简答题1. 什么叫焊后热处理?目的是什么?
焊后为改善焊接接头的组织性能或消除残余应力而进行的热处理叫焊后热处理。
焊后热处理的目的是:
(1)减少焊接接头的残余应力,降低开裂的倾向。
(2)改善接头的组织和性能,如消除或减少淬硬组织,降低接头硬度、增加塑性和韧性等。
(3)有利于扩散氢气的逸出,减少产生延迟裂纹的倾向。
2. 何种焊接接头焊后应进行热处理?
下列焊接接头应进行焊后热处理:
(1)壁厚>30mm的碳素钢管子与管件;
(2)壁厚>32mm的碳素钢压力容器;
(3)壁厚>28mm的普通低合金钢压力容器;
(4)耐热钢管子与管件(一定条件下,另有规定的除外);
(5)经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
3. 坡口对焊接接头质量的影响有哪些?
坡口对焊接接头的影响有:
(1)坡口角度过小,钝边偏大,容易产生未焊透等缺陷;
(2)坡口角度过大,钝边偏小,易产生烧穿,塌腰等缺陷;
(3)对口间隙太小,易产生未焊透缺陷;
(4)对口间隙太大,易产生塌腰缺陷;
(5)坡口角度不合适,可能造成焊接热输入量较大,焊接接头产生过烧现象。
4. 管道磁化是什么原因?如何退磁?
管道在运行过程中,由于本身的材质、规格以及运行环境的电磁场作用,致使管道产生永久磁性,即管道磁化。
退磁方法:根据管道磁化情况,采用直流正反绕组的方法,抵消管道中的磁性。
5. 用火焰矫正焊接变形时应注意什么?
用火焰矫正焊接变形时,应注意:
(1)防止金属过烧,钢加热温度不应超过850℃;
(2)经回火处理的高强钢,加热温度不应超过回火温度,以免降低材料的强度。
6. 焊条的直径对焊缝的质量和性能有何影响?
焊条的直径越大,焊接过程的焊接电流越大,可能造成焊缝烧穿、塌腰、层间未焊满等缺陷。焊条的直径大,热输入量也增大,热影响区加宽,同时也加宽了晶粒粗大区,致使韧性下降。
7. 现场施焊时,为何能在地面焊接的焊口尽量在地面焊接?
因为地面组装焊口,焊接环境及焊接条件好,焊口质量易保证,焊口处于自由状态,焊后残余应力小,同时便于监督检验。
8. 焊接过程中,如果拘束度较大,焊接变形对焊接接头质量的影响如何?应如何控制?
焊接过程中,如果被焊工件拘束度较大,焊接变形很大程度上能使焊缝产生裂纹等缺陷,或增加产生延迟裂纹的倾向,提高焊后残余应力。
控制措施:
(1)减少焊缝截面尺寸;
(2)选择合适的坡口形式;
(3)采用反变形法;
(4)适当预热、锤击。
9. 现场焊接的质量控制体系是什么?
(1)焊前控制。包括坡口加工、对口情况,以及坡口清理、焊接工具的准备及使用性,焊接材料的核查。
(2)焊接过程的控制。包括焊接电流、焊接电压、焊接方法、焊接工艺、施焊环境等。
(3)焊后检验。包括宏观检验和无损检验。
10. 焊接过程中的预热、后热起何作用?
预热是为了降低焊接接头上各部分的温度差,使焊接时热量分布均匀,减慢焊缝的冷却速度,改善焊接接头的金相组织,使焊缝和热影响区的硬度和脆性降低,塑性提高。
后热是为了加速焊缝中氢的扩散逸出,从而避免形成延迟裂纹,后热实际上就是消氢处理。
11. 在潮湿的环境中施焊有什么后果?
(1)可能产生大量的气孔;
(2)增加焊缝中的扩散氢;
(3)增大焊缝延迟开裂倾向。
12. 什么叫矢量及标量?
把具有方向和大小的物理量叫矢量。只有大小而没有方向的物理量叫标量。
13. 选用起重工具和机具必须具备哪三个条件?
(1)所选用起重工具和机具必须具有一定的强度。
(2)所选用起重工具和机具必须具备一定的刚度,有足够的抵抗变形的能力,在受到荷重后,它的变形(伸长、压缩或弯曲等)都能保持在允许范围内。
(3)要有足够的保持原有形状平衡的能力,即应具备一定的稳定性。
14. 起重工的“十字”操作法有哪些?
“十字”操作法即起重作业的基本操作方法,它包括抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、卷、滚。
15. 常用的起重机具有哪些?
常用的起重机具有千斤顶、链式起重机、滑车和滑车组、卷扬机、电葫芦等。
16. 起重常用的工具有哪些?
起重作业常用的工具有麻绳、钢丝绳、卡环与吊钩、地锚等。
17. 起重工的“五步”工作法指的是什么?
“五步”工作法指的是:①“看”,即实地勘察阶段;②“问”,即了解情况;③“想”,即制定方案;④“干”,即方案实施;⑤“收”,即总结阶段。
18. 吊装工作前,施工人员必须做到哪四个“明确”?
吊装工作前,施工人员必须做到工作任务明确、施工方法明确、所吊装物体的重量明确、安全注意事项明确等四个“明确”。
19. 起重机械司机“十不吊”的内容是什么?
起重机械司机“十不吊”内容如下:①被吊物体的重量不明确不吊;②起重指挥信号不明确不吊;③钢丝绳等捆绑不牢固不吊;④被吊物体重心和钩子垂线不在一起,斜拉斜拖不吊;⑤被吊物体被埋人地下或冻结在一起不吊;⑥施工现场照明不足不吊;⑦六级以上大风时,室外起重工作不吊;⑧被吊设备上站人或下面有人不吊;⑨易燃、易爆危险物件没有安全作业票不吊;⑩被吊物体重量超越机械规定负荷时不吊。
20. 起重机械作业的整个过程包括哪几方面?
起重机械作业包括准备、就位、绑挂、起吊、运行、就位校正、准备落重等一系列工艺操作。
21. 常用的起重指挥信号有哪几种?
常用的起重指挥信号有手势信号、色旗信号和口笛信号三种。
22. 起吊工作中通用手势信号有哪几种?
通用手势信号有预备、要主钩、要副钩、吊钩上升、吊钩下降、吊钩水平移动、吊钩微微上升、吊钩微微下降、吊钩水平微微移动、微动范围、指示降落方位、停止、紧急停止、工作结束等十四种。
23. 钢丝绳在什么情况下应做报废处理?
钢丝绳有下列情形之一者,应做报废处理:
(1)钢丝绳在一个节距内断丝:逆捻超过断面总丝数的1/10者;顺捻超过断面总丝数的1/20者。
(2)钢丝绳中有断股者。
(3)钢丝绳破损或腐蚀达到或超过原直径的40%或受过火烧或局部电、火烧过者。
(4)钢丝绳受压荷变形及表面起毛刺严重者。
(5)钢丝绳断丝数量不多但断丝增加很快者。
(6)钢丝绳受冲击负荷后,该段钢丝绳较原来的长度延长达到或超过0.5%者。
24. 解释钢丝绳规格6×37+1.170-
24-200的表示含义。
6代表钢丝绳有6股;
37表示每股钢丝中有37丝钢丝;
1表示钢丝绳内一股绳芯;
170表示这根钢丝绳的钢丝必须保证1mm
2的抗拉强度不小于1.7kN;
24表示该钢丝绳的直径为24mm;
200表示该绳的长度为200m就可满足需要。
25. 在起重机的吊钩上出现哪些异常情况时应立即停止使用?
起重机的吊钩出现下列异常情况时应立即停止使用:
(1)吊钩表面有裂纹;
(2)危险断面磨损达原尺寸的10%;
(3)开口度比原尺寸增加15%;
(4)扭转变形超过10°;
(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
另外,吊钩磨损后不准进行补焊。