简答题1. 阀门阀杆的常用材料有哪些?
阀门阀杆常用材料如表11-4所示。
表11-4 阀门阀杆常用材料
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钢材牌号 |
常用工况 |
适用阀类 |
PN(MPa) |
t(℃) |
38CrMoA1A(氮化) |
P5410 |
540 |
电厂用钢 |
20Cr1Mo1V1A(氮化) |
P5714 |
570 |
电厂用钢 |
2Cr13 |
≤32 |
≤540 |
高、中压阀门 |
2. 如何选用阀门阀体、阀盖的常用材料?
阀门阀体、阀盖是阀门中受力的主要零件,它承受着介质高温与腐蚀、管道与阀杆的附加作用力的影响,选用的材料应具有足够的强度和韧性、良好的工艺性及耐腐蚀性。
3. 阀门阀体、阀盖的常用材料有哪些?
阀门阀体、阀盖的常用材料如表11-5所示。
表11-5 阀门阀体、阀盖的常用材料
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钢材牌号 |
常用工况 |
适用阀类 |
PN(MPa) |
t(℃) |
AT40-17 |
≤4 |
≤350 |
水、蒸汽、油类 |
ZG25Ⅱ |
≤16 |
≤450 |
水、蒸汽、油类 |
12Cr1MoV |
P5714 |
570 |
蒸汽 |
15Cr1Mo1V |
P5714 |
570 |
蒸汽 |
ZG15Cr1Mo1V |
P5714 |
570 |
蒸汽 |
1Cr18Ni9Ti |
≤6.4 |
≤600 |
高温蒸汽、气体 |
ZG1Cr18Ni9Ti |
≤6.4 |
≤600 |
高温蒸汽、气体 |
4. 如何划分阀门研磨工具?
阀门研磨工具有行星式平板研磨机、振动式平板研磨机、阀体研磨机、旋塞式研磨机以及球面研磨机和小型研磨机。
近年来,研磨工具随着时代的发展也正进行着升级换代,但无论任何一种研磨机也遵循着前几种的原理只是向着更小型化、便携式、操作和安装更简单的方向改进。特别是电厂单机容量的加大、焊接式阀门的大量应用,出现了一种组合式结构的研磨机,主机为一把可变速的电钻,再配上部分夹具和研磨头就可以研磨各类阀门。新式的研磨机具有重量轻、体积小、携带安装方便和操作简单的共同优点。
5. 阀门检修时对研具材料的要求有哪些?
在研具加工中,对研具材料的要求有两条:①研具材料要容易嵌入磨粒;②研具材料要能较长久地保持研具的几何形状精度。
研磨阀门密封面时,研具的材料习惯采用灰铸铁。灰铸铁研具适合研磨各种金属材料的密封面,它能获得较好的研磨质量和较高的生产率。铸铁、铜、奥氏体不锈钢的密封面一般用HB120~160的灰铸铁做研具;硬质合金、淬硬钢密封面使用HB150~90的灰铸铁,常用的灰铸铁牌号为HT150及HT200。
6. 多级涡流式调节阀有何特点?
多级涡流式调节阀具有严密的关断性能,无漏流量,低噪声、运行平稳、抗冲刷,还具有良好的调节特性,便于维护,易损件少的特点。
7. 大修时中低压汽水管道应检查什么内容?
对有法兰连接的管道可将法兰螺栓拆开,检查管道内部的腐蚀、结垢情况。对无法兰连接的应根据检修经验选择腐蚀磨损严重的管段钻孔割管检查。腐蚀厚度超过原壁厚1/3的,疏水阀门后腐蚀厚度超过原壁厚1/2的,应更换。
汽水管道还要检查保温有无脱落、裂缝,石棉是否完整,最外层的铁皮有无开裂损坏。
8. 简述管道支吊架的检查内容。
固定支架上的管道是否无任何间隙地放在托枕上,卡箍是否与管子紧帖,焊口与卡子底座有无裂纹;
滑动支架和管道间有无杂物影响管道的自由膨胀;
管道膨胀指示器有无回到原来的位置上;
吊架和弹簧吊杆有无松动、裂纹、弯曲,弹簧变形有无超过允许数值,弹簧以及弹簧盒是否歪斜,弹簧被压缩后有无层间间隙。
9. 管道以及附件更换前应检查什么?
(1)管道以及附件必须具有厂家的合格证书,其指标应符合国家和部颁的技术标准。
(2)管子管件应符合设计要求并核对其规格、型号、材质。
(3)管子管件应检查表面有无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,锈蚀、凹陷不得超过壁厚的负偏差。
(4)管子外径和壁厚的尺寸应符合部颁的标准。
(5)法兰的密封面应平整光洁,无毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整无损坏。凸凹面能自然嵌合,凸面的高度大于凹面的高度。
(6)螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺。两者配合良好,无卡涩和松动的现象。
10. 中低压管道拆除时应注意什么?
中低压管道拆除时应注意以下几点:
(1)管道割断后的支撑,如果距支吊架较远,应采取防止管子下坠变形的措施。
(2)对于可以重复使用的保温材料应避免损坏。
(3)注意检查拆下管子的内外腐蚀、磨损情况。如需取样送化学或金相检验的,要保存好管子。
11. 中低压管道更换时应注意什么?
中低压管道一般使用碳钢管,更换工作比较简单。但在更换时也应注意以下几点:
(1)新管子的水平管段倾斜方向、倾斜度与原管子一致;
(2)管道连接时不得强力对口;
(3)管子接口应符合要求;
(4)新管道内应清理干净,中途停工应封口;
(5)管道更换后要及时恢复保温,并清理现场,需要刷色漆的按要求刷漆。
12. 高压管道使用前的检查内容有哪些?
高压管子在使用前应查明钢号、直径及壁厚是否符合要求,并核对出厂证,确认其化学分析结果、机械性能试验结果、工作压力大于8MPa、管壁厚度大于或等于12mm的管子的冲击韧性试验结果、合金钢管的热处理状态说明和金相分析结果。合金钢管一律进行光谱复查。
使用前检查外观,有重皮、裂纹的管子不得使用。表面有划痕、凹坑后局部缺陷应检查鉴定。经处理后的管壁厚度应不小于设计计算的壁厚。
13. 管道附件使用前必须确认符合国家或主管部颁技术标准的项目有哪些?
(1)直接与管子焊接的附件化学成分;
(2)承压附件(包括铸、锻、焊接件)经热处理后的机械性能;
(3)合金钢附件(包括铸、锻、焊接件)的金相分析结果,也可用热处理状态说明代替。
14. 高压管道的检查方法有几种?
(1)表面裂纹的检验应由检修人员配合金属监督人员对管道、阀门以及其他附件、焊逢,用着色探伤、磁粉探伤进行。
(2)内部检查用来确定内壁上存在的缺陷,判断内壁上有无沉积物或异物附着以及检查内壁的冲蚀或腐蚀。可通过打开专用的封头、附件上的盖子,或拆除阀门附件等办法来检查。
(3)外部目检则是先用目检法检查焊缝以外区域氧化层外部形态,检查有无疲劳裂纹。
(4)超声波探伤既可检验出部件表面的缺陷,又可探测出内部深处的缺陷。
(5)壁厚测量是用测厚仪测量管子的壁厚,做到对管子的壁厚状况心中有数。
(6)检查时还可采用x射线或γ射线,进行透视检验。
15. 高压管道焊接对口时要注意哪些问题?
更换管道或管件,特别是大口径管子或管件时,应对标高、坡度、垂直度进行调整。对口时可在管端装对口卡具,以便调节中心,同时用人力或吊链移动管子,调节焊口间隙直至符合焊接要求。
16. 高压管道对口的要求是什么?
管道对口的要求如下:
(1)管子接口距弯管弯曲起点不小于管子外径,且不小于100mm;
(2)管子两个接口间距不小于管外径,且不小于150mm;
(3)管子接口不应布置在支吊架上,至少应离开支吊架边缘30mm;
(4)需要焊后热处理的焊口,该距离不少于焊缝宽度的5倍,且应不小于100mm;
(5)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距边缘不得小于50mm,且不得小于孔径;
(6)在穿过墙壁、楼板时不得有接口。
17. 高压管道焊接时要注意哪些问题?
(1)焊件下料应采用机械方法切割,对淬硬倾向较大的合金钢材,用热加工法下料后,切口部分要进行回火处理。
(2)不同厚度焊件对口时,其厚度应做内外壁的过度处理。
(3)焊接时低碳钢允许的最低环境温度为-20℃,低合金钢为-10℃。工作压力大于6.4MPa的管道应采用钨极氩弧焊打底。直径大于194mm的管子应采用两人对焊,以减少焊接应力与变形。
(4)壁厚大于30mm的低碳钢管子与管件、合金管子和管件在焊后应进行热处理。
18. 蒸汽管道的蠕变监督标准是哪些?
(1)蠕变恒速阶段的蠕变速度不应大于1×10-7mm/(mm·h);
(2)总的相对蠕变变形量ε达1%时进行试验鉴定;
(3)总的相对蠕变变形量ε达2%时更换管子。
19. 蒸汽管道蠕变测量的注意事项有哪些?
(1)蠕变测量的结果和计算的结果均需详细地登记在专用表格上。
(2)对蒸汽管道的蠕变测量工作要做到“三及时”,既“及时测,及时算,及时复测”。
(3)对蠕变测点要精心保护,不允许磨损、敲击或其他的损伤。
当不知道千分尺弓身钢号时,可根据制造厂的介绍确定。
20. 什么是材料的耗损?
材料的耗损是由于渣粒和铁锈等固体物在蒸汽或水的涡流作用下造成的冲蚀。如果水的流速很高或紊流很大,妨碍磁性氧化铁保护层形成时,就会产生冲蚀和腐蚀相结合的现象。
21. 在管道检修中牵涉的专业技术和加工问题比制造新设备更难的主要原因是什么?
(1)管道运行时间长,材质发生变化。
(2)检查裂纹或蠕变等材料损伤的范围,利用现有的无损探伤方法并不完全可靠。
(3)在已安装好的条件下要进行检验、检修、热处理,往往受到空间、温度及灰尘等环境条件的限制。
(4)检修工作的工期往往比较紧,检修时间受到限制。
22. 管道的弯制有几种方法?对弯曲半径有何规定?
常用的弯管方法有热弯和冷弯两种。
通常规定热弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的3.5倍,冷弯管的弯曲半径不小于管子公称外径的4倍。若弯曲半径太小,则会使管子出现裂纹,严重地影响管子使用寿命,故通常要规定最小弯曲半径。
23. 影响弯管椭圆度的主要因素有哪些?
影响弯管椭圆度的主要因素有管子的弯曲角度、弯曲半径、管子直径和管壁厚度等。一般来说,弯曲角度越大,弯曲半径越小,直径越大,管壁越薄,弯曲时产生的椭圆度就越大;反之,产生的椭圆度就越小。
24. 管道冷拉前应检查哪些内容?
冷拉区域内各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口焊接完毕(冷拉口除外),焊缝经检查合格,应热处理的焊口已做过处理。
所有支吊架已安装完毕,冷拉口附近的吊杆应留有足够的调整余量,弹簧吊架应按设计余量压缩。
法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。
应做热处理的冷拉焊口,须经检验合格,热处理完毕后,才能允许拆除冷拉时所装拉具。
25. 焊接弯头和热压弯头时,对其端面垂直度偏差值△有何规定?
焊接弯头和热压弯头,其端面垂直度偏差△应不大于管子外径的1%,且不得大于3mm。