一、简答题1. 预防减少设备的污闪有哪些有效措施?
防污措施包括如下两个方面:
(1)设备的制造。应改变设备的不合理设计和制造工艺,提高产品质量。
(2)设备的运行维护。目前主要的防污措施为:
1)人工定期清扫设备外绝缘。
2)定期进行绝缘子的零值检测和及时剔除老化绝缘子。
3)调整外绝缘爬电距离,或加装硅橡胶辅助伞裙。
2. RTV涂料的防污机理是什么,它有何优点?
RTV涂料的防污机理是:RTV分子中含有的低聚物和小分子团是憎水性的,它们与其表面水分子之间的作用力小于水分子本身之间的内聚力,所以水分在RTV表面呈现为孤立的水珠,难以形成连续的水膜。当RTV表面有污秽后,RTV内的游离态憎水性基因向污层扩散,从而产生憎水性迁移现象。当RTV涂层长时间受到浸泡或雨水冲刷时,其表面的憎寸(性基因逐渐流失,从而出现涂层憎水性减弱甚至暂时消失现象。而自然晾干放置一段时间后,RTV内部憎水性基因又逐渐恢复。所以BTV这种性能为电力设备外绝缘防污闪提供了一种长效可靠的技术保障。
RTV涂料有以下优点:
(1)绝缘性能:憎水性强,污闪电压高,寿命长(使用有效期为5年,可免维护、清扫,但仍可进行正常的预防性试验,其方法及测试结果不受影响),耐电晕,耐老化,并且有防覆冰及优良的耐候性。
(2)经济性:由于5年内免清扫、维护,节省了大量的人力、物力、财力,更重要的是保证电网的安全运行。
(3)安全性:无毒、无腐蚀性,不燃,不爆,非危险品。
(4)实用性:施工简单,可以在停电设备上涂刷,更可带电喷涂。涂层厚度在0.5mm以上防污效果好。
3. 发电厂、变电站防雷保护及其接地装置检查包括哪些项目?
发电厂、变电站防雷保护及其接地装置检查包括以下项目:
(1)检查避雷针(线、带、网)各处明装导体是否有裂纹、歪斜与锈蚀,或因机械力损伤等现象,各导线部分的电气连接是否紧密牢固。发现接触不良或脱焊时应及时进行检修。
(2)检查保护间隙的距离有无变动,如有变动应及时调整;保护电极是否烧伤、锈蚀,如有严重烧伤或闪络现象应及时更换或检修;导线及接地引下线是否有断股或接触不良,如有要及时处理。
(3)检查避雷器表面是否污秽,如有必须及时清扫;瓷套应无裂纹、破损和放电痕迹;引线及接地引下线应无烧伤痕迹、断股现象;雷电记录器应完好;每年雷雨季节到来之前进行一次预防性试验。
(4)雷雨季节前,检查接地装置的接地引下线,应完整、焊接良好,必要时开挖地面进行抽查,以观其腐蚀情况。
(5)测量接地装置的接地电阻周期一般为:
1)发电厂、变电站总接地网,每年测量1次。
2)发电厂、变电站的独立避雷针的接地装置,以及架构上所安装避雷针的集中接地装置,每3~5年至少测量1次。
3)发电厂、变电站内避雷器的集中接地装置,每1~2年至少测量1次。
4. 交联聚乙烯绝缘有何特点?
交联聚乙烯是目前被广泛用在10~35kV电缆的一种性能较好的绝缘材料。它是通过聚乙烯在高能射线或化学交联剂的作用下改变分子结构而形成的,是性能较聚乙烯优越的一种绝缘材料。它具有耐压强度高,介质损耗低,化学性能稳定,耐热性能好,长期工作温度可达90℃,并且能承受170~250℃的瞬时短路温度,耐电晕性能和耐环境应力龟裂性能较聚乙烯好等优点。目前在35kV及以下电压系统基本取代油纸绝缘、聚乙烯绝缘电缆。
5. 油纸绝缘有何特点?
油纸绝缘是我国目前电缆使用最多的绝缘结构,由经过充分干燥的电缆纸用电缆油浸渍后制成,电缆纸是用百分之百的硫酸盐木浆制成。由于它的亲水性和多孔性,使得它本身的绝缘性能很低,必须经过干燥和绝缘性能良好的电缆油浸渍,才能具有较好的绝缘性能。因此,油纸绝缘电缆的绝缘性能在很大程度上决定于浸渍用电缆油的绝缘性能。另一方面,电缆纸是由植物纤维素组成的,纤维素由高分子碳酸化合物组成,具有很高的化学稳定性,它不溶解于水、醇、醚、苯和其他有机溶剂,也不和弱酸碱中的氧化剂发生反应,因此由纤维素组成的纸具有很长的使用寿命。它与其他绝缘材料相比较,具有耐压强高,介质损耗低,耐电晕性能好,化学稳定性高,耐热性能好,运行温度可达90℃,使用寿命长,价格便宜等优点。因此它的使用范围广,特别是高压、超高压电缆,仍采用油浸纸绝缘。
6. 电缆屏蔽层及接地线的作用是什么?
电缆屏蔽层及接地线的作用是:屏蔽层分为内屏蔽和外屏蔽两部分。它们都是为了使电缆导体与绝缘层、电缆绝缘层与内护层有良好的接触,消除由于导体表面和内护层表面不光滑所引起的表面电场强度的增加。一般在导体的表面包有金属化纸带(厚度为0.12mm的电缆纸的一面,贴有厚度为0.014mm的铝箔以及橡塑电缆的薄铜皮)或半导体纸带。
电缆加装接地线,主要是为了保护在电缆发生绝缘击穿故障或线芯中通过较大故障电流时,金属护套的感应电压可能使得绝缘击穿,引起电弧,使金属护套烧穿。
7. 电缆内护层的种类和作用是什么?
电缆内护层主要有铅护套、铝护套、橡胶护套和塑料护套四种类型。
电缆内护层的作用是保护绝缘层不受水分的侵入,增强绝缘层的机械强度,避免绝缘油流失,以及防止杂散电流和感应电流对绝缘层的影响。
8. 电缆外护层的结构和作用是什么?
电缆外护层一般由内衬层、铠装层和外被层三部分组成。
内衬层位于铠装层和内护层之间,其作用是防止内护层受到腐蚀,并防止内护层在电缆弯曲时被铠装层破坏。
铠装层在内衬层外面,其作用是减少机械力对电缆的影响,使作用到电缆上的机械力由铠装层来承受。
外被层在铠装层外,其作用是防止铠装层受到侵蚀。
所以,电缆外护层的作用是保护内护层免受外界影响和机械损伤。
9. 按电压等级划分,电缆有哪几个等级?
按国内外习惯的划分,电缆分为低压电缆、中压电缆、高压电缆和超高压电缆,即电压为35kV及以下为低压电缆;35kV~69kV为中压电缆;110~220kV为高压电缆;大于220kV称为超高压电缆。
10. 电缆作垂直和倾斜敷设时允许高差是多少?
电缆作垂直和倾斜敷设时允许高差如下:
(1)油浸纸绝缘铠装电缆允许高差:1~3kV的为25m;6~10kV的为15m(铅包)或25m(铝包);20~35kV的为5m(铅包)。
(2)油浸纸滴干绝缘允许高差:统包型的为100m,分相包型的为300m。
(3)不滴流电缆或干式绝缘电缆允许高差均无限制。
(4)充油电缆允许高差按产品规定。
11. 电缆最小弯曲半径允许值是多少?
电缆最小弯曲半径与其直径有关,弯曲半径允许值以不小于电缆直径的倍数来表示:三芯油浸绝缘电缆为15倍,单芯的为25倍;油浸纸绝缘铅包电缆外径在40mm以上者为30倍,以下者为25倍;橡胶、塑料绝缘电缆为10倍。
12. 电缆直埋在地下时,其埋入深度和相互间距离允许值是多少?
电缆直埋深度:1~35kV不小于0.7m,35kV以上不小于1m。
电缆互相间净距:10kV及以下不小于0.1m,10~35kV不小于0.25m。
电缆相互交叉时的距离不小于0.5m,但如电缆在交叉点前后1m范围内穿入管内或用隔板隔开,可缩短为0.25m。
13. 电力电缆的基本结构是什么?
电力电缆最里边的是线芯(导体),线芯外面是相绝缘和填料,再外面是三相统包绝缘,统包绝缘外为铅包,铅包外层为防护层如钢甲和聚氯乙烯护套。如YJQOZ 220/1×800型交联电缆的结构由里到外依次为:导体、半导电包带、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、纵向阻水层、铅套、沥青、PVC:带、PVC护套和半导电涂层。
14. 用什么方法来检查判断浸渍纸绝缘电缆的绝缘是否受潮?
检查浸渍纸绝缘电缆的绝缘是否受潮,可用清洁干燥的工具将统包绝缘纸撕下几条,用下列方法进行检查判断:
(1)点燃撕下的绝缘纸,如果有嘶嘶声或白色泡沫出现,则说明绝缘纸已受潮。
(2)将绝缘纸放入150℃左右的电缆油中,如果有嘶嘶声或白色泡沫出现,则说明绝缘纸已受潮。
另外还可用钳子将导体绞线松开,浸入150℃左右的电缆油中,如果有潮气侵入,同样会有嘶嘶声或白色泡沫出现。在检查电缆油纸是否受潮时,应特别注意靠近铅包处的统包纸绝缘及导线线芯表面的纸层,因为水分大多数是沿着铅包表面或导体线芯的缝隙侵入电缆内部的。检查时勿用半导体屏蔽纸作试验,因它有吸收气体的特性,容易误解。
如果发现电缆纸绝缘有潮气存在,应从电缆头开始逐段将受潮部分的电缆割除,重复试验,直到不再有潮气为止。每次割除的长度为0.3~1m,视绝缘受潮程度而定。
15. 在制作电缆终端头时打卡子、剥钢带的工艺质量要求是什么?
在制作电缆终端头时打卡子、剥钢带的工艺质量要求是:
(1)确定电缆打卡子部位,将该部位钢带擦干净。
(2)用本电缆钢带进行退火制成卡子,卡子内径必须与电缆外径相符,卡紧的方向应与钢带的旋向一致。
(3)卡子应卡两道,两道卡子之间的距离为一个卡子的宽度,打第二道卡子同时要把地线沿轴向压在里面。
(4)剥钢带时,先用钢锯在第一道卡子3~5mm处的钢带上锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,然后用钳子钳住钢带尖角,撕断锯缝,剥下钢带。用同样方法剥下第二层钢带。
(5)用喷灯喷烤铅包外面的沥青,使沥青熔化,再用汽油布把铅皮擦静,禁止用喷灯燃烧铅包外面的防腐沥青纸。
16. 电缆终端头制作时,地线焊接的工艺质量要求是什么?
电缆终端头制作时,地线焊接的工艺质量要求如下:
(1)地线采用裸铜线,截面不小于10mm2。
(2)地线焊在两道卡子之间并与钢带焊接。地线与铅包焊接,70mm2以下用点焊,70mm2以上可用环焊。用Φ1.4mm铜线把接地线绑在铅皮上15mm处,割去余线,留下部分向下弯曲、敲平。点焊大小为长15~20mm,宽20mm左右的椭圆形。环焊在第一道卡子向上10~15mm处焊成圆弧形。
17. 在制作电缆终端头时,剖切铅包、胀喇叭口的工艺质量要求是什么?
在制作电缆终端头时,剖切铅包、胀喇叭口的工艺质量要求是:剖切电缆铅包,从第一道卡子向铅包方向量取应留的铅包长度(一般为铅包直径的2倍),并包缠一条绝缘带作为记号,用电工刀或剖铅刀沿记号切一圆弧深痕,深度为铅包厚度的2/3,刀口与铅包垂直,然后用电工刀沿电缆轴向在铅包上切两道深痕,间距为10mm左右,深度亦为铅包的2/3左右,不得切透。在电缆端头用螺丝刀将两道深痕间铅皮挑起,用钳子夹住,慢慢撕下至环形深痕处,将铅包自上而下用手扳开剥除,断口应修饰圆滑、无毛刺。
用胀铅器将铅包切断口胀撬成喇叭形,喇叭口末端的外径应为原铅包外径的1.2倍,胀铅时不得使用螺丝刀硬撬。
18. 在制作电缆终端头时,剥统包绝缘和分芯的工艺质量要求是什么?
在制作电缆终端头时,剥统包绝缘和分芯的工艺质量要求是:
从喇叭口向上量取应留的统包绝缘的长度(一般为25~30mm),并作记号。统包绝缘层外的半导电纸应撕至喇叭口以内,可通过在切断处临时用0.5mm细铁丝紧扎一圈,用手撕断来达到要求,确保断口处整齐。用绝缘带包缠留下的统包绝缘层,以填平喇叭13为准。喇叭口处必须填实,并敲击喇叭口末端铅包,使之服贴,然后将喇叭口包在绝缘带内。用塑料带将预留下的统包绝缘包3~4层作为临时保护,然后自上而下松开统包绝缘纸,一层层整齐地撕掉,禁止使用电工刀切割。用电工刀割断线芯间填充物时刀口向外,以免割伤绝缘纸,纸质填充物可用手折断。根据各芯相序,对应设备接线位置把线芯摆好,用手逐渐将线芯板弯合适,弯曲时不要过度,以免损伤绝缘。弯曲半径不应小于电缆线芯直径的10倍。
19. 制做干包电缆终端头时,包缠线芯绝缘、内包层的工艺要求是什么?
制做干包电缆终端头时,包缠线芯绝缘、内包层的工艺要求是:将线芯的绝缘层剥去,用半重叠法包1~2层透明聚氯乙烯带保护线芯,包缠时应顺着原有绝缘纸的方向,最外一层必须由下往上包绕,否则不易套管。包扎时应扎紧绝缘带,层间无空隙,中间无打折扭皱等现象。在线芯三叉口处紧紧地压入风车,用聚乙烯带包缠内包层,内包层应包缠为橄榄形,中间大两端小,但应在铅包一端稍陡些。截面在25mm2及以上时压入风车不少于2个。
20. 制做干包电缆终端头时,套入聚氯乙烯手套及塑料管的工艺要求是什么?
制做干包电缆终端头时,套入聚氯乙烯手套及塑料管的工艺要求是:在内包层及线芯表面薄薄涂一层凡士林,将预先在油中加热的软手套套入线芯至内包层上,不得有空气间隙,用聚氯乙烯带密封手套手指,缠至高出手指约20~30mm,手指根部缠3层左右。在穿塑料管之前先用聚乙烯带临时包扎软手套,以防穿塑料管时损伤。对截面为50mm2及以上的电缆,塑料管壁厚为1~1.5mm,内径应穿入线芯后无间隙为宜,长度为线芯长度加80~100mm,其一端制成45°斜口,将塑料软管预热,软管平口一端用铅子夹住,另一端注入变压器油至软管2/3时,对准线芯滑冲几次,趁热迅速套至根部,把变压器油挤出,并将软管上端往下翻,露出线芯以便连接接线鼻子。然后用φ1~1.5mm的尼龙绳绑扎软手套手指与塑料管重叠部分,绑扎要排列整齐。拆除软手套上临时包扎的聚氯乙烯带,排除手套内部空气,再在软手套上正式包一层聚氯乙烯带,然后在手套根部绑扎尼龙绳。电缆截面在50mm2及以上,绑扎长度不得小于30mm,其中应有10mm压在手套与铅包接触面上。
21. 制做干包电缆终端头时,线芯接线鼻子连接的工艺要求是什么?
制做干包电缆终端头时,线芯接线鼻子连接的工艺要求是:
(1)将线芯末端绝缘纸剥去使导线裸露,其长度等于线鼻子孔深加5mm长度,除去导线及线鼻子内部的氧化层。
(2)对铜鼻子进行焊接,先将线芯夹紧整成圆形,在表面镀一层焊锡,用喷灯加热铜鼻子并灌满焊锡后套入线芯上,线鼻子内焊锡不满应加满,待冷却后清除线鼻子表面焊渣,打磨光滑。
(3)对铝线鼻子进行压接,将线芯夹紧,整圆套入鼻子内,按电缆截面选用压模用压接钳压接,每一铝鼻子压两个坑,而且先压鼻子口末端的坑,后压鼻子与线芯连接端的坑,压坑间距为4~5mm,坑道与鼻子端距为5~6mm,压坑深度应符合要求。
(4)对线鼻子进行绑扎,先用聚氯乙烯带填平线鼻子处凹坑部分,并将原来卷起的塑料管退下来套在线鼻子上,线鼻子两端留出5mm,中间全部用φ1~1.5mm尼龙绳绑扎。
22. 制做干包电缆终端头时包缠加固层、外包层及其屏蔽的工艺要求是什么?
制做干包电缆终端头时包缠加固层、外包层及其屏蔽的工艺要求是:
(1)用聚氯乙烯带包缠线芯2层。
(2)用聚氯乙烯带包缠外包层成为花瓶形,在此同时应在终端头三叉口处先后压入3~4个风车,填实三叉口空间,最后一个风车应比外包层高出1~2mm。
(3)对6kV及以上干包终端头,用0.03~0.04mm厚的锡箔纸在线芯上包缠屏蔽,在外包层(应力层)上包缠屏蔽及装置均压环。
1)从三芯根部开始包缠线芯屏蔽至屏蔽纸末端三芯间相距50mm以上,在三芯根部用细铜丝将三芯屏蔽纸连在一起。
2)在外包层最大直径以下表面包缠屏蔽,其下部必须与铅包接触良好,接触部分不小于10mm,并将此部分用φ1mm熔丝绑扎。
3)用φ4mm熔丝绕成圆环置于外包层最大直径处成为均压环,其对口处应焊牢,均压环与屏蔽纸接触要良好。
4)在屏蔽外面包缠2~3层聚氯乙烯带,最后包缠相色带。
23. 35kV浸渍纸绝缘电缆终端头的制作工艺要求是什么?
35kV浸渍纸绝缘电缆通常为分相铅包结构,其电缆终端头三相绝缘子间距一般为0.8~1mm,分线盒到绝缘子之间距离应保证2m左右,各相电缆头的制作工艺要求如下:
(1)剥切钢带,电缆弯芯。先确定电缆固定卡子的位置,用镀锌铁丝绑扎4~5圈,剥去至线芯末端的麻包护层;在距第一道绑线50mm处绑扎第二道绑线,剥去至线芯末端的钢带;第一、二道绑扎之间的钢带用汽油布擦净。距第二道绑扎70mm处绑扎第三道绑线,剥去至线芯末端的内保护层。然后套上送线盒,确定相位后按位置将电缆分开,根据电缆弯曲半径不小于电缆外径20倍的要求,电缆终端头瓷瓶支架与电缆分线盒之间的距离应等于瓷瓶相间距离加1m。
(2)装接线鼻子。先将法兰和尾管(基座)小心地套在每一根缆芯上,并将法兰固定在支持架构上。根据绝缘子实际尺寸(标准为450mm)决定线芯长度,并将多余的缆芯锯掉。接线鼻子深度为30mm的长度剥去线芯末端的铅包和绝缘纸,进行焊接和压接。若焊接,应在绝缘切口及临近铅包部分包上无碱玻璃丝带作为临时保护。无论焊接或压接,均应保证表面光滑。在距纸绝缘末端40mm处用油浸棉纱带扎紧,以防纸绝缘松散,并将该段纸绝缘切成锥体。
(3)剖铅、包应力锥和屏蔽层。剖铅位置是从法兰平面往下100mm处,剥去该段电缆分相铅包。除去半导体屏蔽纸,靠近铅包口边缘处保留3~5mm。在离铅包口8~10mm处开始,用油浸纸带或油浸黑玻璃丝带包缠成橄榄形应力锥,长200mm,最大直径处在中间,在应力锥上用直径2mm的软铅丝或镀锡铜线包线屏蔽层,开始3~4圈缠绕在铅包上,用焊锡焊牢,然后继续在半导体纸和应力锥上一圈紧靠一圈地缠绕,在锥顶(即应力锥最大直径处)将屏蔽线的末端固定牢固。
(4)装配、铅封。先用140℃左右的热电缆油浇屏蔽层及绝缘层表面,进行驱潮处理。然后安装法兰和套管,放上耐油橡胶密封圈,套上已组装好的绝缘子和终端头顶部铜件,对角逐渐上紧法兰盘和绝缘子紧箍间的六只螺栓。拆去放油孔螺塞与橡胶垫圈,进行封铅,应使尾管与各相铅包的封铅焊成“球”状。装配后应力锥的锥顶应位于法兰的上表面的高度处。
(5)灌电缆油。装好放油孔螺塞,往终端头内灌电缆油,油面加到离绝缘子端部10mm处,灌油完毕,装好帽子,拧紧帽子螺丝。
(6)装接地线。接地线应用25mm2的多股裸铜线,三相相同,一端接在法兰盘接地螺栓上,另一端接地。
(7)分相盒上灌沥青。分线盒底部用麻丝塞紧,浇灌沥青,灌满为止。
24. 35kV浸渍纸绝缘电缆中间接头的制作工艺要求是什么?
35kV浸渍纸绝缘电缆中间接头的制作工艺要求是:
(1)剥切钢带。将被连接电缆末端2m放平、调直,在电缆重叠处找中心作为接头中心,电缆末端必须在中点每侧重叠250~300mm,其中一根电缆在离接头中心900mm处用镀锌铁丝绑扎4~5圈,剥除至末端钢带外面的麻保护层,在距第一道绑扎50mm处绑第二道绑扎,剥除至末端钢带内护层及填充物,并将各芯铅包擦净,另一根电缆绑扎第一道距接头中心1300mm。
(2)电缆弯芯。将电缆各芯弯好,使三芯成边长为125mm(指线芯中心线间)的等边三角形。两根电缆各芯两两成对绑在一起,自接头中心点锯齐,然后各芯套上铅套管,铅套管直径一般为90~100mm。
(3)线芯导体连接。由接头中心向两侧各量325mm作剖铅记号。第一次每侧先剖连接管1/2加10mm的铅包,剥去纸绝缘,进行线芯导体的连接。无论焊接或压接,连接操作完成后必须表面光滑无刺。若焊接,应在绝缘切口及临近铅包部分包无碱玻璃丝带临时保护。
(4)剥切梯步。再剖120mm的铅包,剥切铅包和屏蔽带,剥切1~9梯步:第1步从线芯导体开始剥97.5%绝缘纸层总数,长5mm;第2步剥95%总层数,长5mm;第3步剥90%总层数,长10mm;第4步剥83%总层数,长10mm;第5步剥78%,长15mm;第6步剥71%,长15mm;第7步剥60%,长20mm;第8步剥45%,长20mm;第9步剥25%,长20mm。剥切完的梯步应用油浸棉纱线临时扎紧,以免松散。梯步剥切完毕,再剖铅到325mm记号处,屏蔽纸自铅包切口处留3~5mm,其余剥去,然后用热电缆油(140℃左右)浇线芯驱潮。
(5)包绕绝缘。用油浸黑玻璃丝带或油浸电缆纸包绕绝缘,最大外径为连接管外径加36mm,两端坡度起点距屏蔽纸5mm,坡度长为100mm。连接管两端线芯用宽度为5mm的油浸黑玻璃丝带填实,第1~4梯步用宽度为10mm的包绕,第5~9梯步用宽度为20mm的包绕。在包绕梯步部分时,当发现有不平整处,用5mm的油浸黑玻璃丝带垫平。若是压接,压坑必须用沥青或环氧腻子填实。绝缘包绕后,再用热油浇一遍驱潮。
(6)包屏蔽层。在包好的绝缘外,包一层铝箔,用φ1.25mm镀锡铜线扎紧,两端在铅包上缠绕8~10圈,并与铅包焊牢,然后包一层油浸纱带或油浸玻璃丝带。
(7)封铅、灌沥青胶。将铅套移正,用木锤收口,进行封铅。封铅分两次进行,以保证密封质量。灌沥青胶可一次加满,冷却后再加一次,再冷却后即可封铅帽。
(8)焊接地线。电缆两端钢带与三相铅套管用一根裸铜线连接,铜线截面不小于25mm2。
25. 35kV户内无瓷套交联聚乙烯电缆终端头的制作工艺要求是什么?
35kV户内无瓷套交联聚乙烯电缆终端头的制作工艺要求是:
(1)剖塑。用剖塑刀割去护套800mm,留20mm铜屏蔽及10mm半导体布带,其余铜屏蔽及半导体层均剥除,并将所留的半导体布带翻到铜屏蔽外。
(2)连接导体。用剖塑钳割去线芯末端绝缘,所割去的绝缘长度由线鼻子的孔深决定。然后用卷刀将电缆末端绝缘卷出长度为50mm的反应力锥,套上铝(铜)鼻子压接并打光。
(3)包应力锥。先将φ5mm的铜丝制成圆环套在电缆上,然后进行包绕。
1)自铜屏蔽末端起向上绕包280mm乙丙橡胶带两层。
2)在乙丙橡胶带外绕包辐照聚乙烯带,绕包到应力锥直径为64mm时,自应力锥的末端至最大直径处绕包一层乙丙橡胶带。应力锥最大直径至铜屏蔽末端之距为20mm。
3)翻平半导体布带,将预先套在电缆上的铜丝环移到应力锥最大直径处。
4)自铜屏蔽层至应力锥最大直径处的铜丝环,用φ2.02mm的软铅丝紧密绕包在应力锥表面。铜环与软铅丝以及软铅丝与铜屏蔽均用焊锡焊牢,要求不小于3个焊点。同时把25mm2的软裸线的一端与铜屏蔽层用焊锡焊牢,作为电缆的接地线。
5)自剖塑口向上到铜丝环绕包一层乙丙橡胶带。
6)再绕包辐照聚乙烯带,大小要与垫塑模具相吻合。
7)最后绕包一层聚四氟乙烯带作为脱模剂。
(4)套热塑模具加热。加热到170℃,保持30min后停止加热,待冷却到70℃左右时脱模。拆除聚四氟乙烯,自应力锥底剖铅处至线鼻子处绕包一层自粘橡胶带外再绕一层透明聚氯乙烯带。