一、判断题1. 超声波测厚仪是利用超声波的波形转换原理设计的。
对 错
B
共振式超声波测厚仪是利用超声波的共振原理设计的。
3. 安装投用后常发生焊缝开裂、泄漏者,对焊缝不做探伤检查,只需补焊修理即可。
对 错
B
安装投用后常发生焊缝开裂、泄漏者,对焊缝必须进行射线探伤抽查。
8. 容器的使用单位确需采用安全评定处理压力容器的缺陷时,可不经过主管部门和省级劳动部门同意,可自行进行安全评定。
对 错
B
容器的使用单位确需采用安全评定处理压力容器的缺陷时,应提出书面申请,说明原因,并征得主管部门和企业所在省级劳动部门的同意。
二、简答题1. 胎具和模具有何联系和区别?
(1)模具是从胎具分离出来的专用工装;(2)胎具包含着模具;(3)模具工作时,必须严格约束工件,且限制其自由度;(4)胎具工作时,工件自由度大,有灵活性;(5)模具必须有上、下模,而胎具则不然。
2. 模具的定义是什么?
(1)模具是从胎具分离出来的专用工装;(2)它是借助机械力约束材料按模腔形态而分离或成形的工装。
4. 三瓣式压模结构的优缺点是什么?
(1)其上模靠自重沿圆锥形芯子下滑而缩小直径;(2)实现封头自动脱模;(3)质量好;(4)模具制造复杂。
5. 胎具设计一般有哪些步骤?
(1)搜集原始资料;(2)根据原始资料分析研究设计什么样的胎具;(3)拟定具体的设计方案;(4)按照设计草图绘制正式图样;(5)审查、复核图样。
6. 胎具有哪几种类型?
(1)按胎型功能分,有组装、焊接两用胎具;(2)按胎型的复杂程度分,有简单胎具和复杂胎具。
7. 大型设备(构件)的吊装设计目的是什么?
(1)深入分析工程对象的特点;(2)分析施工技术条件;(3)确定最佳施工方案;(4)达到多快好省的施工目的。
8. 制定吊装方案应考虑哪些问题?
(1)要根据装置平面布置图结合施工现场具体情况;(2)吊装设备的几何特征及重量;(3)施工单位的吊装机具能力,友邻单位机具协作情况;(4)施工工期要求;(5)经过综合经济分析,多个吊装方案反复论证,确定最佳方案。
9. 如何选择合适的大型塔体拼装和安装场地?
(1)拼装场地应有宽阔的工作面;(2)适当的零部件和材料的堆放场地;(3)尽量使塔体距安装位置的运输路线较短;(4)塔体拼装时的放置方向应尽量符合其吊装要求;(5)吊装时起重绳与桅杆的夹角最小,以保证起重机具受力较小。
10. 如何划定地锚与桅索的位置?
(1)使地锚尽量能适用于各个塔的吊装以减少地锚的设置数目;(2)使缆风绳与地面既保持一定的夹角(25°~45°)又不妨碍塔的吊装;(3)不妨碍其他设备的施工和整个场地的运输路线。
11. 复合钢板交验要求有哪些?
(1)交验标准要求的项目试验报告;(2)保证复层表面不得有气泡、裂纹结疤,夹杂物及折叠缺陷;(3)若磨削清除缺陷,其厚度应不小于复层最小厚度;(4)对复层表面进行抛光处理;(5)对复层表面进行酸洗钝化处理。
12. 不锈钢复合材料两侧材料有何不同?
(1)与介质接触的一侧采用价格昂贵的抗腐蚀性材料;(2)另一侧是相对价格低廉的非抗腐蚀性材料。
13. 铝及铝合金制容器组装特点是什么?
(1)严禁用铁锤,敲打使用木锤,敲打部位应垫上橡皮板;(2)排板下料时应使焊缝尽量减少;(3)容器的壳体或接管翻边时,应严格控制翻边工艺,保证翻边质量;(4)可通过淬火,自然时效及冷作挤压等方法来提高强度;(5)最短筒节长度应不大于200mm。
14. 铝焊接时,氢气孔是怎样产生的?如何预防氢气孔的产生?
(1)焊接熔池快速冷却凝固时氢很容易在焊缝中聚集形成气孔;(2)铝焊接时要注意坡口清洁;(3)控制焊接规范;(4)通常加强规范对防止气孔有利。
15. 采用氢氧焰或氧乙炔焰对铜制容器施焊,应满足哪些要求?
(1)材料必须是退火状态的,否则用氩弧焊;(2)焊条或被焊接头上,应涂有适当的焊剂;(3)焊前应预热到规定的温度范围;(4)纯铜宜采用气体保护焊;(5)铜基材料气焊时宜采用微氧化焰。
16. 铜制容器探伤有什么特点?
(1)选用射线探伤;(2)象质计选用钢质;(3)探伤具体规定按图样要求执行。
17. 简述以赤道带为基准的安装顺序。
(1)支柱与赤道板组焊→(2)拉杆安装→(3)中心柱安装→(4)赤道板安装→(5)南温带安装→(6)南极板安装→(7)北温带安装→(8)北极板安装。
18. 以赤道带为基准的分瓣安装法的特点是什么?
(1)先安装赤道带,并以此向两边发展;(2)罐体板的重量直接由支柱承受;(3)球体利于定位;(4)稳定性好;(5)所需辅助工装少。
19. 球罐的焊接有什么特点?
(1)全位置焊接;(2)需要在预热条件下长时间连续焊接;(3)劳动条件差;(4)强度大;(5)质量要求高。
20. 球罐焊接如何清除焊根未焊透、夹渣等缺陷?如何检验?
(1)用碳弧气刨方法;(2)用机械方法;(3)用砂轮机修磨,去除碳刨时硬化层;(4)使焊缝坡口修磨光滑;(5)用着色检验表面有无微裂纹,合格后才允许焊接。
21. 铺罐底板前有哪些准备工作?
(1)查明罐底钢板规格,分类堆放于罐基础四周;(2)对罐底板进行平整、除锈,在罐底板的下表面涂刷706-6沥青漆两遍;(3)如下料与图样所要求的规格不符,则事先绘出排板图;(4)在罐基的沥青砂层上划出相互垂直的两条中心线,其中一条指示北方。
22. 简述罐底板的铺设方法。
(1)铺板时先铺处于罐中心的那块板;(2)在这块钢板上划出互相垂直的两条中心线;(3)中心板铺好后再铺中间的一条带;(4)再由中间对称地向两边铺;(5)把中幅板的整张板铺好后再铺边角。
23. 浮顶罐的罐壁焊接有哪两条基本要求?
(1)确保焊缝质量;(2)保证焊接变形小,局部凸凹度在设计要求范围内。
24. 为防止罐壁焊缝因冷却速度快,造成裂纹,应采取哪些施焊?
(1)环境温度在5℃以上施焊;(2)环境温度很低,工件较厚时,应预热,且温度应不低于100℃;(3)电焊条要进行烘干;(4)六级以上风天不宜施焊;(5)雷雨天气不宜施焊。
25. 浮船在浮升试验时,应做哪些检查?
(1)密封和导向装置有无卡住现象,并测定密封间隙;(2)检查中央排水管是否漏水;(3)转动浮梯是否运转正常。
26. 浮顶罐停水检查包括哪些项目?
(1)检查单盘、浮船连接角钢等有无异常现象;(2)测量单盘挠度;(3)测定浮船吃水深度;(4)打开中央排水管阀门,记录放完单盘上的全部水所需时间;(5)测定排水能力。
27. 为防止高强钢焊接裂纹产生,需进行焊前预热,其作用是什么?
(1)减少焊缝金属与母材之间的温差,从而减少残余应力;(2)控制钢材组织转变,避免在热影响区形成脆性马氏体;(3)加速氢的扩散,消除热影响区高含量氢的集中;(4)降低冷却速度,便于造渣;(5)降低焊接所需热量,从而改善焊接工艺性。
28. 为防止高强钢应力产生,从焊接工艺角度应采取哪些措施?
(1)选用合理的焊接顺序方向;(2)采用反变形的方法进行焊接。