简答题1. 如何检查给煤机的运行状况?
检查方法如下:
(1)机体内和减速装置内无异音。
(2)轴承油位正常不漏油,油质良好且轴温不大于60℃。
(3)箱体不漏粉。
(4)从透明检查孔检查刮板或皮带运行正常,松紧程度适中,下煤均匀。
2. 风机启动前的检查项目有哪些?
风机启动前的检查项目如下:
(1)风机本体和其所影响的系统检修工作全部结束,具备启动或试运条件。
(2)脚手架拆除,保温恢复,人孔及检查孔关闭。
(3)风机本体及电机、风壳法兰、轴承等连接和紧固螺栓完好无松动现象。
(4)靠背轮连接良好,防护罩紧固齐全。
(5)调整挡板或液压联轴器、动叶调整机构等调节设备试验良好且已置于远方操作状态。
(6)具有强制润滑油系统的风机,油系统已正常可靠投运。
(7)电动机符合启动条件。
(8)风机事故按钮处于释放状态。
(9)风机启动前不应有明显的反转状态,防止启动电流过大造成电机损坏。
3. 风机的启动主要有哪几个步骤?
风机的主要启动步骤如下:
(1)具有润滑油系统的风机应首先启动润滑油泵,并调整油压、油量正常。
(2)采用液压联轴器调整风量的风机,应启动辅助油泵对各级齿轮和轴承进行供油。
(3)启动轴承冷却风机。
(4)关闭出入口挡板或将动叶调零,勺位关到零位,保持风机空载启动。
(5)启动风机,注意电流回摆时间。
(6)电流正常后,调节出力至所需。
(7)全面检查风机运行工况。
4. 如何对运行中的风机进行检查?
对运行中风机的检查内容如下:
(1)检查轴承、液压联轴器、电机及风壳内部运行中有无异音。
(2)测量轴承振动是否超标。
(3)检查轴承温度是否超标,若严重超标时应采取相应措施或执行紧停。
(4)检查轴承油位正常,油质良好。
(5)对具有强制润滑油系统的风机,应保证其油压正常,油量充足,油系统严密不漏油。
(6)合理地调节冷却水量。
(7)检查冷却风机运行情况是否正常。
5. 停运风机时怎么操作?
停运风机的操作步骤如下:
(1)关闭出入口挡板或将动叶调零、勺位关到零位,将风机出力减至最小。
(2)停止风机运行。
(3)辅助油泵为了冷却液压联轴器设备,应继续运行一段时间后停运。
(4)停止冷却风机和强制油循环油泵。
6. 回转式空气预热器启动前需检查哪些内容?
启动前需检查:
(1)检查各人孔、检查孔已关闭严密。
(2)上下轴承油位正常、油质良好。将润滑油系统投入运行,并调整油压正常。
(3)投入轴承冷却水,检查回水量适当。
(4)将运行传动装置推至工作位置,备用传动装置处于备用状态,并用销钉固定。检查减速装置油位正常、油质良好,电动机无明显缺陷。
(5)关闭空气预热器消防水来水门及冲洗水来水门。
7. 回转式空气预热器运行中的检查和监视项目有哪些?
运行中的检查和监视项目如下:
(1)空气预热器转子运行平稳、无异常声音且电流稳定。
(2)减速机构油位正常,油质良好。运行稳定无异常声音。机构上的轴承及齿轮等温度正常不超标。
(3)上下轴承轴温不超标,且运行稳定无杂音。冷却水量充足。
(4)各部分结合面应严密不漏风、漏灰,保温完善无缺损。
(5)备用驱动电动机应定期切换,保证良好备用。
(6)严格执行定期吹扫受热面的工作,保持良好的传热效果。
8. 强制循环泵启动前的检查项目有哪些?
启动前的检查项目如下:
(1)检查水泵电动机符合启动条件。绕组绝缘合格、接线盒封闭严密,事故按钮已释放且动作良好。
(2)关闭出入口门,打开备用强循泵旁路门。
(3)关闭电动机下部注水门并做好防误开措施。关闭泵出口管路放水。
(4)打开低压冷却水门,检查水量充足。
(5)检查汽水分离器水位是否符合启动泵的条件,打开入口门给泵体灌水。
9. 强制循环泵的运行检查及维护项目有哪些?
运行中的检查及维护项目如下:
(1)检查水泵运行稳定无异常。各结合面无渗漏。
(2)高压冷却水温不大于45℃,低压冷却水量充足。
(3)泵出入口差压正常。
(4)电动机接线盒密封良好,无汽水侵蚀现象。
(5)泵自由膨胀空间充足且已完全膨胀。
(6)备用泵处于良好备用状态。
10. 捞碎渣机启动前的检查项目有哪些?
启动前的检查项目如下:
(1)捞碎渣机工作结束,所涉及系统无影响启动因素。
(2)减速装置油量充足,油质良好。
(3)各部轴承油室不缺油且油质良好。
(4)轴封材料密封完好,轴封冷却水系统投入正常。
(5)电机符合启动条件。
注意:启动时应先启动碎渣机正常后,再启动捞渣机。
11. 捞碎渣机运行中的维护项目有哪些?
运行中的维护项目如下:
(1)减速装置运行稳定无异常,油质油位合格。
(2)本体内无杂物卡涩,出灰量正常。
(3)冷却水、轴封水保证连续供应无中断。
(4)各部轴承温度及电机温度保持在正常范围内。
12. 电除尘器本体启动前的检查项目有哪些?
电除尘器本体启动前的检查项目如下:
(1)电晕极安装符合要求。
(2)集尘极的上部悬挂良好,下部应按设计要与灰斗阻流板留有足够的空隙。
(3)集尘极系统,电晕极系统的所有螺栓,螺母应拧紧并点焊。
(4)极板与极丝上无易引发短路的杂物。
(5)振打机构转向正确,转动灵活无卡涩,减速装置油位正常。
(6)同极间距和异极间距应满足设计要求。
(7)各人孔门关闭严密不漏风。
(8)本体工作全部结束。
(9)各热工控制仪表指示应正确无误。
(10)所有楼梯平台,栏杆应坚固可靠;各部位的照明充足。
(11)各处消防器材完备可用。
13. 电除尘器投运前的分部试运有哪几个步骤?
电除尘器投运前的分部试运有以下几个步骤:
(1)投入电源变压器,确认运行良好。
(2)投入低压配电装置,各转动机械具备送电试转条件。
(3)调速操作机构灵敏,切换自由。
(4)晕极系统,集尘极系统,振打装置试转正常。
(5)投入绝缘子灰斗加热系统。
(6)试运水力或汽力除尘系统工作正常。
14. 电除尘器的启动方式及步骤有哪些?
启动方式及步骤如下:
(1)锅炉点火前12~24h,投入高压绝缘子加热。
(2)点火前12h,投入灰斗加热装置。
(3)点火前2h,启动电晕极,集尘极的振打装置,进行连续振打。
(4)点火前2h,启动冲灰系统,输灰系统,保证输灰系统的畅通。
(5)锅炉启动点火后,应随时观察低烟温情况下灰斗的下灰情况及料位指示,保证卸灰、输灰、除灰畅通正常。
(6)锅炉点火至电除尘器电场投运期间,各部振打装置应保持连续振打。
(7)当锅炉负荷达到额定蒸发量的70%,且燃烧稳定,排烟温度达到110℃时,接到值长命令后,可依次投入第一、二、三、四电场。锅炉投油助燃时,电除尘器电场不得投运,应待燃烧稳定停止投油后,电场再投运。
15. 电除尘器正常运行时的检查有哪些项目?
电除尘器正常运行时的检查项目如下:
(1)运行中应着重监视各种表计显示正常。
(2)检查一、二次电压和电流,晶闸管导通率、冲灰水压、变压器油温应每小时记录一次。
(3)每小时应检查电除尘器的各运转设备及电气设备。
(4)高压晶闸管变压器不允许开路运行。在切换电场操作中,发现一、二次电压表和电流指示不正常时,应立即停止晶闸管变压器的运行。
(5)高压隔离开关不允许带负荷切换。切换前,必须停止高压晶闸管变压器的运行。
(6)保持电除尘器本体周围和现场的清洁卫生。
(7)锅炉运行中电除尘器发生故障时,应按运行规程规定进仃处理。
16. 如何进行电除尘器的停运操作?
电除尘器的停运操作步骤如下:
(1)从后往前依次降低各电场的一、二次电压和电流,直至为零。
(2)按“停止”按钮,断开主电源。
(3)若锅炉属于大、小修停炉,电除尘器的振打方式改为连续振打。若属短时停炉,振打方式不变。振打装置在停炉4h后方可停运。
(4)除灰系统在振打装置未停运时不得停运。
(5)短时间停炉和冬季停炉时,各种加热装置维持运行。
(6)电除尘器停运检修时,高压隔离开关应打至“接地”位置。
(7)电除尘器停运时,应做好各种运行工况和操作记录。
17. 什么情况下需紧急停运电除尘器?
发生以下情况需紧急停运电除尘器:
(1)威协人身安全。
(2)威协设备的安全运行,不停运会造成设备损坏时。
(3)电除尘器本体或其他辅助设备着火,不停运不能灭火时。
(4)锅炉故障投入助燃油枪或其他原因造成烟气中飞灰可燃物严重超标时。
(5)水力或气力除灰系统发生故障且短时间不能处理时。
18. 磨煤机内部着火有何现象?如何处理?
现象:磨煤机筒体温度异常升高且有焦糊味;磨出口温度指示值异常升高,严重时从渣箱不严密处冒火星;所排煤矸石有自燃现象。
主要原因:冷、热风配比不当造成磨出口温度超标;煤种变化未及时调整运行工况或调整不当;原煤自燃或煤中混有易燃杂物;排渣不及时;停磨或启磨时未充分吹扫,造成积粉自燃。
处理方法:迅速降低磨出口温度,加大风量对磨进行低温吹扫;及时排出已自燃的煤渣;情况严重时,应及时停磨,打开蒸汽消防门进行灭火。
19. 磨煤机煤粉爆炸有何现象?如何处理?
现象:锅炉房内听到爆炸声,从系统不严密处向外冒火喷烟;制粉风量突然下降,炉膛负压变正;磨出口温度急剧升高。
主要原因:对磨内自燃未及时采取措施;煤中混有采煤时遗留的雷管、木柴、油类等易燃、易爆杂物。
处理方法:紧急停止磨煤机的运行,详细检查爆炸原因,修复损坏部件,处理并熄灭自燃物,并视当时情况确定磨煤机的启停及备用方式。
20. 磨煤机振动的原因有哪些?如何处理?
原因:煤中混有石块、木块及铁件;磨内部件脱落进入磨盘;减速机构故障如推力瓦损坏、齿轮损坏等。
处理方法:加强排渣增加排渣次数;振动严重时要及时停磨检查,找出引起振动的异物,并修复损坏部件;若减速机构出现故障时,要及时进行检修。
21. 筒型球磨机断煤有何现象?如何处理?
现象:磨出口温度升高;出入口压差减小;磨电流下降;磨煤机噪声加剧。
处理方法:控制出口温度在规定范围;检查给煤机是否故障并及时予以处理;检查下煤管或煤仓下煤口是否堵塞并设法疏通;若煤仓无煤,应及时联系上煤。
22. 筒型球磨机满煤有何现象?如何处理?
现象:磨出口温度下降;出入口压差增大,入口风压升高,风量减小;磨入口密封处冒粉;磨电流增大(满煤现象严重时,磨电流反而下降);磨筒内噪声降低。
处理方法:停运给煤机,加大通风量,监视出入口差压使其恢复正常;若满煤严重时,应及时停磨掏煤。
23. 简型球磨机大瓦温度高是什么原因造成的?如何处理?
原因:油系统故障或管路堵塞造成大瓦缺油;冷却水量小或冷却水中断;润滑油油质变差。
处理方法:检查油系统故障原因及时处理,疏通管路、补足油箱油位或启动备用油泵;开大冷却水门,增加水量;及时更换新油;发现轴瓦温度超标时,应及时停运磨煤机,检查处理。
24. 给煤机常见的故障及其现象是怎样的?如何处理?
给煤机常见的故障一般有保护销子切断和大链断两种。
保护销子断的现象有:给煤机电流突然下降到稳定的空载电流;磨煤机出现断煤现象;就地查给煤机电动机及减速箱仍正常运转,但给煤机停转;采用变频调速的给煤机,其频率不变但转速回零。
给煤机链条断时,给煤机箱体内出现不正常的撞击声,或磨煤机出现断煤现象,或故障发现不及时,也会引起过载销子切断。
处理时应及时停止给煤机的运行,检查并取出引起卡断的杂物后对接大链或更换新的过载保护销子,调整好大链紧度。
25. 风机振动大的原因是什么?如何处理?
风机振动大的主要原因是:动静不平衡;联轴器中心不准;轴承间隙调整不当;地脚螺丝松动,风机基础不牢固。
运行中应采取的措施:加强运行监视;适当减小风机出力;振动增大到严重超标,威协到人身和设备安全时应及时停运风机进行处理。