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试卷总分:300.0
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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 油管 | φ73mm | 20根 | |
2 | 手套 | 挂胶 | 1副 | 自备 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 溶液槽 | 13m3 | 1个 | |
2 | 天吊 | 2t | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 压棒 | 1.5m | 1根 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 未准备自备材料不得分 | ||||
2 | 挂吊 | 挂吊时不能跨越溶液槽 | 10 | 挂吊时跨越溶液槽扣10分,且视 为违反操作规程一次 |
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钢丝绳不能打卷交叉 | 5 | 钢丝绳打卷交叉扣5分 | ||||||
钢丝绳不能虚挂 | 10 | 钢丝绳未挂牢固扣10分 | ||||||
钢丝绳不能掉入槽内 | 5 | 挂吊时钢丝绳端掉入槽液中扣5分 | ||||||
起吊 | 起吊时不能发生严重磕碰 | 5 | 起吊时发生严重磕碰扣5分 | |||||
起吊时间歇不能超过三次 | 5 | 起吊时间歇超过三次扣5分 | ||||||
将管体内的存液控净后在 继续提升油管 |
10 | 管体内溶液没有控净就继续提升 油管扣5分;未控液就持续提升管 体扣10分 |
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起吊高度控制在槽体上方 30~100cm处 |
5 | 起吊高度不达标扣5分 | ||||||
调节平衡 | 通过串管调节平衡 | 10 | 调节后管体的平衡度不够扣5分; 管体不平衡未调整扣10分;用手 直接串管扣3分 |
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运行 | 运行时要用压棒进行平衡 度保护 |
10 | 运行时未用压棒进行平衡度保护 扣10分 |
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落稳后再摘吊 | 10 | 没有落稳就摘钢丝绳扣10分 | ||||||
3 | 质量检查 | 对全程进行质量检查 | 5 | 遗漏此项扣5分 | ||||
4 | 清理现场 | 打扫现场卫生并整理工具 | 5 | 整体遗漏扣5分;遗漏一项扣1分 | ||||
5 | 安全文 明操作 |
严格遵守安全操作规程 | 违规操作一次从总分中扣除5分; 严重违规停止操作,成绩记零分 |
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6 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 油管 | φ73mm | 20根 | |
2 | 手套 | 挂胶 | 1副 | 自备 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 溶液槽 | 13m3 | 1个 | |
2 | 天吊 | 2t | 1台 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 压棒 | 1.5m | 1根 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 未准备自备材料不得分 | ||||
2 | 挂吊 | 钢丝绳不能打卷交叉 | 5 | 钢丝绳打卷交叉扣5分 | ||||
钢丝绳不能虚挂 | 10 | 钢丝绳未挂牢固扣10分 | ||||||
调节平衡 | 平衡调整不能超过三次 | 5 | 通过三次调整后未平衡扣5分 | |||||
试吊时管体提升高度不能 超过50cm |
5 | 试吊时管体提升超过50cm扣5分 | ||||||
平衡后的管体倾斜角不能 超过10° |
10 | 油管平衡状态不达标扣10分 | ||||||
运行 | 要运送到指定地点 | 5 | 未运送到指定位置扣5分 | |||||
运行时需要用压棒进行平 衡度保护 |
10 | 运行时未用压棒进行平衡度保护 扣10分 |
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管体控制在槽体上方 30~100cm处 |
5 | 高度不达标扣5分 | ||||||
落吊 | 将管体平稳的下落到槽体 中,应一次完成 |
5 | 落吊过程中出现间断现象扣5分; 发生严重磕碰扣3分 |
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落稳后再摘吊 | 5 | 未落稳就摘吊扣5分 | ||||||
不能跨越溶液槽摘吊 | 10 | 跨越溶液槽摘吊扣10分,且视为 违反操作规程一次 |
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摘下的绳套应固定在挂钩上 | 5 | 摘下绳套未固定扣5分;只固定了 一端扣3分 |
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钢丝绳端不能掉入溶液槽内 | 5 | 钢丝绳端掉入溶液槽内扣5分 | ||||||
3 | 质量检查 | 检查管体浸没情况 | 5 | 遗漏此项扣5分;管体存在外露现 象未进行处理扣4分 |
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4 | 清理现场 | 打扫现场卫生并整理工具 | 5 | 整体遗漏扣5分;遗漏一项扣1分 | ||||
5 | 安全文 明操作 |
严格遵守安全操作规程 | 违规操作一次从总分中扣除5分; 严重违规停止操作,成绩记零分 |
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6 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 镀锡试片 | 12cm×5cm | 1片 | |
2 | 手套 | 挂胶 | 1副 | 自备 |
3 | 石英砂纸 | 80目 | 1张 | |
4 | 抹布 | 普通 | 1块 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 剪刀 | 普通 | 1把 |
序号 | 考核 内容 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 |
1 | 准备工作 | 工具、用具准备 | 5 | 未准备自备材料不得分 | ||||
2 | 分割砂纸 | 用于打磨锡层的砂纸宽度 不应大于试片宽度 |
10 | 砂纸的宽度不达标扣10分 | ||||
用手分割砂纸 | 10 | 用剪刀分割砂纸扣10分,且视为 违反操作规程一次 |
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祛除锡层 | 用手指按住砂纸祛除锡层 | 10 | 用手掌按住砂纸祛除锡层扣10分 | |||||
将试片表面的锡层按同一 纵向往复进行祛除 |
10 | 祛除时打磨方向错误扣10分,且 视为违反操作规程一次 |
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砂纸使用量不能超过总量 的一半 |
10 | 砂纸的使用量超过总量的一半扣 10分 |
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锡层打磨要彻底 | 10 | 锡层存在大量漏打磨现象扣10分 (超过总面积的1/10);锡层存在 少量漏打磨现象扣10分(少于总 面积的1/10) |
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清理 试片 表面 |
用抹布将试片表面上的粉 粒进行清除 |
10 | 未进行清理扣10分;清理不干净 扣5分 |
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试片需要进行碰撞清理 | 10 | 没有将抹布清理过的试片进行碰 撞清理扣10分 |
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软纸擦拭 | 5 | 未用软纸擦拭扣5分 | ||||||
3 | 质量检查 | 对试片的打磨质量进行检查 | 5 | 遗漏此项扣5分 | ||||
4 | 清理现场 | 打扫现场卫生并整理工具 | 5 | 整体遗漏扣5分;遗漏一项扣1分 | ||||
5 | 安全文 明操作 |
严格遵守安全操作规程 | 违规操作一次从总分中扣5分;严 重违规停止操作,成绩记零分 |
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6 | 考核时限 | 在规定时间内完成 | 超时停止操作 | |||||
合计 | 100 |