简答题1. 水泵试转应具备哪些条件?
(1)水泵检修工作全面完工,无遗漏检修项目,经检查验收质量合格,技术记录齐全。
(2)轴承箱润滑油加够,油位正常,油质合格,油位计清晰,冷却水畅通,安全防护装置及仪表齐全完好。
(3)现场整洁,泵体和出入口管道内无工具及异物,现场照明充足。
(4)电动机经空转试运良好。
2. 试述离心水泵出口不出水的原因。
(1)水封水管堵塞有空气漏入;
(2)吸水管路不严密,有空气漏入;
(3)安装高度大于吸上真空;
(4)电动机转向相反;
(5)叶轮或出口堵塞;
(6)入口底阀堵塞或打不开;
(7)泵出口门未开起。
3. 试述2Z系列空气压缩机一般检修拆卸方法。
(1)先将机身油池的润滑油放净,拆去进排气管减阀冷却水管;
(2)拆去中间冷却器;
(3)拆下各级进排气阀盖,取出各级进气阀;
(4)拆下上缸盖(一、二级气缸盖);
(5)拧下活塞螺帽,去下活塞,拧松十字头端螺帽,拆下活塞杆;
(6)拆下十字头销,取出十字头;
(7)拆下连杆螺帽,取出连杆螺栓及连杆;
(8)拆下电动机及连轴器;
(9)拆下轴承盖,取出曲轴。
4. 2Z系列空气压缩机拆卸时应注意什么?
拆卸时注意,如必须拆卸压缩机机体时,应在最后拆卸机器机体与地基的连接螺丝,以免机器倾倒,造成事故。所有拆卸零件清洗后妥善保存,不得有撞伤及其他缺陷发生。螺钉或螺母拧下后,应按原位置配套拧上,以免丢失。拆卸螺帽时应对称进行,拆轴承座与轴瓦时,应打上装配位置标记,以便重新装配时按原来型式装配,确保与工作面配合良好。
5. 2Z系列空气压缩机每隔1~3个月应做哪些维护工作?
每隔1~3个月应进行以下维护工作:①清洗各级进排气阀;②检查清洗过滤器;③检查润滑油污染变质情况,必要时更换;④清洗润滑油滤油网和过滤器;⑤确认压力表的动作检查安全阀、调节器,减荷阀的动作是否正常。
6. 压缩空气系统主要包括哪些设备?
压缩空气系统的主要设备有空气压缩机、再生干燥器、空气压缩机出口储气罐、系统管道和安全装置及仪表等。
7. 简述RALLYE070-112螺杆式压缩机气路流程。
所需的空气吸入进气过滤器,经吸气调节器,进入空气端,在压缩过程中,吸入的空气由注入的油冷却,产生气油混合气切向地流入压力储存器,经预分离及随后在精细油分离器中精细分离后,含油量很低的压缩空气通过最小压力止回阀、后冷却器和冷凝水分离器,送入储气罐。
8. RALLYE070-112螺杆式压缩机初次调试必须注意什么?
(1)调试前必须去下运输中用以保护机器的紧固件;
(2)需要时,调试前应重新将面板与机门对准;
(3)应检查冷凝水阀的设定值,必要时加以调整;
(4)将电控箱中所有的接头重新加固后,再进行调试;
(5)每次调试前,先检查储存器中的油位;
(6)打开螺杆压缩机储气罐与管道之间的隔离阀;
(7)接通总开关;
(8)每次调试前,应转动安全阀上的圆形帽(在工作压力下),检查安全阀的功能。
9. 试述调试螺杆压缩机的操作步骤。
(1)检查压力储存器的油位;
(2)打开螺杆压缩机储气罐和管道间的隔离阀;
(3)启动总开关;
(4)在工作压力下检查安全阀;
(5)操作面板上的所有发光管和元件都点亮,以进行测试;
(6)按键,复位确认;
(7)按(I)键,按钮指示灯点亮,显示绿色表示螺杆压缩机已进入自动运行模式。
10. 螺杆压缩机配有自动运行监测系统时,在哪些故障情况下机器关闭?
(1)螺杆压缩机的温度过高;
(2)电动机的温度过高;
(3)风扇电动机负载过高。
11. 试述螺杆压缩机换油的步骤。
(1)小心打开压力储存器的放油阀和油冷却器上的排油口,利用机器的残余压力将油排出。
(2)在运行温度下将油排空。
(3)关闭压力储存器的放油阀和冷却器的排油口。
(4)力口入油(约加40L)。
(5)用螺塞将加油孔关闭。
(6)让螺杆压缩机运行2min左右。
(7)检查是否有泄漏。
(8)关闭压缩机。
(9)检查油位。检查油位前,必须让油沉静下来,即应让油中吸入的空气散发掉。
(10)油位必须在油观察镜的中心处。
(11)需要时,再将油加满。
12. 试述螺杆压缩机更换油过滤器滤芯的方法。
(1)用适当的工具将油过滤器滤芯旋下;
(2)按规定处理油过滤器滤芯;
(3)给新的油过滤器滤芯面稍抹一些油;
(4)将新的油过滤器旋上,手工旋紧;
(5)检查是否有泄漏的油;
(6)检查油位;
(7)需要时将油加满。
13. 多级重油泵的大修主要进行哪些工作?
(1)清洗、检查、调换轴承,轴承箱清洗换油;
(2)检查机体或密封磨损情况,清洗调换磨损部件;
(3)检查调换调整动静平衡盘;
(4)检查叶轮及叶轮密封环磨损情况,进行修复或更换;
(5)检查泵壳、泵壳密封环、导流板、衬套磨损腐蚀情况,进行修复或更换;
(6)检查轴的磨损、腐蚀情况,测量校验弯曲度;
(7)调整叶轮总窜动或分窜动;
(8)检查冲洗疏通各连接系统管道;
(9)打压,检查各级泄漏情况;
(10)紧固基础螺丝,校正中心。
14. 如何解体检修齿轮油泵?
(1)拆除联轴器,松开油泵轴封;
(2)分解泵体;
(3)测量轴承与轴的间隙为0.04~0.1mm,超过0.1mm调换新的部件;
(4)测量齿轮和泵壳间隙应为0.05~0.1mm,超过0.1mm调换泵壳或齿轮;
(5)压铅丝测量齿轮端面和泵盖的间隙为0.05~0.07mm;
(6)检查泵轴无弯曲,晃动值不超过0.03mm,轴颈光滑;
(7)泵壳与泵盖接触面无烂疤、裂纹,接触点每平方厘米不小于两点,结合面不渗油;
(8)不得松开安全门调节螺丝;
(9)弹簧完整无裂纹;
(10)齿顶齿根间隙0.4mm;
(11)牙齿的吻合间隙0.15~0.3mm;
(12)清洗组装泵壳结合面涂漆,螺丝拧紧后,盘动主轴轻便无卡涩,泵体内无异音;
(13)泵压试验,保持工作压力5min,泵体结合面和轴封不渗油。
15. 压缩空气系统储气罐的安全门一般选用何种类型的安全阀?几年校验一次?
压缩空气系统储气罐的安全门一般选用微启式安全阀。三年或随主机一个大修周期校验一次。
16. 简要叙述单级活塞式压缩机的结构及工作原理。
单级活塞式压缩机由进气阀、排气阀、压缩室、气缸、活塞连杆、曲轴组成。
工作原理:活塞从上部起点位置开始运动时,两阀门关闭,当活塞向下运动时,气缸内处于负压状态,此时进气阀开启并使外界空气通过过滤器进入气缸,一旦活塞到达下部终点位置后,它的运动方向就改变,此时吸气阀关闭。当压缩室内的空气被压缩到所要求的终压时,排气阀开启,空气流入设备所接管道,空压机即完成一个工作过程。
17. 多级重油泵小修项目有哪些?
(1)检查轴承磨损情况;轴承箱清洗换油。
(2)检查平衡板、平衡盘磨损情况,校验分窜动。
(3)检查机械密封各部件磨损情况。
(4)冲洗疏通轴承冷却水管及机械冷却密封水管。
(5)检查紧固基础螺丝,联轴器校正中心。
18. 泵拆前应做哪些准备工作?
(1)了解设备现存缺陷;
(2)准备好检修工具、起吊及清洗器具;
(3)准备好需替换的易磨损件;
(4)办理工作票,切断电源,拆除电动机接线;
(5)关闭泵的进出口阀门及冲洗门、轴承冷却水门和机械密封冷却水门;
(6)旋出泵壳和轴承箱放油孔螺丝,放去存油。
19. 试述多级重油泵平衡板、平衡盘的检修方法。
(1)平衡板、平衡盘结合面磨损严重时应更换,轻微磨损时应上磨床磨出端面。
(2)新平衡板、平衡盘分别放在要先涂油的平板上,轻轻往复移动数次后,观察其接触情况,若结合面误差比较大时,应放到磨床进行研磨,直至两结合面之间相对转动到任何角度都能均匀接触为止。
(3)平衡盘内空键槽与轴键两侧实际配合符合要求,无松动现象。
(4)检查平衡盘硬质合金有无脱落、有无纵向裂纹;若有上述缺陷不得使用。
20. 水力除灰的优点是什么?
可输送不同灰渣,其适应性强,运行比较安全可靠,且操作维护简单,在灰渣输送过程中不会造成灰尘飞扬,有利于保护环境卫生,故我国多数电厂都采用此种除灰方式。
21. 水力除灰有哪些缺点?
(1)不利于灰渣的综合利用。灰渣与水混合后,将失去其松散性能,灰渣所含的氧化钙、氧化硅等物质也要发生变化,活性降低;
(2)灰水中的氧化钙含量较高时,很容易在灰管道内壁结垢,堵塞灰管道,而且不易清除;
(3)水力除灰耗水量大;
(4)冲灰水与灰混合后多呈碱性,pH值超过废水排放标准,因此必须对其处理后才能排放。
22. 除灰系统主要包括哪些设备?
除灰系统主要包括:捞渣机、碎渣机、冲灰泵、渣浆泵、卸灰机、脱水仓、浓灌机、搅拌桶等设备。
23. 水力除灰的用水主要包括哪几个部分?
主要包括:
(1)机械除渣机、干灰冲灰器的灰渣浸湿和水封用水;
(2)灰渣沟内的激流喷嘴送灰用水;
(3)灰渣泵的轴封用水;
(4)喷嘴除灰器或罐式除灰器的输送用水;
(5)除灰管道的冲洗用水。
24. 螺旋捞渣机的清理检查有哪些内容?
(1)打开冷灰斗放水门放水;
(2)打开入孔门检查冷灰斗与槽体,并清理灰渣,冲洗干净;
(3)检查槽体,螺旋转子,槽体底部筋条的磨损情况和有无变形情况;
(4)测量螺旋转子外径与筋条的间隙,并测量叶片磨损情况;
(5)根据检查测量结果,确定更换或补焊方案。
25. 刮板式捞渣机常见的故障有哪些?
(1)链条缠绕在驱动轴上;
(2)链条脱离导向滚轮或拉紧滚轮;
(3)导向轮或拉紧滚轮损坏;
(4)刮板脱落或弯曲变形;
(5)链条过度伸长,不能适当拉紧;
(6)液压系统故障;
(7)注油器不供应润滑油;
(8)零件或组件损坏。
26. 简述浓缩机灰浆浓缩过程。
灰浆沿槽架通过送浆管经中心支架部分的转盘座的分液口流入浓缩池,经分液口流入池中的灰浆中,较粗的灰粒直接沉入池底,较细灰粒随溢流水沿四周扩散,边扩散、边沉淀,使池底形成锥形浓缩层,转动耙架的耙齿,刮集沉淀后的灰浆到池中心,经排料口进入泵的入口,已澄清的清水沿溢流槽溢到回收水池。这样就完成了浓缩的全过程。
27. 喷水式柱塞泥浆泵的传动系统主要包括哪些结构?其工作原理是什么?
传动系统主要由齿轮轴、曲轴连杆、十字头和机架等组成。曲轴系统为偏心结构的组合式轴,传动系统通过皮带传动和齿轮传动两级减速后,将电动机的回转运动变为柱塞的往复运动。
28. 喷水式柱塞泥浆泵的润滑系统主要包括哪些结构?其工作原理是什么?
润滑系统主要包括调节阀和软管。它是利用喷水系统的压力通过调节阀不断向填料箱内的柱塞密封构件注水润滑,同时不断地向外清洗和排出密封内的灰浆和磨损物。
29. 简述喷水式柱塞泵的工作原理。
电动机回转运动,通过皮带轮、齿轮传递给曲柄连杆机构,再通过曲柄连杆机构将回转运动变为往复运动,柱塞往复运动产生的作用力作用于浆体,使浆体通过入口和出口阀箱受到抽吸和压出的作用而将灰浆输出,实现其排浆的目的。
30. 简述双轴振动筛的工作原理。
振动筛的振动器所产生的激振力作用方向与筛面成45°角。振动器工作原理见图12-3。两偏心质量m
1=m
2作同步反向旋转,在各瞬时位置中,离心力沿振动方向的分力总是互相迭加,而在其他方向,离心力的分力总是互相抵消,形成单一的沿振动方向的激振力。是筛箱作直线轨迹的往复振动。在图示1、3位置时,离心力完全迭加,激振力最大。在图示2、4位置时,离心力完全抵消,激振力为零。
在激振力作用下,物料在筛面上作连续的斜上抛运动。物料在抛起时被松散,在与筛面相遇的碰撞中,使水或小于筛孔的颗粒透筛,从而实现脱水、脱粒或分级。