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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 氮气 | 1 | 瓶 | 纯度不低于 99.99% | |
2 | 交流电源 | 220V±20V | 配好插头、插座 | ||
3 | LPR-N阀 | φ127mm | 1 | 套 | 其他规格也可 |
4 | 氮气增压泵 | 70MPa | 1 | 台 | |
5 | 空气压缩机 | 1 | 台 | ||
6 | 活动扳手 | 150mm | 2 | 把 | |
7 | 六方扳手 | φ6mm | 1 | 套 | |
8 | 内六方扳手 | φ10mm | 1 | 套 | |
9 | 氧气分析仪 | 1 | 台 | ||
10 | 压力表 | 35MPa(NPT扣) | 2 | 只 | |
11 | 高压管线 | 3m | 5 | 根 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 充氮气前的 检查与准备 |
劳保用品穿戴齐全 | 劳保用品穿戴不齐不得分 | 2 | ||
检查准备工具、用具、材料齐全,并 正确选用 |
少一件扣1分,选错一件扣1分,用 错一件扣1分;扣完为止 |
5 | ||||
检查氮气纯度 | 没检查扣15分;若氮气纯度低于 90%就进行下一步,该题不及格;若 氮气纯度低于99%就进行下一步扣 5分;其余错1处扣3分 |
15 | ||||
2 | 充氮 气操作 |
卸充氮气接头氮气注入塞 | 错扣5分 | 5 | ||
接充氮管线和设备 | 接错一件扣2分;漏接一件扣5分; 扣完为止 |
15 | ||||
用氮气冲洗管线和设备 | 清洗不干净扣2分;没清洗扣5分 | 5 | ||||
打开充氮阀塞及氮气瓶,使氮气进 入工具的氮气腔 |
错一处扣2分;漏这项扣5分 | 5 | ||||
清除氮阀中、氮气腔中的空气和氮 气管线中的空气 |
错一处扣5分,扣完为止;没完成扣 10分 |
10 | ||||
关增压泵释放阀,打开氮气瓶充 氮气 |
错一处扣5分,扣完为止;没完成扣 10分 |
10 | ||||
启动空气压缩机,用氮气增压泵充 氮气至27.58MPa |
错一处扣5分,扣完为止;没完成扣 10分 |
10 | ||||
关闭充氮阀塞和充氮气设备 | 顺序颠倒扣5分,没关扣5分 | 5 | ||||
从增压泵处释放掉管线内的压力, 拆卸管线,装上氮气注入塞 |
没放压扣5分,没拆管线扣2分,没 装注入塞扣3分,扣完为止 |
10 | ||||
3 | 充氮气 温结束 |
收回工具 | 少收一件扣1分,没收回不得分 | 3 | ||
4 | 安全要求 | 严格遵守操作规程 | 出现违反操作规程情况考试不得分 | |||
备注 | 合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 交流电源 | 220V±20V | 配好插头、插座 | ||
2 | 清水 | 无杂质 | 100 | L | |
3 | 液压油(硅油) | 20 | L | ||
4 | 剪销 | 1.93MPa | 4 | 只 | |
5 | LPR-N阀 | φ127mm | 1 | 套 | 已充氮气 至27.58MPa |
6 | 调试泵 | >70MPa | 1 | 台 | |
7 | 空气压缩机 | 1 | 台 | ||
8 | 活动扳手 | 150mm | 1 | 把 | |
9 | 内六方扳手 | φ3mm | 1 | 套 | |
10 | 压力表 | 70MPa | 1 | 只 | |
11 | 高压管线 | 3m | 5 | 根 | 耐压105MPa |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 试验前的 准备 |
劳保用品穿戴整齐 | 穿戴不整齐扣2分 | 2 | ||
检查准备的材料、工具、用具、设备 是否齐全,并正确选用 |
每少一件扣1分,准备工作发生错 误扣3分,扣完为止,没完成不得分 |
5 | ||||
2 | 试验操作 | 给LPR-N阀上、下油室加满液压 油、装入注油塞并装上能反映N2腔 压力的压力表 |
没加满油扣3分;没装注油塞扣3 分;没装压力表扣3分;压力表所装 位置不对扣5分;扣完为止 |
15 | ||
连接调试泵、空气压缩机,调试泵、 上传压孔,调试泵、下传压孔3条管 线,将其余的传压孔装上丝堵 |
每条管线错接或漏接分别扣4分; 漏装丝堵扣3分;没完成不得分 |
15 | ||||
启动空气压缩机,对上、下传压孔加 压至2MPa左右,然后停泵放掉此 压力 |
加压时人对准传压孔扣3分;发生 其他错误扣3分;没完成不得分 |
6 | ||||
重新启动调试泵,对上、下传压孔缓 慢加压至31.02MPa保持5min,氮 气压力将增至28.26MPa |
加压时人对准传压孔扣3分;没保 持5min扣3分;没完成不得分 |
6 | ||||
快速加压至41.36MPa,保持10min | 加压时人对准传压孔扣6分;没保 持10min扣6分;没完成不得分 |
12 | ||||
将上、下传压孔压力快速放至 31.02NPa左右,关闭球阀,并保 持10min |
发生一次错误扣5分;没完成不 得分 |
15 | ||||
将调试泵泵压放至零,拆卸管线 | 没放压就拆管线扣5分;没拆管线 扣3分;没完成不得分;扣完为止 |
8 | ||||
卸掉传压孔丝堵,关闭充氮阀塞,并 卸下充N2压力表,装上塞子 |
没卸丝堵扣2分;没关阀塞扣2分; 没卸压力表扣2分;没装塞子扣 2分 |
8 | ||||
正确使用活动扳手和内六方扳手 | 每用错一次扣1分,扣完为止 | 5 | ||||
3 | 试验 结束 |
回收工具、用具、材料、设备等,打扫 卫生 |
每少收一件扣1分;扣完为止,没打 扫扣2分;没完成不得分 |
3 | ||
4 | 安全 要求 |
严格遵守操作规程 | 出现违反操作规程情况本项考试不 得分 |
|||
备注 | 合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 管钳 | 120mm | 2 | 把 | |
2 | 管钳 | 90mm | 2 | 把 | |
3 | 螺丝刀 | 250mm | 1 | 把 | |
4 | 手锤 | 2.1kg | 1 | 把 | |
5 | 铜棒 | φ40mm×0.7m | 1 | 根 | |
6 | 剪销 | 99mm:YH30003-23.17 127mm:YH50003-20.17 | 1 | ||
7 | “O”形圈 | 99mm工具:2-330, 2-338,2-333, 2-234, 127mm工具:2-226, 2-334,2-336, 2-343,2-340, 2-231,2-341, 2-343.2-342 | 按装配图 数量配齐 | 个 | |
8 | 减震垫 | 99mm:YH30003-23.17 127mm:YH50003-20.17 | 1 | 件 | |
9 | 破裂盘 | YH50003-19.09.00 | 1 | 件 | |
10 | 模拟破裂盘 | 1 | 个 | ||
11 | 破裂盘扳手 | 1 | 把 | ||
12 | 破裂盘专用试压工具 | 1 | 件 | ||
13 | 取“O”形圈专用工具 | 1 | 件 | ||
14 | RD安全循环阀 | 1 | 套 | 待维护φ99mm 或φ127mm | |
15 | RD安全循环 阀装配图 | 1 | 张 | φ99mm 或φ127mm | |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 维护与试压 前的准备 |
劳保用品穿戴齐全、整齐 | 穿戴不整齐不齐全不得分 | 2 | ||
检查准备工具、用具是否齐全,并正 确使用 |
每少一件扣1分,每选错、用错一件 扣1分;扣完为止 |
5 | ||||
2 | 拆卸操作 | 1.拆下接头; 2.拆下球阀外筒; 3.取下操作臂,拔出球阀总成; 4.从循环芯轴上拆下连接爪,将连 接爪与连接短节拧开; 5.拆下破裂盘外筒; 6.从上接头上拆下剪切芯轴,取掉 剪断的剪销碎块; 7.用台钳夹住球阀总成的下座圈 的花键,用管钳拧开上座圈,取出球 阀,用球座取出专用工具取出上、下 球座; 8.拆下和报废所有“O”形圈和损坏 的支撑密封; 9.冲洗工具和所有零件并擦拭干 净,检查有无砂粒及零件磨损产生 的铁屑和毛刺; 10.检查所有零件是否有腐蚀,磨 损或损坏、变形、拉伤; 11.更换损坏零件,在维护本上记 录新零件号码和数量; 12.摆放好所有合格零件,隔离损 坏件、报废件,清理现场卫生 |
1~8项错1项扣2分;9~12项错1 项扣3分 |
30 | ||
3 | 组装操作 | 1.安装所有“O”形圈和支撑密封; 2.碟形弹簧凹面朝里装进上座圈 中,然后把两个球座分别装进上、下 座圈中; 3.台钳夹在下座圈的花键上,把球 阀放进上座圈中,将上、下座圈连接 起来(不要上太紧,以球阀能扳动为 宜),把球扳在全开位置,将装好的 球阀总成摆好待用; 4.把上接头夹在虎钳上,把剪切芯 轴装入上接头; 5.在剪切芯轴下端安装连接爪,使 爪头锁入芯轴下端的环形槽内; 6.在上接头的剪销孔内对称安装 已计算好数量的剪销; 7.把破裂盘外筒拧在上接头上(注 意:剪切芯轴上的两道密封圈不能 涂太多黄油); 8.把连接短节拧在弹簧爪上; 9.把装好的球阀总成插入连接短 节,保证球是在打开位置(用肉眼能 看到工具顶部),并装上操作销; 10.把球阀外筒拧在破裂盘外筒 上。注意:保证下座圈的花键正确 地对准球阀外筒上的花键; 11.把下接头装在球阀外筒下端; 12.如需马上下井,则安装破裂盘, 工具装配完毕; 13.给工具外圈上所有的孔涂上黄 油并用胶带封住保护; 14.用正确的状态标志给工具作记 号,填写工具维护记录本 |
1~3项错1项扣2分;4~5项错1 项扣3分;6~8项错1项扣3分; 9~11项错1项扣5分;12~14项错 扣1分;扣完为止 |
35 | ||
4 | 试压操作 | 1.破裂盘密封试验:在工具组装前 先将破裂盘夹在虎钳上,拧上破裂 盘(不低于83MPa),装上专用试压 工具,从破裂盘外部打压到破裂盘 的破裂压力的80%,检查有无渗漏; 2.破裂盘中上下两道密封圈密封 试验:工具组装完成后,先不装破裂 盘,装上专用试压工具,卸下破裂 盘,从破裂盘孔施加压力到剪销剪 切压力的70%,稳压10min,无任何 泄漏为合格; 3.工具内部密封压力试验:工具上 下两端装上试压接头和丝堵,排净工 具内空气,给工具打压到额定工作压 力,稳压10min,无任何泄漏为合格; |
1~2项每项10分,第3项5分,漏项 或发生错误扣该项的分 |
25 | ||
5 | 维护与 试压结束 |
操作完收回工具、用具,打扫清洁 | 少收一件扣1分,没打扫扣2分;扣 完为止 |
3 | ||
6 | 安全 要求 |
严格遵守操作规程 | 出现违反操作规程情况考试不得分 | |||
备注 | 合计 | 100 |