试题一 斜向器开窗作业1. 1.准备要求
设备准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 斜向器、陀螺 | | 1套 | |
2 | 定向直接头 | | 1个 | |
3 | 开窗工具 | | 1套 | |
4 | 稳定器 | | 1套 | |
5 | 通径规 | | 1个 | |
6 | 强磁铁 | | 1块 | |
2.操作程序的规定及说明
(1)劳保用品穿戴齐全。
(2)确定开窗位置:考虑固井质量、套管接箍、扶正器、复杂地层。
(3)打水泥塞封固斜向器以下层位。
(4)通径和洗井:开窗前进行通径和洗井;通径规长度和直径大于斜向器的长度和直径。
(5)下入并锚定斜向器:测量直接头和斜向器角差;下入斜向器过程中控制下放速度,中途禁止开泵;使用陀螺或有线随钻测斜仪定斜向器方向;开泵、憋压锚定斜向器;上提钻具锁死斜向器,并剪断丢手起出钻具。
(6)配浆、开窗、修窗:配高粘度钻井液,以便有效携带铁屑;开窗作业;开窗后反复通过窗口修窗并钻入地层5~7m。
(7)试钻作业:开窗后应下入单稳定器增斜钻具试钻20~30m,确定窗口畅通无阻后起钻换定向钻具。
(8)在整个作业过程中要求劳保用品穿戴齐全。
配分、评分标准
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
开窗前 准备 |
工具仪器准备 |
5 |
斜向器、定向直接头、陀螺、开窗 工具、稳定器、通径规、强磁铁缺 少一件扣1分 |
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确定开窗位置 |
10 |
未考虑固井质量、套管接箍、扶 正器、复杂地层每项扣3分 |
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打水泥塞封固斜向器以 下层位 |
5 |
未打水泥塞封固扣5分 |
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2 |
开窗作业 |
通径和洗井 |
10 |
开窗前未进行通径和洗井扣5 分;通径规长度和直径小于斜向 器的长度和直径扣5分 |
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下入并锚定斜向器 |
30 |
未测量直接头和斜向器角差扣5 分;下入斜向器过程中速度过快、 中途开泵各扣5分;使用陀螺或 有线随钻测斜仪定方向不准确扣 5分;未开泵、憋压锚定斜向器扣 5分;未上提钻具锁死斜向器并 剪断丢手起出钻具扣5分 |
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配浆、开窗、修窗 |
20 |
未配高粘度钻井液扣4分;开窗 作业失败扣4分;开窗后未反复 通过窗口修窗扣4分;未钻入地 层5~7m扣4分;未放置强磁铁 捞取铁屑扣4分 |
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试钻 |
10 |
未采用单稳定器试钻20~30m, 确定窗口畅通无阻扣10分 |
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3 |
安全生产 |
劳保用品穿戴齐全 |
10 |
劳保用品穿戴不符合要求每项 扣5分;出现安全问题总分扣 10分 |
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合计 |
100 |
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试题二 套管开窗下钻及锻铣前操作1. 1.准备要求
(1)材料准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 高粘钻井液 | | 若干 | 根据具体井深确定 |
(2)设备准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 开窗工具 | | 1套 | |
2 | 钻铤 | | 若干 | 根据具体井深确定 |
3 | 钻杆 | | 若干 | 根据具体井深确定 |
4 | 震击器 | | 1套 | |
2.操作程序的规定及说明
(1)劳保用品穿戴齐全。
(2)工具下井前要进行通井,保证井眼畅通;通井到底要提前配置高粘度钻井液。
(3)钻具组合:切割工具+钻铤+钻杆;按100kN钻压配足钻铤数;钻具组合应带随钻震击器。
(4)将工具刀片以下部分下入转盘面以下,刀具保留在转盘面以上,开泵检查刀片的张开与回收情况。
(5)保持下钻速度均匀,避免出现下钻速度过快或者猛顿、猛放现象。
(6)下钻中途不得开泵,以防止刀片中途张开损坏套管及开窗工具。
(7)先将开窗工具下入设计深度,并在切割前将工具下入切割点以下6~9m(避免在切割过程中遇阻),再将工具起到设计深度进行切割作业。
配分、评分标准
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
下钻前 准备 |
通井并调整钻井液 |
20 |
未进行通井作业扣10分;未配 高粘度钻井液扣10分 |
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确定钻具组合 |
10 |
钻具组合未准备扣10分;钻具 组合未带随钻震击器扣5分 |
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检查刀片的张开与回收 |
10 |
下井前未检查刀片的张开与回 收情况扣10分 |
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2 |
下钻及 锻铣前 操作 |
下钻速度均匀 |
10 |
下钻速度过快,或者出现猛顿、 猛放现象扣10分 |
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下钻中途不能开泵 |
10 |
下钻中途开泵扣10分 |
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到底操作 |
20 |
未在切割前将工具下入切割点 以下6~9m探测是否遇阻扣10 分;开窗工具未在设计深度进行 切割作业扣10分 |
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3 |
安全生产 |
劳保用品穿戴齐全 |
20 |
劳保用品穿戴不符合要求每项 扣5分;出现安全问题总分扣 20分 |
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合计 |
100 |
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试题三 套管锻铣切割作业1. 1.准备要求
(1)材料准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 高粘钻井液 | | 若干 | 根据具体井深确定 |
(2)设备准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 开窗工具 | | 1套 | |
2 | 转速表 | | 1块 | |
3 | 扭矩仪 | | 1套 | |
4 | 强磁铁 | | 2块 | |
2.操作程序的规定及说明
(1)劳保用品穿戴齐全。
(2)开转盘,转速在90r/min左右,开泵并调整排量到设计要求。
(3)观察转盘转速和扭矩的变化,当转速有所下降、扭矩增加时,工具开始正常工作。
(4)开转盘3~5min后,将钻具缓慢下放3~5cm,当套管被铣出一圈槽后,适当加压平稳切割。
(5)继续切割套管3~5cm,并检查套管切割情况(套管割断后由于刀片张开更大,应注意观察泵压变化)。
(6)套管被割断后,保持钻压20~30kN继续平稳锻铣。
(7)锻铣2~3m上提钻具20~30cm,空转洗井5~10min。重复操作直到满足设计要求或者更换刀具。
(8)井底遇卡处理:震击解卡或者一直转动将刀片磨光。
(9)锻铣切割过程中,要在出口槽放置强磁铁,及时清除铁屑。
配分、评分标准
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
切割 套管作业 |
确定切割参数 |
10 |
参数不确定扣10分;确定参数 不合理扣5分 |
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观察转盘转速和扭矩 |
10 |
不会根据转盘转速和扭矩的变化 判断工具是否正常工作扣10分 |
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开始切割作业 |
10 |
切割操作程序失误每项扣5分 |
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确定套管是否切割断 |
10 |
不会判断套管是否被切割断扣 10分 |
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继续锻铣并确定使用 参数 |
10 |
未及时改变操作参数扣10分 |
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锻铣操作 |
10 |
锻铣操作不合理扣10分 |
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遇卡处理措施 |
10 |
不知晓遇卡处理措施扣10分 |
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清除铁屑 |
10 |
未及时用强磁铁清除铁屑扣 10分 |
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2 |
安全生产 |
劳保用品穿戴齐全 |
20 |
劳保用品穿戴不符合要求每项扣 5分;出现安全问题总分扣20分 |
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合计 |
100 |
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