简答题1. 如何避免汽压波动过大?
避免汽压波动过大的措施如下:
(1)掌握锅炉的带负荷能力。
(2)控制好负荷增减速度和幅度。
(3)增减负荷前应提前提示,提前调整燃料量。
(4)运行中要做到勤调、微调,防止出现反复波动。
(5)投运和完善自动调节系统。
(6)对于母管制机组,应编制各机组的负荷分配规定,以适应外界负荷的变化。
2. 影响汽温变化的因素有哪些?
影响汽温变化的因素如下:
(1)烟气侧的影响因素。主要有炉内火焰中心的位置、燃料的性质、受热面的清洁程度、过剩空气量的大小、一二次风的配比、烟道和炉膛的漏风、制粉系统的启停、吹灰和打焦操作。
(2)蒸汽侧的影响因素。主要有饱和蒸汽的湿度、给水温度、锅炉蒸发量、减温水量、受热面的布置和特性等。
3. 汽温调节的总原则是什么?
汽温调节的总原则是控制好煤水的比例,以燃烧调整作为粗调手段,以减温调整作为微调手段。
对于汽包锅炉,汽包水位的高低直接反映了煤水比例的正常与否,因此调整好汽包水位就能够控制好煤水比例。
对于直流炉,必须将中间点温度控制在合适的范围内。
4. 什么是直流炉的中间点温度?
在汽包锅炉中,汽包是加热、蒸发和过热三过程的枢纽和分界点。
对于直流炉,它的加热、蒸发和过热是一次完成的,没有明确的分界。人们人为地将其工质具有微过热度的某受热面上一点的温度(一般取至蒸发受热面出口或第一级低温过热器的出口汽温)作为衡量煤水比例是否恰当的参照点,即为所谓的中间点温度。
5. 汽温调整过程中应注意哪些问题?
汽温调整过程中应注意以下几点:
(1)汽压的波动对汽温影响很大,尤其是对那些蓄热能力较小的锅炉,汽温对汽压的波动更为敏感,所以减小汽压的波动是调整汽温的一大前提。
(2)用增减烟气量的方法调节汽温,要防止出现燃烧恶化。
(3)不能采用增减炉膛负压的方法调节汽温。
(4)受热面的清灰除焦工作要经常进行。
(5)低负荷运行时,尽可能少用减温水,防止受热面出现水塞。
(6)防止出现过热汽温热偏差,左右两侧汽温偏差不得大于20℃。
6. 为什么要保持正常的汽包水位?
汽包的水位用来表示蒸发面的高低。汽包水位过低将会造成水循环破坏,水冷壁超温损坏水冷壁。汽包水位过高,缩小了蒸汽空间,将会引起蒸汽带水、恶化蒸汽品质、汽温降低。大量的盐垢沉积在过热器管内,损坏过热器。严重满水时,会造成管道和汽轮机产生严重的水冲击,破坏设备。
7. 哪些因素影响了汽包水位的变化?
以下因素影响汽包水位的变化:
(1)锅炉蒸发量。蒸发量突然升高,在燃料和给水未调整前,水位在压力降低的情况下先出现一个上升的虚假水位,之后开始下降。
(2)燃烧工况。燃烧加强时,受热面吸热量增大,产汽量增多,汽包内汽水体积膨胀,使水位暂时升高。随着产汽量的增大,汽压升高,对应的饱和温度升高,炉水中气泡数相应减少,水位又会下降。
(3)给水压力。给水压力变化会造成给水量的变化,影响到汽包水位。
8. 水位调节中应注意哪些问题?
水位调节中应注意以下几点:
(1)判断准确,有预见性地调节,不要被虚假水位迷惑。
(2)注意自动调节系统投入情况,必要时要及时切换为手动调节。
(3)均匀调节,勤调、细调,不使水位出现大幅度波动。
(4)在出现外扰、内扰、定期排污、炉水加药、切换给水管道、汽压变化、给水调节阀故障、自动失灵、水位报警信号故障和表面式减温器用水等现象和操作时,要注意水位的变化。
9. 直流锅炉各参数间的关系(即动态特性)有何特点?
(1)功率的扰动。当汽轮机调汽门突然开大时,蒸汽流量迅速增加,由于燃料量不变,汽压降低,给水量将自动增加。由于饱和温度的降低,锅炉产生的附加蒸发量使汽压下降速度减慢,最终趋于稳定。同时蒸汽流量将逐渐减少,达到与给水流量相等的平衡状态。
(2)给水量的扰动。给水量突然增大时,蒸汽流量相应增大。保持燃料量不变,直流炉的加热、蒸发空间增大,过热段缩短,汽温下降。蒸汽流量增大到等于给水量时趋于稳定。
(3)燃料量的扰动。燃料量突然增大时,锅炉蒸发量经过一段时滞后先上升而后下降到等于给水量。汽压和汽温都将上升到一个新的水平。
10. 如何调节直流锅炉的汽温和汽压?
直流锅炉的汽温主要是通过给水和燃料量的调节来实现的。汽压的调节主要是利用给水量的调节来实现的。
直流锅炉发生外扰时,如外界负荷增大,首先反映的是汽压降低,而后汽温下降,此时应及时增加燃料量,根据中间点温度的变化情况适当增加给水量,维持中间点温度正常,将汽压、汽温恢复到原始水平。
直流锅炉发生内扰时,比如给水量增大时,汽压会上升,而汽温下降。具体调节时应迅速减小给水量。
11. 什么是单元制机组的协调控制?
为了使单元制机组输出功率能迅速满足电网负荷变化的要求,并使输入机组的热能尽快地与机组输出功率相适应,目前在大型单元制机组上,采用的将负荷的变化而引起的功率变化信号及压力变化信号同时送入汽轮机调节器与锅炉调节器进行调节的系统,称为单元制机组的机炉协调控制系统。
12. 单元制机组的负荷协调控制方式有几种?
单元制机组的负荷协调控制方式有炉跟机、机跟炉和机炉协调三种方式。
(1)炉跟机方式。是由锅炉调整汽压,由汽轮机控制调汽阀调整负荷的方式。这种方式充分利用了锅炉的蓄热能力,但负荷调整范围较小。
(2)机跟炉方式。由锅炉调节燃料量满足负荷需要,由汽轮机调汽阀维持主汽压力的方式。当负荷指令改变后,功率调节器控制燃料、给水及风量,使主蒸汽压力出现变化趋向,为了稳定汽压,调汽门做相应的调整使负荷适应给定值。这种方式有利于锅炉压力的稳定,但负荷调节迟滞性大,不利于调峰。
(3)机炉协调方式(CCS)。特点是机炉统一。当接收外部负荷指令后,锅炉燃料、给水、风量调节器和汽轮机调汽门同时动作。它既能迅速适应外界负荷的需要,又能保证机组参数稳定。
13. 机炉协调控制系统应满足哪些要求?
应满足以下要求:
(1)保证机组随时适应电网的负荷要求。
(2)保证机组参数稳定,变化范围不超标。
(3)保证机组的安全运行,异常情况下应对机组负荷加以限制。
(4)应备有机组启停以及辅机故障时的各种控制方式。
(5)可随时切换为手动方式。
14. 分散控制系统(DCS)由哪几部分组成?
分散控制系统(DCS)也称为集散控制系统(TDCS),是本着控制功能分散、显示操作集中并兼顾分而自治、协调综合的设计理念设计的微机控制系统。主要分为三个层次,即综合命令、功能控制、基本执行单元。设备由基本执行器、显示操作站(CRT)、数据通道和接口等组成,也有设置上位计算机的系统。
15. 分散控制系统(DCS)有哪些特点?
DCS的特点如下:
(1)硬件层次性强。
(2)系统分散控制。
(3)软件组态方便。
(4)系统功能综合性强。
(5)运行可靠性高。
(6)使用及维修方便。
16. 机炉协调控制系统投入运行时的注意事项有哪些?
根据机组当前运行状态及电网要求考虑是否投入机炉协调控制系统。
(2)投运时本着由低到高的原则,分级投运。
(3)投运后要密切监视运行状况,发现调节失灵或影响机组安全性、经济性时应立即解列。
(4)主要辅机故障或参数调整偏差时应及时解列相应的子系统,正常后再逐步投入。
(5)注意监视和调整并列运行的主要辅机的负荷分配。
(6)事故处理时要统筹兼顾,以免顾此失彼扩大事故。
17. 中速磨煤机启动前的检查与准备工作有哪些?
检查与准备工作如下:
(1)磨煤机本体设备检查。检查各人孔、检查孔关闭严密,地脚及法兰螺栓紧固。润滑油、液压油、密封风、一次风及消防蒸汽管道完好。
(2)润滑油系统检查试运正常,油位及油压在合格范围内。
(3)液压排渣系统试运合格。
(4)就地表计指示正确,各温度、压力、差压测点安装正确。
(5)电动机地脚螺栓紧固,接地良好。接线盒封闭严密、电缆无破损。与机械连接的靠背轮对轮螺栓紧固,防护罩齐全稳固。已正确装设热工保护测点。
18. 以MPS磨为例,中速磨煤机的启动有哪几个步骤?
MPS中速磨的启动有以下几个步骤:
(1)开启蒸汽消防门,保持一定的蒸汽压力,吹扫磨煤机通流部分3~5min,关闭消防门。
(2)启动润滑油泵,检查各点油压符合规程规定值,且回油量正常,系统无渗油、漏油现象。
(3)启动密封风机保持风压符合规定值,密封风与一次风差压小信号应消失。
(4)关闭磨煤机入口冷、热风和总风调整挡板,启动对应一次风机。
(5)开启磨煤机入口冷、热风和总风调整挡板,调整磨入口风量。在运行中允许的最小风量下,对磨进行通风加热。
(6)开启给煤机煤闸板,启动给煤机,调整给煤机转速由零至预计值。
(7)启动磨煤机。
(8)开启对应磨的二次风挡板。
(9)检查系统运行正常,做好启动记录。
19. MPS中速磨煤机运行中需检查哪些项目?
MPS中速磨运行中需检查以下几项:
(1)磨筒内及减速箱内无异常声音,运行电流稳定。
(2)检查孔、人孔及连接法兰无漏风粉现象。
(3)风道、油管、冷却水系统、蒸汽消防系统严密、无泄漏。
(4)各油箱油位正常、油质良好。
(5)油系统油压、油温及流量合格不超限。冷却水水量充足、电加热装置工作正常。
(6)液压排渣系统工作正常,并及时排渣。
20. 如何执行停运中速磨煤机(MPS)的操作?
停运MPS中速磨的操作步骤如下:
(1)缓慢调整对应给煤机转速至最小,同时适当减少一次风量,控制一次风温正常。
(2)待磨煤机电流达到空载电流时停止磨煤机运行同时停运对应给煤机。
(3)控制一次风温、保持最小运行风量对系统吹扫5min。
(4)停运对应一次风机或关闭磨煤机入口冷、热、总风调整挡板。关闭对应喷燃器二次风挡板。
(5)开启蒸汽消防电动门通汽5min后关闭。
(6)停运对应密封风机,关闭密封风调整挡板。
(7)停止润滑油泵的运行(或按规程规定执行)。
21. 低速磨煤机(以简型球磨机为例)的启动前应检查哪些项目?
筒型球磨机启动前应检查以下项目:
(1)简体出入口空心轴承及端盖、地脚螺栓紧固,简体外壳完好、无缺损,大小牙轮护罩无缺损,油量充分。
(2)减速装置油位正常,油质良好,地脚螺栓紧固。
(3)润滑油箱油位正常,油质良好。油系统试运正常,供油门已开启。
(4)轴承冷却水已投入,水量适当。
(5)靠背轮连接完好,防护罩安装可靠。
(6)出入口密封件及防爆门完好、无缺损。
(7)电动机具备启动条件。
22. 如何进行低速磨煤机的启动操作(以乏气送粉仓储式制粉系统为例)?
以乏气送粉仓储式制粉系统为例,低速磨煤机的启动操作步骤如下:
(1)启动润滑油泵,调整油压及供油量正常。
(2)启动排粉风机或切换排粉风至制粉系统(倒风),调整风量、风温、风压及磨出入口差压至规定值。
(3)磨出口温度上升到规定值后,启动磨煤机。
(4)启动给煤机,调整转速控制给煤量。
23. 如何停止低速磨煤机?
停止低速磨煤机的步骤如下:
(1)逐渐降低给煤机转速到零,停止给煤机运行。
(2)维持磨煤机出口温度,保持适当风量吹扫磨及系统内余粉。
(3)将排粉风切换到一次风系统。
(4)停止磨煤机。
(5)停止润滑油泵。
24. 筒型球磨机运行维护的重点项目有哪些?
就地项目:
(1)瓦(出入口大瓦)温度和润滑油量。
(2)轴瓦冷却水量及水温。
(3)筒体有无异音。
(4)减速装置有无异音,油位是否正常,轴承及箱体温度不大于60℃。
(5)大小牙轮运行稳定无异常,温度及振动值不超标。
(6)出入口密封完好不漏风,电流稳定。
集控室监视项目:
(1)电流无异常波动。
(2)出口温度正常且可控。
(3)出入口差压正常。
(4)通风量适当。
(5)轴承温度指示正常,不超过允许值。
25. 刮板式给煤机启动前的检查项目有些什么内容?
刮板式给煤机启动前的检查项目如下:
(1)各检查孔关闭严密,煤层厚度调节板位置适当。
(2)各地脚螺栓紧固齐全。
(3)减速装置油位正常,油质良好。
(4)靠背轮等外露转动部件防护罩完好可靠。
(5)电动机符合启动条件。
(6)调整给煤机转速至最小,煤闸板已打开,原煤仓煤位正常。