现在是:
试卷总分:300.0
您的得分:
考试时间为:
点击“开始答卷”进行答题
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 油管 | φ73mm | 30根 | |
2 | 手套 | 挂胶 | 1副 | 自备 |
3 | 钢丝绳套 | 普通 | 1根 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 电葫芦 | 2t | 1台 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 材料准备 | 5 | 自备材料未准备不得分 | ||||
2 | 挂吊 | 钢丝绳不能打卷交叉 | 5 | 钢丝绳打卷交叉扣5分 | ||||
钢丝绳不能虚挂 | 9 | 钢丝绳未挂牢固扣9分 | ||||||
承载不能超过16根的油管 (φ73mm) |
9 | 挂吊时承载的根数超过16根 (φ73mm)扣9分,且视为违反操作 规程一次 |
||||||
试吊 | 起吊高度控制在30~50cm | 9 | 起吊高度不达标扣9分 | |||||
稳定持续提升管体 | 5 | 间断性起吊扣5分 | ||||||
起吊时要与管体保持适当 距离 |
9 | 起吊时人处于危险区扣9分 | ||||||
调节 平衡 |
正确移动钢丝绳 | 5 | 调节平衡时钢丝绳的移动方向错 误扣5分 |
|||||
调整平衡应控制在3次 | 5 | 调整平衡时次数超过3次后,每增 加一次扣2分,扣完为止 |
||||||
钢丝绳处于松弛状态时方 能调整 |
5 | 钢丝绳处于绷紧状态时就拉拽扣5 分 |
||||||
运行 | 平衡后再运行 | 9 | 未处于平衡状态就运行扣9分 | |||||
运送到指定位置 | 5 | 未运送到指定位置扣5分 | ||||||
落稳后方能摘吊 | 5 | 未落稳就摘钢丝绳扣5分 | ||||||
运行时高度控制在30~100cm | 5 | 运行时高度不达标扣5分 | ||||||
3 | 质量 检查 |
检查上述工序的疏漏情况 | 5 | 未检查上述工序存在的疏漏情况 扣5分 |
||||
4 | 清理 现场 |
打扫现场卫生并整理工具 | 5 | 整体遗漏扣5分;遗漏一项扣1分 | ||||
5 | 安全文 明操作 |
严格遵守安全操作规程 | 违规操作一次从总分中扣除5分; 严重违规停止操作,成绩记零分 |
|||||
6 | 考核 时限 |
在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 油管 | φ73mm | 40根 | |
2 | 手套 | 挂胶 | 1副 | 自备 |
3 | 钢丝绳套 | 普通 | 1根 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 电葫芦 | 5t | 1台 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
材料准备 | 5 | 自备材料未准备不得分 | ||||
2 | 挂吊 | 钢丝绳不能打卷交叉 | 5 | 钢丝绳打卷交叉扣5分 | ||||
钢丝绳不能虚挂 | 9 | 钢丝绳未挂牢固扣9分 | ||||||
承载不能超过30根的油管 (φ73mm) |
9 | 挂吊时承载的根数超过30根 (φ73mm)扣9分,且视为违反操作 规程一次 |
||||||
试吊 | 起吊高度控制在30~50cm | 9 | 起吊高度不达标扣9分 | |||||
稳定持续提升管体 | 5 | 间断性起吊扣5分 | ||||||
起吊时要与管体保持适当 距离 |
9 | 起吊时人处于危险区扣9分 | ||||||
调节 平衡 |
正确移动钢丝绳 | 5 | 调节平衡时钢丝绳的移动方向错 误扣5分 |
|||||
调整平衡应控制在3次 | 5 | 调整平衡时次数超过3次后,每增 加一次扣2分,扣完为止 |
||||||
钢丝绳处于松弛状态时方 能调整 |
5 | 钢丝绳处于绷紧状态时就拉拽扣5 分 |
||||||
运行 | 平衡后再运行 | 9 | 未处于平衡状态就运行扣9分 | |||||
运送到指定位置 | 5 | 未运送到指定位置扣5分 | ||||||
落稳后方能摘吊 | 5 | 未落稳就摘钢丝绳扣5分 | ||||||
运行时高度控制在30~ 100cm |
5 | 运行时高度不达标扣5分 | ||||||
3 | 质量 检查 |
检查上述工序的疏漏情况 | 5 | 未检查上述工序存在的疏漏情况 扣5分 |
||||
4 | 清理 现场 |
打扫现场卫生并整理工具 | 5 | 整体遗漏扣5分;遗漏一项扣1分 | ||||
5 | 安全文 明操作 |
严格遵守安全操作规程 | 违规操作一次从总分中扣除5分; 严重违规停止操作,成绩记零分 |
|||||
6 | 考核 时限 |
在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 单面去锡马口铁板 | 5cm×12cm | 1块 | |
2 | 手套 | 挂胶 | 1副 | 自备 |
3 | 碳纳米涂料 | 普通 | 100g | |
4 | 口置 | 普通 | 1个 | 自备 |
5 | 稀释剂 | 普通 | 100mL |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 小型喷涂设备 | 普通 | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 毛刷 | 普通 | 1个 | |
2 | 石英砂纸 | 80目 | 1张 | |
3 | 铁丝 | 18号 | 10cm |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备 工作 |
工具、用具准备 | 5 | 自备工具及工用量具少一件扣1 分,四件以上不得分 |
||||
2 | 检查 | 油液面应在红心以上 | 2 | 未通过油镜检查油位扣2分;缺油 未添加扣1分 |
||||
关闭冷凝阀 | 2 | 未检查冷凝阀状态扣2分;松动未 紧固扣1分 |
||||||
紧固注油螺栓 | 2 | 未检查注油螺栓状态扣2分;松动 未紧固扣1分 |
||||||
打开出风开关 | 2 | 未检查出风开关状态扣2分;关 闭、未打开扣1分 |
||||||
将试片表面清理干净 | 5 | 未清理试片表面扣5分;清理不干 净扣3分 |
||||||
关闭开启阀 | 2 | 未检查开启阀状态扣2分;未关闭 开启阀扣1分 |
||||||
检查涂料的粘度 | 10 | 未检查涂料的粘度扣10分;涂料 粘度不达标未调整扣8分 |
||||||
喷涂 | 接通总电源 | 2 | 未接通总电源扣2分;启动总电源 操作有误扣1分 |
|||||
启动开启阀 | 2 | 未启动开启阀扣2分;启动开启阀 操作错误扣1分 |
||||||
加漆前用稀释剂冲洗喷枪 | 5 | 加漆前未用稀释剂冲洗喷枪扣 5分 |
||||||
加漆 | 2 | 加入漆杯内的涂料液面高过漆杯 总高度的一半扣2分 |
||||||
调整喷涂效果 | 4 | 当喷涂波形不佳时未调整扣4分; 调整后未达到最佳状态扣2分 |
||||||
防止漆液外溢 | 5 | 喷涂过程中漆杯内的涂料发生外 溢扣5分 |
||||||
喷涂 结束 |
将漆杯内剩余涂料转移回 原容器,不能随意倾倒 |
5 | 没有将剩余涂料转移扣3分;没有 转移回原容器扣2分;倾倒废弃处 理扣5分 |
|||||
用稀释剂清理干净漆杯和 枪体 |
5 | 没有清理漆杯和枪体扣5分;清理 不干净扣3分 |
||||||
关闭开启阀 | 2 | 未及时关闭开启阀扣2分;关闭开 启阀操作有误扣1分 |
||||||
关闭总电源 | 2 | 未及时关闭总电源扣2分;关闭总 电源操作有误扣1分 |
||||||
卸冷凝阀螺栓 | 10 | 卸冷凝阀螺栓时,压力未降到0扣 10分;未在冷凝阀底部垫隔离纸 扣3分 |
||||||
充分排放罐体内的污物 | 4 | 未充分进行污物排放扣4分 | ||||||
将冷凝阀螺栓重新旋上 | 2 | 未将冷凝阀螺栓重新旋上扣2分; 螺栓未旋紧扣1分 |
||||||
3 | 质量 检查 |
不能存在漏喷现象 | 5 | 存在大面积漏喷现象扣5分;存在 轻微漏喷现象扣2分 |
||||
不能存在流淌 | 5 | 存在严重流淌扣5分;存在轻微流 淌扣2分 |
||||||
漆膜不能损坏 | 5 | 漆膜严重损坏扣5分;漆膜轻微损 坏扣2分 |
||||||
4 | 清理 现场 |
打扫现场卫生并整理工具 | 5 | 整体遗漏扣5分;遗漏一项扣3分 | ||||
5 | 安全文 明操作 |
严格遵守安全操作规程 | 违规操作一次从总分中扣除5分; 严重违规停止本项操作,成绩记 零分 |
|||||
6 | 考核 时限 |
在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合计 | 100 |