试题一 鞍式支座类的装配(A 2000-F Q235AF/Q235B)工件图:由鉴定机构准备。
1. 1.考核要求
(1)做好施工前的准备工作。
(2)根据图纸型号查图集。
(3)答出腹板、垫板、底板、筋板的板厚及下料尺寸、材质要求。
(4)答出鞍座的包角角度。
(5)答出标准图集中A、B、S、F字母的含义。
(6)安全文明生产。
2.准备要求
(1)鉴定机构准备:教室1间,能容纳30~50人,通风、光线良好,整洁规范无干扰;白纸(A4或B4)若干(每位考生2张)。
(2)考生准备:钢笔1支,计算器1个。
3.否定项说明
主要工艺过程回答不正确的。
配分与评分标准:
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 原因 |
得分 |
备注 |
1 |
支 座 类 装 配 |
施工准备 |
10 |
卷尺、弯尺、大锤、手锤、划规等,答对 一件得1分 |
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2 |
根据图纸型号查图集 |
12 |
分别查出底板、筋板、垫板和腹板厚 度,答错一种扣3分 |
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3 |
腹板的半径 |
5 |
算出下料半径,答错不得分 |
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4 |
垫板的弧长及半径 |
10 |
答对一种得5分 |
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5 |
垫板的材质要求 |
5 |
答错不得分 |
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6 |
底板的宽度及螺栓孔直径 |
8 |
答对一种得4分 |
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7 |
鞍座的包角角度 |
5 |
答错不得分 |
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8 |
标准图集中A、B、S、F 的含义 |
20 |
答错一个扣5分 |
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9 |
装配方法及步骤 |
25 |
装配顺序颠倒一个工序扣5分 |
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10 |
安全文明生产 |
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不安全操作不得分,不文明行为一次 从总分扣2分 |
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11 |
时间定额 |
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每超时1min从总分中扣2分,超时 10min停止操作 |
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合计 |
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100 |
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试题二 工型梁的装配工件图:由鉴定机构准备。
1. 1.考核要求
(1)做好施工前的准备工作。
(2)根据图纸要求进行钢板矫平、合理下料、切割放样。
(3)接板注意事项。
(4)组对方法及先后顺序。
(5)防变形措施。
(6)有关的技术要求。
(7)安全文明生产。
2.准备要求
(1)鉴定机构准备:教室1间,能容纳30~50人,通风、光线良好,整洁规范无干扰;白纸(A4或B4)若干(每位考生2张)。
(2)考生准备:钢笔1支,计算器1个。
3.否定项说明
主要工艺过程回答不正确的。
配分与评分标准:
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 原因 |
得分 |
备注 |
1 |
箱 粱 类 装 配 |
施工工具准备 |
10 |
盘尺、卷尺、手锤、粉线、刀把、楔子等 少一种扣1分 |
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2 |
矫正、划线、下料、切割 |
10 |
答对一项得2.5分 |
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3 |
翼板的接口形式 |
10 |
采用45°坡口拼接,答错不得分 |
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4 |
腹板的接口形式 |
10 |
采用垂直接口,答错不得分 |
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5 |
腹板和翼板接口焊缝位置 要求 |
10 |
焊缝位置应错开500mm以上,答错 不得分 |
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6 |
装配过程及放样要求 |
10 |
一般采用地样法,放样要求按1:1,答 对一种得5分 |
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7 |
装配过程中焊接容易出现 的几种变形 |
15 |
扭曲、角变形、旁弯,答对一种得5分 |
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8 |
防变形措施 |
15 |
反变形法、刚性固定、采用合理的焊 接工艺和焊接顺序,答对一种得5分 |
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9 |
翼板与腹板的垂直度 |
10 |
不大于翼板宽度的百分之一,答错不 得分 |
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10 |
安全文明生产 |
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不安全操作不得分,不文明行为一次 从总分扣2分 |
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11 |
时间定额 |
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每超时1min从总分中扣2分,超时 10min停止操作 |
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合计 |
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100 |
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试题三 三节筒体的装配(φ1600mm×1800mm×10mm×3节)工件图:由鉴定机构准备。
1. 1.考核要求
(1)做好施工前的工具准备工作。
(2)对单节筒体的几何尺寸检验。
(3)矫圆释放内应力。
(4)根据单节筒体周长尺寸和排板图要求,确定组对顺序编号。
(5)根据排板图要求,在筒体圆周上确定0°到360°。
(6)组对间隙及组对方法。
(7)有关的技术要求。
2.准备要求
(1)鉴定机构准备:教室1间,能容纳30~50人,通风、光线良好,整洁规范无干扰;白纸(A4或B4)若干(每位考生2张)。
(2)考生准备:钢笔1支,计算器1个。
3.否定项说明
主要工艺过程或技术要求回答不正确的。
配分与评分标准:
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 原因 |
得分 |
备注 |
1 |
圆 筒 形 工 件 类 装 配 |
劳保工具齐全 |
10 |
大锤、盘尺等少答一样扣1分 |
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2 |
对单节筒体的验收编号 |
15 |
最大最小直径差、焊缝棱角度、端面 平面度,对一种得5分 |
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3 |
矫圆释放应力 |
5 |
答错不得分 |
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4 |
焊口清理 |
5 |
焊口两边打磨除锈20mm以上,答错 不得分 |
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5 |
组对方法 |
10 |
卧式、立式,答对一种得5分 |
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6 |
组对过程注意事项 |
15 |
筒体圆周分成360°,按排板图组对, 避免开孔位置及压力容器标准对焊 缝要求的特殊规定,对一项得3分 |
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7 |
组对间隙 |
10 |
手工焊3.0±0.5mm,自动焊0~ 1mm,对一种得5分 |
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8 |
错边量 |
10 |
板厚小于12mm时错边量为1/4 板厚 |
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9 |
整体直线度 |
10 |
筒体总长度的千分之一且不大于 20mm,答错不得分 |
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10 |
筒体最大最小直径差 |
10 |
内径的百分之一且不大于25mm,答 错不得分 |
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11 |
安全文明生产 |
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不安全操作不得分,不文明行为一次 从总分扣2分 |
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12 |
时间定额 |
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每超时1min从总分中扣2分,超时 10min停止操作 |
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合计 |
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100 |
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