操作扣6分;未清除切屑或 修光各扣1分 |
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6 | 检查 | 用标准螺栓旋入检查 | 5 | 未用标准螺栓检查扣5分 | ||||
7 | 清理现场 | 打扫操作现场 | 5 | 未回收工具扣3分;未打扫现场扣2分 | ||||
8 | 安全文 明操作 |
按国家或企业颁发有 关安全规定执行操作 |
每违反一项规定从总分中扣5分;严重 违规停止操作 |
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9 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作考核 | |||||
合计 | 100 |