一、简答题1. 自动换刀装置的形式有哪几种?各有何应用场合和特点?
1)回转刀架换刀:常用于数控车床,可设计成四方、六方刀架或圆盘式轴向装刀刀架。
2)更换主轴换刀:用于工序较少、精度要求不太高的机床,如数控钻床、铣床,优点是换刀时间短。为保证主轴系统的刚性,必须限制主轴数目。
3)更换主轴箱换刀:用于多主轴的主轴箱的组合机床,适于加工箱体类零件,具有高的生产率。
4)更换刀库换刀:用于单机或多机的自动生产线,工艺范围广,需要刀具多,可以先更换刀库,再选择刀具。
5)带刀库的自动换刀系统:用于钻床、铣镗床、数控组合机床,应用广泛,可以作为独立部件,换刀过程复杂。
2. 简述数控机床的加工特点。
加工精度高;对加工对象适应性强;自动化程度高,劳动强度低;生产效率高;良好的经济效益;有利于现代化管理。
3. 通常数控加工程序包含那些内容。
编号;工件原点设置;辅助指令;刀具引入退出的路径;加工方法刀具运动轨迹;其他说明及结束语句。
4. 什么是车削中心的C轴功能?数控机床主轴为什么要准停?
车削中心的C轴功能是主轴绕Z轴插补或分度的功能。数控机床主轴准停的目的是自动换刀;镗孔时保持尺寸的一致性。
5. 车削不锈钢工件时,应采取哪些措施?
1)选用硬度高、抗粘附性强、强度高的刀具材料,如YW1、YW2的硬质合金。
2)单刀采用较大的前角和后角,采用圆弧形卷屑槽,使排屑流畅,易卷曲折断。
3)进给量不要太小,切削速度不宜过高。
4)选用抗粘附性和散热性能好的切削液,如硫化油或硫化油加四氯化碳,并增大流量。
6. 什么叫工艺分析?
就是根据产品或零部件的生产批量和技术要求,进行加工方法和工艺过程的分析,从而确定正确的加工方法和工艺过程,使加工有可行性、合理性及经济性。
7. 什么叫基准重合?它有什么优点?
在工艺过程中所使用的定位基准、测量基准、装配基准与设计基准相同时,称为基准重合。基准重合时,最容易达到零件的技术要求,对保证零件和机器质量是最理想的。
8. 车床精度包括哪些方面?
车床精度包括几何精度和工件精度。其中,车床几何精度包括所组成部件的几何精度和各部件之间的位置精度;车床工件精度包括精车工件外圆、精车端面和精车螺纹等方面的精度。
9. 简述杠杆式卡规的使用方法。
在测量前,应按被测工件尺寸和精度要求,选择适当精度等级的量块调整仪器的定位,拧紧套管,拨动拔叉,待示值稳定后即可进行测量。检验成批产品时,只需使工件误差在公差范围内,产品即为合格。
10. 通孔镗刀与不通孔镗刀有什么区别?
通孔镗刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似,其主偏角一般在60°~75°,副偏角一般在15°~30°,刀杆一般磨出2个后角。通孔镗刀一般用来加工内孔。
不通孔镗刀切削部分的几何形状与偏刀相似,其主偏角大于90°,刀尖在刀杆的最前端,刀尖与外刀杆外端的距离应小于内孔半径。
11. 车螺纹时,其牙型不正确,分析其产生原因。
产生的原因主要有:
1)车刀安装不正确,使刀具刃角变化,从而产生螺纹的半角误差。
2)车刀牙型角本身就有误差。
3)车刀形状被磨损。
12. 简述刃倾角的作用。
刃倾角影响切屑流出方向、切削刃的锋利性、切出切入的平稳性、刀尖强度等。增大刃倾角,可改变出屑的方向,使实际工作前角加大,使切出切入平稳,但会使径向力和切削刃工作长度增加。
13. 车外圆时,工件表面产生锥度,简述其产生原因。
车外圆时,工件表面产生锥度,其产生的原因一般有:
1)车削长工件时,后顶尖与主轴中心线不一样。
2)导轨面磨损,与主轴中心线不平行。
3)刀具中途磨损。
4)工件刚性不够,出现让刀。
14. 车端面时,端面与中心线不垂直,分析是由哪些原因造成的?
车端面时,端面与中心线不垂直的原因一般有以下几点:
1)刀具安装不正确,使主切削刃是斜与工件旋转中心不垂直。
2)刀架移动与旋转中心线不垂直。
15. 在车床上钻孔,孔径大于钻头直径,分析是由哪些原因造成的?
在车床上钻孔时,造成孔径过大的一般原因有:
1)钻头两主切削刃不对称,中心偏移。
2)钻头未对准工件中心,使孔偏移。
3)钻头扭动。
16. 简述圆锥面结合的特点。
圆锥面结合的特点有:
1)能传递较大的转矩。
2)圆锥面结合同轴度高、拆装方便,多次拆装仍能保持精确的定心作用。
17. 怎样区别左偏刀和右偏刀?
以右手四指并拢,拇指与四指垂直,手心向下并对着车刀上平面,四指指向刀夹,拇指指向刀具进给方向,符合上述条件的即为右偏刀。以左手四指并拢,拇指与四指垂直,手心向下并对着车刀上平面,四指指向刀尖,拇指指向刀具进给方向,符合上述条件的即为左偏刀。
18. 简述可转位刀片的刀垫的作用。
可转位刀片的刀垫的作用有:
1)提高刀片定位精度。
2)提高刀杆的使用寿命。
3)调整刀具角度的作用,从而降低了刀片的制造难度。
19. 有一件45钢制作的杆状零件,要求40~44HRC,公差±0.5mm,留有1mm加工余量,经淬火后,硬度为57~60HRC,翘曲达4mm,用什么热处理操作才好呢?
此零件为45钢,应该在水中淬火,得到57~60HRC高硬度后,然后在300℃以上较高温回火,降低部分硬度,达到40~44HRC,翘曲4mm,已超过允许的公差±0.5mm,应通过校直工序,将它调整到公差尺寸范围内才可。
20. 为什么有些钢要加入不同的合金元素?它和热处理有什么关系?
为了提高钢的力学性能,改善钢的工艺性能,或者为了获得某些特殊的物理、化学性能,所以要在碳钢中有意加入一定数量的一种或几种合金元素。
加入合金元素后,对热处理工艺有极大影响,影响方面主要是温度、时间、冷却方式及热处理类型。例如高速钢需高温加热、缓慢升温和降温冷却(防开裂),而40钢淬火加入少量Cr后,可以淬油,减少变形和开裂。
21. 润滑有哪些作用?
润滑有下列作用:控制摩擦,减少磨损;降温冷却;防止磨损面锈蚀;密封堵漏;传逆动力;减振作用;洗涤污垢;降低动能消耗。
22. 简述单轴转塔车床各刀架的运动方向及作用。
单轴转塔车床的回转刀架可作纵向进给运动,可用于完成钻孔、扩孔、铰孔或攻套内外螺纹等工作;其前刀架、上刀架、后刀架均可作横向进给运动,可用于切槽成形车削及切断等工作。
23. 如何确定数控车床两轴及其方向?说明原因。
数控车床的Z坐标取为与工件旋转轴(Z轴)平行,取从主轴看刀具的方向作为其正方向;X坐标在Z坐标垂直的平面内,取刀具的运动方向为X坐标,取刀具离开主轴旋转中心线的方向作为其正方向。
24. 什么是表面粗糙度?它对机器或仪器有何影响?
表面粗糙度(表面光洁度)是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。
表面粗糙度与机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、耐蚀性有着密切的关系,它影响到机器或仪器的可靠性和使用寿命。
25. 钢件热处理有何重要性?它和机加工有些什么关系?
通过热处理,可改变或改善工件内部组织结构,从而获得预期的性能,提高工件的使用寿命。
机加工只改变工件的几何形状,热处理则改变工件内部组织。热处理质量可影响机加工的难易程度和精度,机加工质量也可影响热处理的难易程度,两者关系密切。