简答题1. “两书一表”的内容是什么?
①“两书一表”指《HSE作业指导书》、《HSE作业计划书》以及《安全检查表》;②是《管理手册》和《程序文件》的支持性文件;③也是指导基层单位执行HSE管理体系的重要作业文件。
2. 《HSE作业指导书》的文件形式是什么?
①《HSE作业指导书》作为第三层管理体系文件;②是用来指导某个具体过程事物形成的技术性细节描述的可操作性文件;③包括工艺规程、操作规程、实验规程、作业性标准,操作手册标准。
3. 文件控制的目的是什么?
实行文件控制的目的是:①与公司的活动相适应;②定期评审,必要时进行修订,发布前经授权人批准;③需要时,现行版本随时可得;④失效时,能及时从颁发处和使用处收回。
4. QHSE管理的需求和目标是什么?
①满足顾客的需求,保证员工的安全,保护周边的环境;②最大限度地满足顾客的需求,做到无事故、无伤害、无损失。
6. 锉削有哪些规则?
①不得用新锉刀锉削经淬火后的硬金属,铸、锻件的砂粒和硬皮要用砂轮或其他工具清除后才能锉削。②锉刀应先使用一面,当该面磨损后,再用另一面。③锉削中,不得用手擦锉削表面,防止锉刀在工件表面上打滑;锉刀严禁接触油类,粘有油质的锉刀,一定要用煤油清洗干净,并涂上白粉。④锉削中,应经常顺着锉纹用钢丝刷清除齿内的切屑;不得用嘴吹铁屑,以防止铁屑飞进眼里。⑤锉刀不能当手锤用,因为它的性质脆,容易折断。⑥不准用无柄或破柄的锉刀进行锉削,防止伤手。
7. 普通含锰优质碳素结构钢含碳量的不同如何分类?
①含碳量很低的低碳钢,如08F号、10号、15号钢,塑性好,焊接性好,但强度较低,可用来成薄钢板,制造容器、冲压件及焊接构件等;②含碳量在0.15%~0.25%的钢(15号、20号、25号),称为渗碳钢。对于一些强度要求不太高,但要承受冲击,又需要耐磨的零件,采用这种钢并经渗碳处理;③中碳钢(30~55号)的硬度、强度、塑性、韧性都较好,具有优良的综合机械性能,经过热处理后的机械陛能更能提高;④高碳钢(60~75号)在应用时,多进行淬火及中温回火,经过这样的热处理后,高碳钢即具有较高的弹性,常用来制造轧造轧辊及各种弹簧。
8. 较高含锰量的优质碳素结构钢与普通含锰量的优质碳素结构钢有何不同?
①较高含锰量的优质碳素结构钢的性能和用途与普通含锰量的优质碳素结构钢各相应的钢号类似;②但具有较高的强度、硬度和耐磨性。
9. 装配图中尺寸的作用是什么?
装配图中尺寸的作用:①不是用来指导生产加工的;②而是表达主要部位的装配关系、规格大小、体积大小、安装尺寸等;③为审核、装配、安装、使用提供依据。
10. 装配图中的尺寸包括哪些?
①规格尺寸;②重要部位的配合尺寸;③部件与部件之间的关联尺寸;④安装尺寸和外形尺寸。
11. 拆画零件图的步骤有哪些?
①确定视图方案;②补全投影和确定形状;③确定零件的尺寸;④表面粗糙度和形位公差;⑤其他技术要求。
12. 制定机械加工工艺规程所需的原始资料有哪些?
①产品的整套装配图和零件的施工图;②产品验收的质量标准;③产品的生产纲领(年产量)和生产类型。
13. 机械加工工艺过程是什么?
①用机械加工方法,②按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料性能,③使之成为合格零件所进行的全部生产过程,称为机械加工工艺过程。
14. 什么是辅助基准?
①当零件上没有合适的表面作定位基准时;②为了便于安装和易于获得所需的加工精度;③可以在工件上特意作出专门供定位用的凸台、表面等,这种定位基准称为辅助基准。
15. 制定机械加工工艺规程的步骤有哪些?
①分析研究产品的装配图和零件图;②毛坯的选择;③工艺基准的选择;④加工路线的确定;⑤工艺装备的选择;⑥加工余量的选择;⑦工序尺寸及其公差的确定;⑧切削用量的确定;⑨工艺文件的编制。
16. 刀具的选择主要取决于哪些因素?
刀具的选择主要取决于:①工序所采用的加工方法;②加工表面的尺寸;③工件的材料;④所要求的精度及表面粗糙度;⑤生产率及经济性等。
17. 量具选择的原则是什么?
①量具主要根据生产类型和所要求检验的精度来选择;②在单件、小批生产中,广泛采用通用量具;③在大批量生产中,采用极限量规和高效率的检验夹具、检验仪器等。
18. 抽油机的安装方向是如何确定的?
①抽油机的安装方向没有一定的规定;②可根据井口装置、井场大小、公路方向,电线来路、出油管线走向等因素考虑抽油机的安装方向;③一般使抽油机安装在井场进口的方向为宜,并且要考虑到便于修井设备和大罐的摆放等因素。
19. 抽油机安装的放线内容有哪些?
①根据井口中心位置及要求的尺寸,在基础平面上弹出纵向中心线;②减速箱主轴中心线;③曲柄旋转中心线等;④允许偏差按标准要求为准。
21. 工时由哪几部分组成?
①准结时间;②装卸时间和;③工步综合作业时间三部分组成。
22. 更换抽油机减速箱的操作方法是什么?
①卸掉驴头负荷,用方卡子卡住光杆,并坐在密封盒上;②卸掉连杆与曲柄销轴承座连接螺栓;③卸掉曲柄销开口销、冕形螺帽,卸掉曲柄销装置;④用吊车吊住曲柄平衡块,卸掉平衡块T形螺栓,吊下平衡块;⑤卸掉减速箱带轮上的皮带;⑥卸掉减速箱的固定螺栓;⑦卸掉刹车装置;⑧用吊车吊开减速箱;⑨将所要装的减速箱按前七步分别恢复原状;⑩开机试运转,检查安装质量。
23. 减速器有冲击声的原因是什么?
①抽油机不平衡;②抽油机冲次太快;③减速器齿轮磨损、点蚀或打齿;④减速器串轴;⑤输出轴轴承磨损、人字齿轮倾斜角不正常。
24. 抽油机工作时,驴头部位有吱吱声音,是何原因?如何排除?
原因:①钢丝绳缺油干磨或钢丝绳断股;
排除方法:②给钢丝绳涂油或更换钢丝绳。
25. 抽油机减速箱齿轮齿面严重损坏的原因有哪些?排除方法有哪些?
原因:①减速箱超载运行;②抽油机不平衡;③润滑油牌号不符合说明书规定的品牌号;④润滑油变质;⑤齿轮制造质量差。
排除方法:⑥调整抽油机工况,按规范运转;⑦调整抽油机平衡状况;⑧按说明书规定的品牌号加润滑油;⑨放掉变质润滑油,洗干净后,重新加注;⑩更换齿轮。
26. 抽油机剧烈震动的原因有哪些?
①抽油机超载运转;②抽油机不平衡;③抽油机各紧固螺栓松动,或装配不合理;④抽油机底座与基础有悬空现象;⑤抽油机驴头未对正井口;⑥抽油机曲柄键损坏;⑦减速器齿轮松动或损坏;⑧抽油泵柱塞与泵筒有卡阻,运动受阻;⑨抽油杆弯曲。
27. 培训的定义是什么?
①员工的培训是指企业为了使员工获得或改进与工作有关的知识、技能、动机、态度和行为;②以提高员工的绩效以及员工对企业目标的贡献,企业所作的有计划的、有系统的各种努力。
28. 技师对初级、中级工培训班的主要内容是什么?
①技师对初级、中级工培训班的主要内容是抽油机设备的工作原理和简单的故障排除;②设备的安装方法及相关的理论知识。
29. 扇形抽油机(CYJY10-5.5-73HB)主要由哪几部分组成?主要参数有哪些?
①扇形抽油机主要由底座、支架、平衡块、驴头、电动机、大皮带轮、减速器、曲柄、连杆、横梁等组成;②主要设计参数有:最大悬点载荷100kN;冲程4.2m、4.8m、5.5m,冲次4.2次/min、4.8次/min、5.5次/min,减速器额定扭矩73kN·m,电机功率55kW,整机高度9.45m,整机质量为25.5t。
30. 扇形抽油机作业施工时,如何调整扇形驴头让出作业空间?
①卸掉井口负荷;②用起重设备将扇形驴头的大扇面翻至抽油机的后侧;③用杠杆横穿过支架和驴头将驴头固定。
31. 塔架式抽油机井作业施工天轮如何调整?
①卸掉井口负荷;②松开天轮底座的全部螺栓并卸掉,作好底座位置标记;③将备用工具、卧式千斤顶放在天轮底座的中间,用支座固定后,将天轮后移0.7m,保证修井作业不受影响;④将悬绳器固定在主架上,其位置应在修井后能与光杆相连接;⑤修井后,再恢复到原来刻有标记的位置上,拧紧螺栓。
32. 塔架式抽油机作业卸载时应注意什么?
①塔架式抽油机横梁远大于悬绳器重量,前后悬绳是软连接;②当井口负荷卸掉后,造成天轮快速转动,致使悬绳器翻过天轮,易发生意外事故;③所以,卸载时应将悬绳器固定在机架上。