一、简答题1. 球罐施焊时,应遵循哪些原则?
(1)先焊接纵向焊缝,后焊接环向焊缝;(2)先焊赤道带,后焊温带、极带;(3)先焊大坡口面焊缝,后焊小坡口面焊缝;(4)焊工均匀分布,并同步焊接。
2. 以一台2000m
3四带(赤道带、上温带、下极带、上极带)球罐为例,简述采用无中心柱组装法的安装程序。
(1)外脚手架搭设→(2)支柱安装→(3)赤道带组装→(4)上温带板组装→(5)下极带组装→(6)上极带组装→(7)组装质量检查→(8)内脚手架搭设→(9)防护棚搭设→(10)各带焊接→(11)热处理→(12)附件安装。
3. 以一台支柱式5000m
3五带球罐(赤道带、下温带、上温带、下极带、上极带)为例,简述采用有中心柱组装法的安装施工程序。
(1)支柱安装→(2)内脚手架搭设→(3)赤道带组装→(4)外脚手架搭设及中心柱安装→(5)下温带板组装→(6)上温带板组装→(7)下极带组装→(8)上极带组装→(9)组装质量检查→(10)防护棚搭设→(11)各带焊接→(12)热处理→(13)附件安装。
4. 简述大型球罐整体热处理工艺主要组成系统。
热处理工艺主要包括:(1)控制系统;(2)燃烧装置;(3)测温装置;(4)柱腿移动装置;(5)排烟系统。
5. 简述储罐边柱倒装法施工原理。
(1)利用均布在罐内侧带有提升机构的边柱提(顶)升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈;(2)使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈壁板;(3)然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后,再次起升;(4)如此往复,直至组焊完。
6. 简述储罐水浮法施工的基本原理。
(1)利用浮盘作为内操作平台;(2)每组装完一圈壁板后,向罐内充水;(3)使浮盘上升,再组装第二圈壁板;(4)直至全部组完。
7. 简述拱顶储罐充水试验检查的内容。
(1)罐底的严密性;(2)罐壁强度及严密性;(3)固定顶的强度、稳定性及严密性;(4)基础的沉降。
8. 简述储罐气吹顶升的施工原理及要点。
(1)利用罐体本身的结构特点,将罐体所有的缝隙用胶皮密封;(2)再用离心式鼓风机把空气不断送入罐内,罐内空气压力超过所需浮升罐体重量在横断面单位平均压力时,罐体上升;(3)当罐体上升到所需高度时,控制进风量,使之向罐内鼓入的空气量与泄漏量相等;(4)这时,罐体即可保证一定高度,以达到组对的目的。
9. 简述低压湿式气柜升降试验的原理。
(1)鼓风机向柜内充气,压力达到一定值时,最上一节上升,此时压力不变;(2)当挂上一节,压力增加到一定值时,该节又上升,以此类推,直至各塔节升到设计高度;(3)塔节下降时,只需打开各排气孔,依靠气柜塔节自重下降即可。
10. 储罐充气顶升时为什么要设置平衡装置?
(1)拱顶储罐充气升时,罐壁两带板间靠得很紧;(2)由于圆周各点间隙不一致,当内层壁板向上运动时,产生了不同的摩擦力;(3)从而使罐体受到不同的阻力,阻力大的地方上升速度慢,阻力小的地方上升速度快,造成罐顶在顶升时的倾斜;(4)为了避免罐体倾斜,实现均匀地同步上升,储罐顶升必须设置平衡装置。
11. 如何进行压力容器的耐压试验。
(1)检查各部尺寸及焊缝,清理容器内杂物并进行必要的封闭,合格后充满试验介质(一般以水为介质);(2)容器壁与液体温度相同时,缓慢升压至规定试验压力;(3)根据容器大小,试验压力保持10~30min;(4)将压力降到设计压力,至少保持30min,同时进行检查;(5)合格后放水,将容器内残留液体排净,并用压缩空气或惰性气体将容器内表面吹干。
12. 压力容器气压试验时,应注意什么?
(1)压力容器气压试验时,试验的介质应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气体温度不低于15℃;(2)做容器定期检验时,若容器内残留有易燃易爆气体会导致爆炸,则不能使用空气作试验介质。
13. 压力容器的致密性试验方法有哪几种?
(1)一般包括透油试验;(2)水压试验;(3)气压试验;(4)沉水试验和氨检查等。
14. 夹套容器的耐压试验有哪些步骤?
(1)对夹套容器应先进行内筒耐压试验,合格后组焊夹套,并对夹套做耐压试验;(2)其他步骤与单层容器的试验要求相同。
15. 简述容器脱脂操作程序。
(1)容器强度试验合格→(2)脱脂准备(场地准备、脱脂剂配制及检验、工具及量具仪表等准备)→(3)脱脂操作→(4)检查验收→(5)容器封闭及标记。
16. 简述容器脱脂的方法。
(1)灌浸法。容积不大的设备,采用灌注溶剂浸泡方法脱脂,此时应旋转或反复倾斜设备,使需脱脂表面均匀地与溶剂接触,浸泡时间视污染程度而定,一般为1h。(2)擦拭法。较大的金属容器,当油污轻微时,可用清洁织物(纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等)浸蘸脱脂剂擦洗。(3)喷淋法。大容器的内表面脱脂,可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应上下升降,使溶剂均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。(4)循环法。管式换热器的脱脂,可采用循环溶剂的方法,但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部表面。循环时间不得少于30min。(5)槽浸法。允许拆卸的零部件,可直接浸入溶剂槽内浸泡,浸泡时间视污染程度而定,一般为1~10h。
17. 简述爆炸成形的特点。
(1)间隙小,精度高、质量好;(2)设备及模具简单;(3)操作简便、成本低,产品制造周期短。
18. 简述层板包扎式高压反应器筒体的制造要点。
(1)层板包扎式高压反应器是将薄板分别卷制,然后逐层包扎和焊接在内筒之外,形成厚壁筒节。(2)在每次包扎层板时,都利用油压作用拉紧钢丝绳,将所包层板拉紧,然后进行其纵焊缝的点焊。(3)点焊合格后将钢丝绳松开,取下筒节进行纵缝焊接。(4)由于钢丝绳的拉紧力和焊缝的收缩力,使每层层板都紧密贴合在所包层的表面,并形成一定的预应力。
19. 在复合板反应器中,对承受较大负荷的附件,如梁的支腿和搅拌器的底座的安装有什么要求?
(1)操作温度高于400℃时,复层部分用碳弧气刨剥开,加一个与复合板材相配的托架焊于基层钢板壳体上,再将剥开的复层堆焊,并将堆焊处表面磨平,进行100%PT检查。(2)操作温度低于或等于400℃时,复层部分先剥开,剥开部分用堆焊法修复,再用实心不锈钢架焊在堆焊层上。(3)对设备复合板卷制的人孔或接管,要选取相应牌号的电焊条进行堆焊,使接管端面及焊缝应有4mm±1mm高堆焊层,以防止腐蚀介质的侵蚀。
20. 简述换热器组装的工艺要求。
(1)换热器零部件在组装前,应认真检查和清扫,不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等;(2)吊装管束时,应防止管束变形和损伤换热管;(3)螺栓的紧固至少分三遍进行,每遍的起点应相互错开。
21. 对换热器滑动支座安装时有何要求?
(1)滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸,应符合设计图纸的要求;(2)地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图纸或技术文件的要求,不符合要求时,允许扩孔修理;(3)换热设备安装合格后,应及时紧固地脚螺栓;(4)换热器工艺配管完成后,应松动滑动端支座螺母,使其与支座面间留有1~3mm的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。
22. 简述换热器管束组装的工艺要求。
(1)拉杆上的螺母应拧紧,以免在装入和抽出管束时,因折流板窜动而损伤换热管;(2)穿管时不应强行敲打,换热管表面不应出现凹瘪或划伤;(3)除换热管与管板间以焊接连接外,其他任何零件均不准与换热管相焊。
23. 简述管式加热炉系统的一般组成。
(1)一般主要包括辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器、通风系统和主要结构。(2)其结构主要包括钢结构、炉墙、炉管和其他配件等。
24. 锅炉安装时,采用组合安装法的优缺点是什么?
优点:(1)扩大施工面,建筑工程和安装工程可以交叉进行;(2)减少高空作业,提高施工的安全性,有利于文明施工;(3)有助于提高工程质量和工效;(4)及时发现设备问题,及时处理解决;(5)提高机械使用率,加快施工工期。
缺点:(6)需要一定量的组合场地;(7)需要配备大型起重机械;(8)设备供货要求早,且零部件要齐。
25. 余热锅炉检修时,对于不可拆卸管束的检修应包括哪些内容?
(1)清洗、清理管束;(2)对管束进行气密性试验和试漏;(3)如管子和管板连接处有缺陷应进行补焊、补胀和堵管;如果泄漏的管子较多,应更换管束;(4)换热管如有振动断裂、电化学腐蚀,应及时更换;(5)管板、管端耐热防护层检查和修复;(6)对于炉管应进行无损探伤,并对管内壁的污垢进行吹扫和除尘。