试题一 有线随钻仪器使用直接头和导向马达确定磁性工具面1. 1.准备要求
(1)材料准备:
(2)设备准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 计算机及软件 | | 1套 | |
2 | 定向直接头 | | 1套 | |
3 | 导向马达 | | 1台 | |
4 | 有线随钻测量仪 | | 1套 | |
2.操作程序的规定及说明
(1)劳保用品穿戴齐全。
(2)工具准备:设计书、计算机及软件、定向直接头、导向马达、有线随钻测量仪。
(3)地面测量有线随钻测量仪的高边基准值(C)。
(4)马达高边与定向直接头刻度线之间角差的测量(B):直接头到导向马达高边(顺时针方向)转过的角度。
(5)磁方位的确定:用计算软件计算磁偏角和收敛角;根据公式(网格方位=磁方位+磁偏角-收敛角)和设计书提供的方位计算磁性方位角(D)。
(6)反扭角(E)的确定:根据造斜点井深、马达头数和级数、钻头类型、钻压等影响反扭角的因素。
(7)磁性工具面摆放位置的确定:定向时磁性工具面应为A=C+D+E-B。
配分、评分标准
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
准备工作 |
设计书、计算机及软件、 定向直接头、导向马达、 有线随钻测量仪 |
10 |
缺少一项扣2分 |
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地面测量有线随钻测量 仪的高边基准值 |
10 |
有线随钻测量仪的高边基准值 未标定扣10分 |
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马达高边与定向直接头 刻度线之间角差的测量 |
10 |
角差测量错误扣10分 |
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2 |
磁性工具 面的确定 |
磁方位的确定 |
20 |
磁偏角和收敛角计算错误各扣5 分;由设计网格方位计算磁性方 位角错误扣10分 |
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反扭角的确定 |
10 |
影响反扭角因素少考虑个扣2 分;确定反扭角误差过大扣5分 |
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磁性工具面摆放位置的 确定 |
20 |
确定磁性工具面的4个因素少 考虑一个扣5分 |
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3 |
安全生产 |
劳保用品穿戴齐全 |
20 |
劳保用品穿戴不符合要求每项 扣5分;出现安全问题总分扣 20分 |
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合计 |
100 |
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试题二 S-MWD与导向马达确定磁性工具面1. 1.准备要求
(1)材料准备:
(2)设备准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 计算机及软件 | | 1套 | |
2 | S-MWD | | 1套 | |
3 | 导向马仪 | | 1台 | |
(3)工具、量具、刃具准备:
2.操作程序的规定及说明
(1)劳保用品穿戴齐全。
(2)工具准备:设计书、计算机及软件、导向马达、S-MWD。
(3)马达高边与MWD短节之间角差(OTF)的测量:MWD短节到导向马达高边(俯视顺时针方向)转过的角度。
(4)磁方位的确定:用计算软件计算磁偏角和收敛角;根据公式(网格方位=磁方位+磁偏角-收敛角)和设计书提供的方位计算磁性方位角(B)。
(5)反扭角(C)的确定:根据造斜点井深、马达头数和级数、钻头类型、钻压等影响反扭角的因素。
(6)检查“OTF”是否已输入到计算机中,然后测量并确认是否是磁性工具面。
(7)磁性工具面摆放位置的确定:定向时磁性工具面应为A=B+C。
配分、评分标准
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
准备工作 |
设计书、计算机及软件、 导向马达、S-MWD |
10 |
缺少一项扣2分 |
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“OTF”的测量 |
10 |
补偿值测量错误扣10分 |
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2 |
磁性工具 面的确定 |
磁方位的确定 |
20 |
磁偏角和收敛角计算错误各扣5 分;由设计网格方位计算磁性方 位角错误扣10分 |
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反扭角的确定 |
10 |
影响反扭角因素少考虑一个扣2 分;反扭角确定误差过大扣5分 |
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检查“OTF”是否输入 |
10 |
未检查“OTF”是否输入计算机 扣10分 |
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确认数据显示是否是磁 性工具面 |
10 |
未判断数据显示足磁性工具面 还是高边工具面扣10分 |
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磁性工具面摆放位置的 确定 |
10 |
磁性工具面摆放位置不正确扣 10分 |
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3 |
安全生产 |
劳保用品穿戴齐全 |
20 |
劳保用品穿戴不符合要求每项 扣5分;出现安全问题总分扣 20分 |
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合计 |
100 |
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试题三 螺杆钻具钻进时故障分析1. 1.准备要求
材料准备:
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 螺杆钻具使用手册 | | 1份 | |
2 | 记录笔 | | 1支 | |
3 | 记录本 | | 1本 | |
2.操作程序的规定及说明
泵压上升故障分析:
(1)施加钻压过大,螺杆钻具制动,造成泵压上升,通过上提钻具一般可以消除这种状况;
(2)螺杆钻具定子脱胶,其他异物堵钻具或者钻头水眼;
(3)螺杆钻具传动轴卡死;
(4)螺杆钻具轴承磨损严重会造成稍微加压泵压迅速上升。
泵压下降故障分析:
(1)先排除泵、地面管汇及钻井液密度等因素;
(2)旁通阀刺漏、钻井液不通过马达直接进入环空(短路);
(3)因钻具疲劳钻具断或马达造成泵压下降;
(4)在泵及地面管汇未出现异常的情况下,马达或上部钻柱刺漏会造成泵压逐渐下降;
(5)井底井漏是泵压下降原因之一。
钻进无进尺故障分析:
(1)螺杆钻具在施加钻压后泵压不升高,进尺极慢或者没有进尺,可能是万向节或传动轴轴杆断;
(2)螺杆钻具在施加钻压后泵压升高正常,但进尺极慢或者没有进尺,可能钻头泥包或磨损严重;
(3)螺杆钻具在施加钻压后泵压升高不大或者很小,进尺极慢或者没有进尺,可能螺杆钻具定子、转子之间密封已经被破坏;
(4)井下地层岩性突然变化,钻头与之不匹配也是钻进进尺极慢或者没有进尺原因之一。
配分、评分标准
序号 |
考核 项目 |
评分要素 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
泵压上升 |
钻压过大 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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脱胶、堵水眼 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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轴承卡死 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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轴承磨损严重 |
5 |
未分析出该原因扣5分 |
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2 |
泵压下降 |
旁通阀刺漏、短路 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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马达或上部钻柱刺漏 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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断钻具或者马达 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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井底井漏 |
5 |
未分析出该原因扣5分 |
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3 |
钻进无进尺 |
万向节或传动轴轴杆断 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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钻头泥包或者磨损严重 |
10 |
未分析出该原因扣10分 |
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定子、转子之间密封被 破坏 |
5 |
未分析出该原因扣5分 |
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井下地层岩性突然变化 |
5 |
未分析出该原因扣5分 |
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合计 |
100 |
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