简答题1. 水膜除尘器结构型式如何?是如何工作的?
水膜除尘器的主要部件有文丘里烟道、捕尘喷头、平衡水箱、旋风筒、落灰斗及水封槽等。
烟气在引风机的作用下,依次通过文丘里烟道、旋风筒、除尘器后烟道、烟囱排入大气。在进入文丘利烟道喉部时,遇到由捕尘喷头喷出的雾状水滴,大部分烟尘凝聚粘结成大灰粒,随烟气切向进入旋风筒,在旋转产生的离心力作用下被甩到筒壁上。旋风筒上部布置有除尘水溢流槽,水沿筒壁四周均匀流下,将甩向筒壁的烟尘冲到下部落灰斗内。为了防止溢流槽中因水压不稳造成水花飞溅影响除尘效果,设置了平衡水箱,以保持稳定的水压。
2. 电气除尘器有哪些特点?
电气除尘器特点有:
(1)除尘效率高最低可达90%以上。
(2)通道阻力小。
(3)耗电量小。
(4)可处理烟气量大,单台出力可达1×106m3/h。
(5)耐高温,可运行在350℃以下的环境中。
(6)初投资大,钢材耗量多。
(7)占地面积大。
(8)对烟气特性较为敏感。
(9)对制造、安装、运行的要求较高。
3. 电除尘器如何分类?
按照不同的分类方式,电除尘器分类如下:
(1)按照极板型式可分为管式和板式两种,可根据烟气量的大小选择哪一种型式。
(2)按照烟气流动的方向可分为卧式和立式两种。
(3)按烟尘带电和分离区域的不同布置可分为单区和双区两种,即粉尘带电和分离在同一区域内进行的称为单区,分别在两个不同区域进行的称为双区。
(4)按清灰方式分为干式和湿式两种。
4. 试述电除尘器的工作原理和工作过程。
电除尘器的工作原理:利用高等级电压产生的强电场使烟气电离,即烟气中的烟尘携带电荷,在电场力的作用下,带电荷的烟尘吸附在极板上,然后通过振打装置使其落入灰斗内。
具体工作过程有:
(1)施加高电压,使烟气电离。
(2)烟气中的烟尘带电荷。
(3)带电荷的粉尘在电场力的作用下向与其极性相反的电极运动。
(4)极板或极丝吸附粉尘。
(5)振打清灰。
5. 锅炉有哪些除灰设备?
锅炉的除灰设备分为内部除灰设备和外部除灰设备两部分。
内部除灰设备有捞渣机、碎渣机、激流喷嘴和喷射泵等;外部设备包括灰渣泵、灰水(渣水)回收泵、浓缩池、搅拌槽(或湿式搅拌机)、容积泵、冲灰器等。
6. 试述捞渣机的结构型式及其特性。
常用的捞渣机有刮板式和绞龙式两种。其结构型式分别类似于制粉系统中的刮板式给煤机和绞龙式输粉机。两者相比,刮板式捞渣机有以下优点:
(1)容量大,结构简单。大型和超大型锅炉只需配置一台即可满足使用。
(2)功耗小、耗电少,能大量节约水电资源,初投资少。
因其一般只配置一台,故其一旦发生故障对锅炉整机的运行造成很大影响,大多数情况下,必须停炉冷却后方可进行处理。相比之下,绞龙式捞渣机尽管容量小、耗电量大,但其具有运行可靠、故障率低且一炉配置多台的优点,故对机组长周期运行影响不大。因此,许多大型主力机组常采用绞龙式捞渣机。
7. 碎渣机结构型式如何?是如何工作的?
碎渣机内渣辊在电动机和减速装置的驱动下,辊与辊或辊与座之间互相啮合,将进入机箱内的大渣块在锤轧和挤压的作用下破碎成小于50mm的颗粒。
常用的碎渣机有两种,即辊—板式(单辊式)和辊—辊式(双辊式)。单辊式因其结构较为简单、维修及安装方便而目前较为常用。
8. 画图介绍典型水力除灰系统。
如图6-12所示。
9. 阀门在锅炉系统中有什么用途?如何分类?
阀门的分类及其在锅炉系统中的用途介绍如下:
(1)截止阀、闸板阀。切断或沟通工质在管道内的流动。
(2)调节阀。用来调节工质的流量和压力等参数。
(3)逆止阀(或止回阀)。使工质只能按照规定的方向流动而不能倒流。
(4)安全阀。防止锅炉承压部件超压的一种特殊阀门。
(5)电磁阀。为防止锅炉灭火打炮而采用的一种阀门,能够迅速切断燃油或燃气的供应。
(6)速断阀。能迅速切断和沟通工质。例如旋塞阀。
(7)疏水器。允许凝结水流过而能阻止蒸汽通过。
10. 如何解释阀门的型号?
阀门的型号由七组数字或符号组成。
第一组:阀门类别代号,如闸板阀、调节阀等。
第二组:驱动方式代号,如电机驱动、电磁驱动、手动等。
第三组:连接形式代号,如焊接、法兰连接等。
第四组:结构型式代号。
第五组:阀座密封衬面或衬里材料代号。
第六组:公称压力数值。
第七组:阀体材料代号。
例如:阀门编号为Z944T—10型,即为闸阀(Z),电机驱动(9),法兰连接(4),明杆平行式双闸板(4),密封圈材料为铜(T),公称压力1MPa(1),阀体材料为铸铁(0)。
11. 什么是公称压力?
公称压力是为了阀门的制造、安装和检修方便,而人为地规定的一个介质温度在常温下的最大工作压力值。
考虑到阀门机械强度受温度的影响,随着介质温度的升高,公称压力降低。人们在选择阀门时,应根据其公称压力和介质温度对应选择。例如,某蒸汽管道压力仅有3.9MPa,而要选用公称压力为10MPa的阀门。
12. 什么是公称直径?
公称直径是阀门、管道的名义直径,也是阀门的实际内径。阀门的公称内径大于阀门介质流通的喉径,工作应用中阀门行程实际高度略大于喉径尺寸就可以了。
13. 机组运行中如何判断阀门的内漏?并试述其实用意义。
锅炉在正常运行中部分阀门处于关闭位置,判断内漏最常用的方法是检查阀门后的管道温度有没有升高。温度升高不明显的内漏较轻,而阀门前后温度接近的则内漏严重。个别阀门内漏严重时还会有介质的流动声音。
在机组正常运行中检查出阀门内漏程度,可以方便地为设备停用后的检修提供可靠的依据,以制订相应的检修方案。
在运行中发现内漏时,在系统允许的情况下可将阀门开启少许后再关闭,利用介质的流动冲掉阀门接合面的杂物,可使阀门关闭严密。
14. 试述锅炉各类阀门的作用。
截止阀:用来接通或截断介质的流通,如闸阀、球形截止阀。
调节阀:用来调节介质的压力和温度,如调节阀、针形调节阀、减压阀。
保护类阀门:用来保护系统内管道和附件的安全,如安全阀、逆止阀、疏水阀等。
15. 试述锅炉安全阀的安装使用要求。
锅炉一般安装两个或两个以上的安全阀,安全阀的排汽总量应大于锅炉的连续蒸发量。其中汽包炉装有饱和蒸汽安全阀和过热蒸汽安全阀,过热蒸汽安全阀主阀装在过热器出口联箱上,而饱和蒸汽安全阀则装在汽包上。
锅炉汽包安装的两个安全阀中,其中一个动作压力比另一个动作压力低,在保证锅炉压力不超过规定值的情况下,可减少排汽损失和热量、工质的损失。
另外,对于脉冲式安全阀,为了防止由于内漏的蒸汽或凝结水产生压力造成安全阀误动作,还在脉冲阀与主阀之间加装了疏水阀,用来泄压。疏水阀的另一个用途是可以调节安全阀的回座压力。
16. 新装锅炉的调试工作有哪些?
新装锅炉的调试分为冷态调试和热态调试两个阶段。
冷态调试的主要工作有:转机的分部试运行、阀门挡板的调试、炉膛及烟道的漏风试验、受热面的水压试验、锅炉酸洗等。
热态调试的主要工作有:吹管、蒸汽严密性试验、安全阀压力整定(定砣)、整机试运行等。
17. 分部试运前应该重点检查哪些项目?
重点检查项目如下:
(1)检查机械内部及所涉及的系统(如烟道、风道、炉膛、煤粉管道等)、附属设备内无杂物和工作人员。
(2)转动机械的地脚螺栓、连接螺栓等无松动现象。
(3)轴承油质、油位正常,冷却水畅通、水量充足。
(4)轴端、靠背轮等裸露的转动部分有可靠的保护罩或符合要求的围栏。
(5)对采用外部油系统润滑的转动机械,应事先试运该系统正常。
18. 分部试运应该达到哪些要求才算合格?
分部试运应达到以下要求:
(1)电动机单独运行时间不少于2h,带机械运行时间不少于8h。
(2)电动机转向正确,事故按钮动作正确,接地线、动力电缆、控制电缆可靠连接。
(3)轴承工作稳定,温度不高于70℃(滑动轴承)或80℃(滚动轴承)。
(4)垂直、水平和轴向三个方向上的轴承振动值不超过规定值(振动值标准见表7-1)。
表7-1 轴承振动值标准
|
同步转速(r/min) |
3000 |
1500 |
1000 |
<750 |
允许最大振动值(mm) |
0.05 |
0.085 |
0.10 |
0.12 |
(5)轴承无漏油、漏水现象,泵壳、风壳内介质无泄漏现象。
(6)采用外部油系统润滑的转动机械,其系统运行可靠,油量、油压正常。油压或油温保护动作正确。
19. 对阀门、挡板应检查和试验哪些项目?达到什么标准才算合格?
检查和试验项目如下:
(1)检查阀门挡板按照介质流向正确安装。
(2)位置布置合理,便于检修和运行操作。
(3)执行机构动作正确、标志齐全、附件完整无缺损。
(4)远方操作的阀门、挡板内外编号对应准确无误,开关信号指示正确返回。
(5)阀门、挡板关闭严密无内漏,全开精确不节流。
20. 为什么要对新装和大修后的锅炉进行漏风试验?
锅炉本体的漏风会造成锅炉的出力下降、排烟量及排烟热损失增大、热效率降低,底部漏风严重时,会影响炉内燃烧工况,出现结渣和掉焦等不安全情况,故对新装和大修后锅炉必须进行漏风试验,查堵漏风点。
21. 锅炉的漏风试验应具备什么条件?
锅炉的漏风试验应具备以下条件:
(1)锅炉本体安装结束,烟、风道工作完成。各部保温未装设。
(2)引、送风机及回转式空气预热器分部试运合格。
(3)与漏风试验有关的风门挡板调试合格。
(4)本体炉墙及看火孔、检查孔、人孔和防爆门等已严密封闭。底部水封补水试验良好,已可靠密封。
(5)风烟系统及除尘器等所有人孔、防爆门已封闭。各部水封已完好投运。
(6)炉膛负压表计已正确投运。
22. 如何进行锅炉的漏风试验?
对于具备漏风试验条件的锅炉,试验前需启动引、送风机,调整维持炉膛负压在+50~+200Pa的工况下运行,然后在送风机入口加入白粉或施放烟幕弹。根据漏风处会有漏泄的白粉或烟幕痕迹的原理,查出漏风点加以处理。
23. 为什么要进行锅炉的水压试验?
对于新装和大修后的锅炉,受热面、汽水管道的连接焊口成千上万,管道材料不可能完全合乎标准,各个汽水阀门的填料、盘根等也需要动态检验,故在机组热态试运前,需要对汽水系统进行冷态的水压试验,以检验各承压部件的强度和严密性。然后根据水压试验时发生的渗漏、变形和损坏情况查找到承压部件的缺陷并及时加以处理。
24. 水压试验的试验压力和合格标准是如何规定的?
水压试验的压力规定值:
(1)汽包炉为其汽包额定工作压力的1.25倍。
(2)直流炉的试验压力为过热器出口联箱压力的1.25倍。
(3)再热器的试验压力为工作压力的1.5倍。
(4)工作压力的水压试验压力值等于其工作压力。
水压试验合格的标准:
(1)压力达到试验压力后,关闭上水门或停止给水泵运行,压力可保持5min不下降。
(2)保持工作压力进行检查,所有焊口、法兰无渗水、漏水现象。
(3)试验结束后,所有承压部件无残余变形。
25. 如何进行锅炉水压试验?
锅炉水压试验步骤如下:
(1)检查汽水系统,无影响水压试验的问题。记录膨胀指示器数据。
(2)上水冲洗汽水系统。注意上水温度不大于80℃,水温与过热器壁温之差不能大于50℃。
(3)上水。密切监视空气门冒气、水情况,冒水后及时关闭空气门。如不冒气或冒水,应及时检查排空管是否堵塞。记录上水后膨胀指示器数据。
(4)升压。应均匀缓慢,控制升压速度不大于0.2~0.3MPa/min。达到工作压力后应暂停升压,工作压力的水压试验完成。此时应对承压部件进行全面检查。确认无异常后方可继续升压,做超水压试验。
(5)超水压试验。在工作压力的水压试验基础上继续升压。应注意:①安全门应暂时解列;②水位计退出试验系统;③升压速度不大于0.1MPa/min。
(6)降压。检查结束后,按照0.3~0.5MPa/min的速度降压到零。打开空气门、疏水门、放水门,将炉水放尽。