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序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 游标卡尺 | 300mm×0.02mm | 把 | 1 | |
2 | 游标卡尺 | 150mm×0.02mm | 把 | 1 | |
3 | 专用工具台 | 台 | 1 | ||
4 | 钢丝刷 | 把 | 1 | ||
5 | 螺丝刀 | 150mm | 把 | 1 | |
6 | 管钳 | 900mm | 把 | 1 | |
7 | 管钳 | 1200mm | 把 | 1 | |
8 | 油盆 | 个 | 1 | ||
9 | 试压泵 | 套 | 1 | ||
10 | 操作台 | 套 | 1 | ||
11 | Y344-114封隔器装配图 | 套 | 1 | ||
12 | 锉刀 | 套 | 1 | ||
13 | Y344-114封隔器易损件 | 若干 | |||
14 | 柴油 | 若干 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 清洗 检查 测试 |
1.清洗封隔器; 2.接试压泵检查判断常见 故障; 3.根据测试判断出损伤的 零件 |
1.判断不出原因或判断错误扣5分; 2.不会操作试压泵扣5分; 3.不懂基本原理扣5分 |
15 | |||
2 | 拆卸 封隔器 |
1.合理使用拆卸工具; 2.正确拆卸封隔器; 3.将卸下的零件编号 |
1.拆卸顺序错误或造成零件损伤扣 5分; 2.卸下的工具不编号扣5分; 3.管钳咬在螺纹或密封部位扣5分 |
15 | |||
3 | 更换 检测 零部件 |
1.清洗零件 2.测量、更换易损件 |
1.不清洗零件扣5分; 2.不会使用测量工具或读错数据扣 5分; 3.漏更换零件或更换错误此项不得分 |
20 | |||
4 | 安装、 测试 |
1.组装封隔器; 2.测试、包装封隔器; 3.相互配合件之间过盈量在 0.25~0.5mm之间 |
1.组装顺序错误扣10分; 2.连接螺纹不涂黄油,每处扣5分; 3.工件间过盈量有误差扣5分; 4.承压接头不灵活扣5分; 5.试压操作不当或压降大于0.3MPa/ 5min扣5分 |
30 | 标准为 小于 0.5MPa /30min | ||
5 | 分析原因 及包装 |
1.分析原因; 2.制定措施; 3.包装 |
1.没分析出检修原因扣10分; 2.没有实施简单避免措施扣5分; 3.没有登记入库扣5分 |
20 | |||
6 | 安全文 明生产 |
穿戴劳保用品 | 1.少穿戴一件扣5分; 2.造成人身伤害扣15分 |
从总分 中扣除 | |||
合 计 | 100 |
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 游标卡尺 | 300mm×0.02mm | 把 | 1 | |
2 | 游标卡尺 | 150mm×0.02mm | 把 | 1 | |
3 | 专用工具台 | 台 | 1 | ||
4 | 钢丝刷 | 把 | 1 | ||
5 | 螺丝刀 | 150mm | 把 | 1 | |
6 | 管钳 | 900mm、200mm | 把 | 2 | |
7 | 油盆 | 个 | 1 | ||
8 | 试压泵 | 套 | 1 | ||
9 | 锉刀 | 150mm | 把 | 1 | |
10 | 操作台 | 套 | 1 | ||
11 | K344-114封隔器装配图 | 套 | 1 | ||
12 | 锉刀 | 套 | 1 | ||
13 | K344-114封隔器易损件 | 若干 | |||
14 | 短套管 | φ139.7mm×(600~1200mm) | 节 | 1 | |
15 | 柴油 | 若干 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 清洗 检查 测试 |
1.清洗封隔器; 2.接试压泵检查判断常见 故障; 3.根据测试判断出损伤的 零件 |
1.判断不出原因或判断错误扣5分; 2.不会操作试压泵扣5分; 3.不懂基本原理扣5分 |
15 | |||
2 | 拆卸 封隔器 |
1.合理使用拆卸工具; 2.正确拆卸封隔器; 3.将卸下的零件编号 |
1.拆卸顺序错误或造成零件损伤扣 5分; 2.卸下的工具不编号扣5分; 3.管钳咬在螺纹或密封部位扣5分 |
15 | |||
3 | 更换 检测 零部件 |
1.清洗零件; 2.测量、更换易损件 |
1.不清洗零件扣5分; 2.不会使用测量工具或读错数据扣 5分; 3.漏更换零件或更换错误此项不得分 |
20 | |||
4 | 安装、 测试 |
1.安装封隔器; 2.测试、包装封隔器; 3.相互配合件之间过盈量在 0.25~0.5mm之间 |
1.组装顺序错误扣10分; 2.连接螺纹不涂黄油扣5分; 3.工件间过盈量有误差扣5分; 4.承压接头不灵活扣5分; 5.试压操作不当或压降大于0.3MPa/ 5min扣5分 |
30 | |||
5 | 分析原因 及包装 |
1.分析原因; 2.制定措施; 3.包装 |
1.没分析出检修原因扣10分; 2.没有实施简单避免措施扣5分; 3.没有登记入库扣5分 |
20 | |||
6 | 安全文 明生产 |
穿戴劳保用品 | 1.少穿戴一件扣5分; 2.造成人身伤害扣15分 |
||||
合 计 | 100 |
序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 抽油泵试压设备及试压所 需工具、计量器具、配件等 | 套 | 1 | ||
2 | 台虎钳 | 套 | 1 | ||
3 | 压力钳 | 套 | 1 | ||
4 | 管式抽油泵 | (φ38~56mm)×(0.8~3m冲程) | 套 | 1 | |
5 | 抽油泵柱塞连杆 | φ19mm | 根 | 1 | |
6 | 油油泵漏失量与间隙等级表 | 1 | |||
7 | 游标卡尺 | 250mm | 把 | 1 | |
8 | 钢卷尺 | 10~15m | 把 | 1 | |
9 | 抽油泵检修记录表 | 份 | 1 | ||
10 | 试压泵 | 套 | 1 | ||
11 | 操作台 | 套 | 1 | ||
12 | 量杯 | 1000~5000mL | 个 | 1 | |
14 | 管钳 | 900mm | 把 | 2 | |
15 | 管钳 | 1200mm | 把 | 2 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 工具 拆卸 |
1.按正确顺序拆卸抽油泵; 2.钳牙不咬泵筒; 3.有序摆放零件 |
1.拆卸顺序错误扣5分; 2.钳牙咬泵扣5分; 3.零件摆放杂乱扣5分 |
15 | |||
2 | 工具 检查 |
1.检查游动阀和固定阀的密 封性是否达到使用技术要求; 2.检查工作筒的垂直度和磨 损情况是否达到使用技术 要求; 3.检查柱塞表面的圆度、圆柱 度和表面粗糙度是否达到使 用技术要求; 4.对缺损的零部件进行修复, 不能修复的应更换 |
未检查、检查不准确或不会进行检查, 每项扣5分 |
20 | |||
3 | 工具 组装 |
1.螺纹连接处涂厌氧胶,按正 确顺序进行组装; 2.钳牙不咬泵筒 |
组装方法错误,每处扣5分 | 20 | |||
4 | 试压 检查 |
1.操作试压泵对抽油泵进行 试压; 2.测量确定抽油泵的漏失量; 3.测量确定抽油泵的间隙 等级 |
1.不试压、不会试压或不能准确读取压 力表,扣10分; 2.不会测量确定抽油泵的漏失量扣 5分; 3.不会测量确定抽油泵的间隙等级扣 5分 |
20 | |||
5 | 确定 冲程、 泵径、 间隙等级 |
1.测量计算抽油泵的冲程; 2.测量抽油泵的泵径 3.抽油泵的间隙等级确定 |
1项未完成扣5分 | 15 | |||
6 | 记录 | 将测量及计算结果进行记录 | 未记录扣10分 | 10 | |||
7 | 否决项 | 试压时操作人员严禁站在高 压区 |
违反此项本题不得分 | ||||
8 | 安全文 明生产 |
1.操作时注意保护泵筒、 柱塞; 2.工具及零部件应轻拿轻放; 3.有序摆放零件; 4.穿戴劳保用品 |
1.注意事项不合格一项扣5分; 2.劳保用品少穿戴一件扣5分; 3.造成人身伤害扣15分 |
从总分 中扣除 | |||
合 计 | 100 |