简答题1. 如何进行再热器水压试验?
首先在汽轮机高压缸出口蒸汽管上加装打压堵板,然后在汽轮机允许的情况下用再热器冷段事故喷水或减温水给再热器上水。上水前应关闭汽轮机中压缸入口电动门和再热器疏水门,打开再热器空气门(见水后关闭)。
当压力升到1MPa时暂停升压,通知有关人员进行检查。无问题后继续升压直至额定。此间应严防超压。检查完毕,应按照规定的降压速率降压到零。打开空气门及疏水门,放净炉水。
2. 为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗?
锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中,在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一旦进入运行中的汽水系统,将对锅炉和汽轮机造成极大的危害,所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗,清除这些杂物。
3. 锅炉化学清洗有哪几个主要步骤?
锅炉化学清洗有以下几个主要步骤:
(1)系统试验、清水冲洗。
(2)碱洗。
(3)水顶碱冲洗。
(4)酸洗。
(5)清水顶酸冲洗和漂洗。
(6)钝化。
(7)酸洗废液处理。
4. 对化学清洗的质量有何要求?
化学清洗结束后,取出置于汽包、水冷壁入口联箱等处的监视管段和腐蚀指示片,检查是否符合以下标准:
(1)内壁表面清洁,无残留的氧化铁皮和焊渣。
(2)内壁表面无二次浮锈,并已形成致密的保护膜。
(3)检查腐蚀指示片腐蚀率小于10g/(m2·h)。
5. 化学清洗时应注意什么?
注意事项如下:
(1)必须有专业人员指导。
(2)足够的制水能力。
(3)可靠的加热装置和汽源。
(4)清洗前水压试验合格。
(5)可靠隔绝非清洗系统。
(6)废液排放必须符合有关标准。
(7)清洗后锅炉备用时间不得大于30h。
(8)奥氏体钢不能用盐酸清洗。
(9)注意工作人员的人身安全。
6. 为什么要进行锅炉的吹管?
锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等,由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗,所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物,故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。
7. 常用的锅炉吹管方式有几种?各有何优、缺点?
常用的锅炉吹管方式有稳压法和降压法两种。
稳压法具有各部参数变化小、操作相对稳定、缓慢易操作,可提前动态考验辅机设备,是人员岗位练兵的绝好机会等优点。缺点是工质、热能损耗大。适宜直流炉采用。
降压法具有时间短,工质、热能损耗小,吹管次数多,效果好等优点。缺点是参数波动大,控制难度大,易发生水位故障及汽温故障。一般适应于蓄热能力强的汽包类锅炉。
8. 为什么要进行蒸汽严密性试验?
为了进一步检验锅炉焊口、胀接口、人孔、手孔、兰盘、密封填料、垫料,以及阀门、附件等处的严密性,检查汽水管道的膨胀情况,校验支吊架、弹簧的位移、受力伸缩情况有无妨碍膨胀的地方,故必须对新装锅炉进行蒸汽严密性试验。
9. 安全阀的整定、试验有什么意义?
锅炉的安全阀是保证锅炉安全运行的重要附件,可以有效地避免由于外部原因(外扰,如汽轮发电机组突甩负荷)或内部原因(内扰)等造成锅炉超压,损坏设备。
安全阀的动作压力值不可过高也不能太低,否则不仅起不到保护锅炉的作用,还会影响到锅炉的正常运行,故必须将安全阀的动作压力值调整到合适的范围。
10. 各类锅炉不同安全阀的动作压力值是如何规定的?
安全阀的动作压力规定值见表7-2。
表7-2 安全阀的动作压力规定值
|
炉型 |
安全阀 |
动作压力 |
汽包锅炉 |
控制安全阀 |
1.05倍工作压力 |
工作安全阀 |
1.08倍工作压力 |
直流锅炉 |
控制安全阀 |
1.08倍工作压力 |
工作安全阀 |
1.10倍工作压力 |
省煤器安全阀 |
为装设点工作压力的1.1倍 |
再热器安全阀 |
为装设点工作压力的1.1倍 |
11. 安全阀调整的步骤有哪几步?
安全阀调整步骤如下:
(1)冷态检查。
(2)冷态调整。包括重锤称重(重锤式)、弹簧调整(弹簧式)和压力继电器调整试验(具有压缩空气附加装置的弹簧式)。电磁回路、热工回路、压缩空气回路投入检查。
(3)蒸汽吹洗脉冲蒸汽管。
(4)热态调试。遵循先高后低的原则,分别对定值高、定值低的安全阀进行调试。为了防止已调好安全阀动作可将其用U形铁(马蹄铁)垫住,调试完毕切记取下U形铁。
(5)综合调试。先调机械部分,之后配合压缩空气回路、电磁回路进行综合调试。
(6)完成调试,实际试验。
12. 锅炉机组整体试运行的目的是什么?
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整体试运行,达到对机组的设计、安装以及设备制造质量的考验和考核,尽早发现设备不合格的问题。检验设备能否达到设计出力,是否合乎设计规定的要求。
13. 锅炉机组整体试运行应满足什么样的要求才算合格?
锅炉机组整体试运行应满足以下要求:
(1)需满足启动升温升压、汽轮机冲车升速、汽轮机及电气回路试验、发电机并网带负荷。
(2)投入制粉系统,完成制粉系统的初步调试和燃烧初调整。
(3)完成各类保护投入试验和自动调节试验,以及控制回路的投入及切换试验。
(4)完成机组启动试验、负荷波动试验、甩负荷试验、汽轮机真空严密性试验。
(5)要达到额定出力并撤出助燃用油、高压加热器投入、电除尘器投入的要求。
(6)维持满负荷运行168h(300MW以下机组要达到72h),且汽水品质合格,自动调节跟踪合格。
(7)对于300MW以上机组还应做自动事故处理能力、MFT动作试验、不同负荷点的制粉系统试验、不同负荷的燃烧调整试验,并确认合格。
14. 锅炉机组整体试运行中的制粉系统及燃烧初调工作包含哪些内容?
所包含内容如下:
(1)各运行表计指示正确。
(2)调整煤粉细度符合设计值。
(3)煤粉管风量分配均匀、粉量分配适当,合乎设计值。
(4)一、二次风配合恰当,过剩空气系数在规定的范围内。
(5)撤油枪试验正常。
(6)灭火保护试验合格。
(7)吹灰器试验完成。
15. 新机组在试生产阶段的主要任务是什么?
试生产阶段的机组要完成:①在各种工况下的试运行,进一步暴露缺陷和消除缺陷;②完成前期未完成的调试项目;③考核设备的性能是不是符合设计值;④使自动调节和程控装置投运后达到设计要求的质量指标;⑤确定机组的各项技术经济指标;⑥完成遗留项目等主要任务。
16. 新机组在试生产阶段需进行哪些项目的燃烧调整试验?
新机组在试生产阶段需进行以下项目的燃烧调整试验:
(1)制粉系统试验。
(2)撤油枪后最小出力试验。
(3)过热器、再热器热偏差试验。
(4)吹灰频率试验。
(5)煤粉经济细度确定。
(6)最佳过剩空气系数确定。
(7)一、二次风速及风粉比例确定。
(8)不同负荷下投粉量的确定和喷燃器投入及喷口角度试验。
(9)不同煤种适应能力试验。
(10)完成合同规定的试验和存在问题的专项试验。
17. 锅炉启动分为哪几个步骤?
启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→投入电除尘器→带负荷至额定。
对于母管制机组,当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作,锅炉启动即告完成。
18. 为什么在点火前要对炉膛进行不少于10min的通风过程?
锅炉在启动点火前必须对炉膛及烟道进行不少于10min的通风过程。目的:①清除上次停炉后残留在烟道内和炉膛内的可燃物质;②清除停炉期间燃料系统不严密漏入的燃料,以防点火时发生爆燃或烟道内的再燃烧,造成设备和人身伤害。
19. 锅炉点火后应注意什么?
锅炉点火后,应注意以下几点:
(1)注意调整配风量,调节油、风比例适当。
(2)定期切换对角油枪,使锅炉均匀受热。
(3)按照升温升压曲线,逐步增投油枪。
(4)根据参数变化情况,选择恰当时机投入煤粉。
(5)若发生灭火,应经充分通风后重新点火。
(6)注意油枪的检查,防止因漏油引发的火灾事故。
20. 汽包锅炉启动时为什么要进行定期排污?
汽包锅炉启动时要进行定期排污,原因如下:
(1)检查排污管道、阀门是否畅通,否则需停炉进行处理。
(2)排除水冷壁下联箱内的沉积杂质。
(3)使联箱受热均匀。由于点火初期火焰在炉膛内的充满程度差,水冷壁不能够均匀受热,水冷壁管内工质流速不等,自然水循环没有完全建立使得水冷壁入口联箱内各处温度不同、受热膨胀不均匀,所以要采用定期排污的办法,使其温度一致,消除受热不均的现象。
21. 如何避免在启动过程中烧坏过热器?
点火初期,由于水冷壁产汽量极少,且部分垂直布置的过热器中存在大量积水形成所谓“水塞”,使大部分过热器处于无冷却介质的“干烧”状态。
为了避免烧坏过热器,应采用严格控制燃料量的投入,严格控制启动时间的办法,减小过热器所承载的热负荷,随水冷壁产汽量的增加逐步增大热负荷。
22. 启动过程中如何防止汽包壁温差过大?
防止汽包壁温差过大的措施如下:
(1)严格控制升压速度。尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢。在升压过程中,若发现汽包温差过大时,应减慢升压速度或暂停升压。
(2)升压初期汽压上升要稳定,防止汽压大幅度波动。
(3)加强水冷壁下联箱的放水,促进水循环。使受热面受热均匀,减小汽包壁温差。
(4)维持燃烧均匀、稳定,保持均匀的炉膛热负荷。
(5)尽量提高给水温度,减小汽包温差。
(6)有条件的锅炉推荐使用无火启动方式。在不点火的情况下,尽量提高汽包压力。
23. 什么是直流炉的热膨胀?
直流锅炉启动时必须在蒸发段建立启动流量和启动压力。
点火后,直流锅炉蒸发段内工质的温度逐渐升高,达到饱和温度后开始汽化,工质比容突然增大很多。汽化点后的水被迅速推出进入分离器,此时分离器水位迅速升高,分离器排水量远大于给水量。这种现象称为直流炉启动过程中的热膨胀现象。
自然循环锅炉也有工质的膨胀,但由于汽包的作用,膨胀时只引起汽包水位的升高,因此,在锅炉点火前汽包水位应维持较低一些,以防水满。直流锅炉在启动过程中,如果对工质膨胀过程控制不当,将会引起锅炉和启动分离器超压。
24. 影响直流锅炉工质膨胀有哪些因素?
影响直流锅炉工质膨胀的主要因素有:
(1)启动分离器位置的影响。启动分离器的位置愈靠近锅炉入口,则参与膨胀的受热面愈少,分离器之前的蓄水量也愈少,因此,总的膨胀量就小。反之,则膨胀量增大。
(2)启动压力和启动流量的影响。锅炉启动压力愈低,汽水的比容差愈大,膨胀量也愈大。
(3)给水温度的影响。
(4)燃料投入速度的影响。
25. 为什么锅炉在启动时升压速度必需掌握先慢后快的原则?
从工程热力学可知,随着压力的升高,水的饱和温度也随之升高,但升高的速率是非线性的,开始增长很快,而后越来越慢。例如:压力由0.5MPa增加到1.0MPa,饱和温度由151.1℃上升到179.0℃,上升了27.9℃。压力由2.0MPa增加到2.5MPa,饱和温度由211.4℃上升到222.9℃,上升了11.5℃。压力由5.0MPa增加到5.5MPa,饱和温度由262.7℃上升到268.7℃,上升了6.0℃。
因此,在锅炉启动过程中本着控制升温速度、保护锅炉受热面的原则,刚开始的升压速度不宜过快,而后可以逐步加快速度。