现在是:
试卷总分:300.0
您的得分:
考试时间为:
点击“开始答卷”进行答题
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 计算器 | 1 | 个 | ||
2 | 遇卡事故报告 | 1 | 份 | ||
3 | 测试设计 | 1 | 份 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 准备工作设计 | 1.设备检查: (1)通井机性能良好,大绳排列整 齐,天车、游动滑车和井口在一直线 上,井架性能可靠; (2)指重表灵敏可靠。 2.工具、用具准备:调时螺丝刀。 3.打捞深处压力计算: p=3300×1.08×1000=35.64MPa 4.调时螺母位置与震击延时时间 计算:把调时螺母位置调在 177.8mm处,震击延时时间为3 ~5min |
漏编1项扣5分;编制的所调位置 误差太大扣5分;编制的计算方法 错1项扣5分;扣完为止 |
25 | ||
2 | 解卡施工 过程设计 |
上提管柱,观察指重表,给震击器施 加100~150kN的拉力(油压系统开 始延时,震击器上方的钻具受拉而 弹性伸长储存弹性能量) |
上提震击器拉力小于80kN扣5分、 上提震击器拉力超过150kN扣10 分;发生其他错误每错1项扣5分; 扣完为止 |
20 | ||
液压阀向上运动到阀外筒的较大内 径处,上芯轴快速向上运动,钻具释 放能量,使芯轴上的台肩与阀外筒 上台肩相撞,产生一个强大的震 击力 |
编制解释其能量储存与释放的程序 错误一步扣5分,漏编1项扣5分; 扣完为止 |
20 | ||||
试提管柱,观察指重表看是否解卡 | 漏或错编试提管柱扣3分、漏看指 重表扣2分 |
5 | ||||
如果没解卡,下放管柱,使阀回到原 位置,重新上提100~150kN拉力, 延时震击 |
漏或错编下放位置扣5分;制定的 上提负荷不合要求扣5分 |
10 | ||||
多次震击,直至解卡为止,之后起出 测试管柱,如多次震击不能解卡,等 下步措施 |
编制程序错一处扣5分;漏编此项 内容不得分 |
10 | ||||
3 | 技术要求 | 有专人观察指重表;严禁猛提猛放; 人身无损伤 |
漏或错编,无专人观察指重表扣5 分;漏或错编,猛提猛放者及人身损 伤不得分 |
10 | ||
4 | 安全与 环保要求 |
防提升设备超负荷措施,制定防污 染措施 |
违反安全操作规程考试不得分 | |||
备注 | 合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 落物事故报告 | 1 | 份 | 鉴定站提供 | |
2 | XX井施工设计 | 1 | 份 | ||
3 | 落物产品说明书 | 1 | 份 | ||
4 | 钢笔或圆珠笔 | 1 | 支 | 自带 | |
5 | 计算器 | 1 | 个 | 自带 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 编制方案前 的分析 |
了解井下落物的初步情况;判断井 下落物的形状(管状、杆状)和落物 原因 |
方案中漏编判断落物的形状类别扣 2分;漏编判断落物的原因扣3分, 扣完为止 |
5 | ||
判断井下落物尺寸(长度、外径、内 径)并绘制草图 |
方案中漏编判断落物的长度扣2 分、判断落物的外径扣2分、判断落 物的内径扣2分;漏编绘制草图扣 4分 |
10 | ||||
判断落物的状态(深度、倾角)并绘 出状态图 |
漏编判断落物的深度、倾角各扣3 分,错编1项扣3分;漏编绘制状态 图扣4分 |
10 | ||||
2 | 工具、设备、 用料的设计 |
选择适当的打捞工具 | 根据以上判断的落物及落物井的情 况,漏编错编选择适当的打捞工具 扣10分 |
10 | ||
选择打捞设备(提升动力设备、指重 系统、循环系统) |
漏编或错编打捞设备一条扣5分 | 15 | ||||
选择压井液(性质和数量) | 漏或错编该项内容扣5分 | 5 | ||||
3 | 编制打捞程序 | 制定具体的施工工序、技术参数及 要求 |
漏编应装自封扣5分;漏或错编确 定管柱螺纹上紧扭矩扣5分;漏或 错编确定管柱工作的负荷和极限负 荷扣5分;漏或错编确定遇落物时 的加压负荷(不超过20kN)扣5分; 没有明确编写冲洗鱼顶要求扣5 分,没有明确编写活动解卡的措施 扣5分 |
30 | ||
防喷措施 | 没有明确编写下管、起管要求各扣5 分;没有明确编写下管、打捞、起管 过程中的防喷措施扣10分;扣完 为止 |
10 | ||||
4 | 安全与环保 | 严格遵守操作规程,做到人身、部 件、设备无损伤,防止环境污染 |
方案中没有提出具体要求扣5分 | 5 | ||
备注 | 合计 | 100 | ||||
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 计算器 | 1 | 个 | ||
2 | 地层测试设计 | 1 | 份 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 编制方案 准备工作中 主要包括的 项目 |
设备准备: 1.塔式井架(已安装好天车); 2.游动滑车(与井架配套)1台; 3.提升钢丝绳长度为井架高度 +30m; 4.动力设备1台; 5.吊环2只; 6.液压钳1台或大钳一对 |
共6项,每项1分,漏编或编错扣相 应项的分值 |
6 | ||
工具、仪表准备: 1.吊卡φ127mm钻杆吊卡2只; 2.APR全套测试工具(已下入井 底)φ127mm1套; 3.拉力表>1200kN1个,已装好 |
共3项,每项3分,漏编或编错扣相 应项的分值 |
9 | ||||
用具准备: 1.圆珠笔1支; 2.记录本1个; 3.计算器1台; 4.卷尺或直尺1把 |
共4项,每项1分,漏编或编错扣相 应项的分值 |
4 | ||||
材料准备: 1.钻杆φ127×3000m; 2.粉笔若干或细棕绳1m; 3.纸若干 |
共3项,每项1分,漏编或编错扣相 应项的分值 |
3 | ||||
参数计算: 计算转盘面以上管柱长度: 公式L=L1+ns+△L 其中2支伸缩节行程 2s=2×1.524m=3.048m 测试工具可压缩长度之和 △L=1.0m 因钻井船的升沉补偿距为3m,所以 设计的方余长度L1设置为3m 则L=3.048+1.0+3.0=7.05m |
缺计算公式扣2分;误差大于1m扣 2分;不会计算不得分 |
4 | ||||
2 | 坐封施工 程序的编写 |
1.观察指重表负荷; 2.上提下放钻柱记下指重表最大 负荷和最小负荷 |
漏编、编错或不能完成不得分 | 2 | ||
1.观察环空液面; 2.若环空压井液不满应灌满 |
漏编、编错或不能完成不得分 | 3 | ||||
将RTTS封隔器下到超过预定坐封 深度的位置 |
漏编或编错扣4分 | 4 | ||||
1.在管柱上部连接好井口装置后, 把水下试油树下部的带槽悬挂器放 松并坐入防喷器中,不要转动钻具 使封隔器坐封,这时悬重下降,在钻 杆上以隔水管为基准,用粉笔做第 一个记号; 2.上提4.05m,做第二个记号,(该 位置就是工具的安放位置),继续上 提至距第一个记号7.05m处,做第 三个记号 |
共2项,每项8分。漏编或编制发 生错误扣相应项的分值 |
16 | ||||
1.右旋管柱2~3圈,在保持右旋扭 矩的前提下,慢慢下放管柱,同时注 意观察指重表的悬重变化; 2.如果悬重显著下降,说明已坐上 封,如果没有明显下降应上提至第 一记号处加大旋转圈数重新坐封 |
共2项,每项6分。漏编或编制发 生错误扣相应项的分值 |
12 | ||||
继续下放管柱,将伸缩接头以下的 钻柱重量全部压到封隔器上,至第 二记号处时下部两支伸缩节闭合, 测试管柱伸缩距压完 |
设计的下放位置错误扣5分;其他 错误每次扣2分,扣完为止;完不成 编制不得分 |
10 | ||||
最终水下测试树坐在海底抗磨补心 上,此时,上部两支伸缩节全部伸 出,井口尚余留3m管柱,预防钻井 船的升沉 |
设计水下测试树所放位置不对扣5 分;井口所余管柱与3m误差超过 1m扣5分;不能完成不得分 |
10 | ||||
将伸缩接头与水下测试树之间的管 柱重量悬挂在水下测试树上以后, 及时将升沉补偿机构的提升负荷能 力调节到最低值,紧接着连接好地 面流程,准备开井测试 |
设计调节值不对扣5分;漏编连接 地面流程扣5分;不能完成不得分 |
10 | ||||
3 | 安全注意事项 | 旋转管柱时注意可能出现的倒螺纹 现象,小心掉工具;大钩下及活动管 汇附近不要站人,小心事故;注意防 止环境污染,劳保用品穿戴整齐 |
编制的注意事项中漏编大钩下禁止 站人扣2分;活动管汇附近严禁站 人扣2分;劳保穿戴不整齐扣1分; 污染环境扣2分 |
7 | ||
备注 | 合计 | 100 |