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试卷总分:300.0
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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 三相分离器 | 1 | 台 | ||
2 | 加热炉 | 1 | 套 | ||
3 | 数据头 | 1 | 套 | ||
4 | 油嘴管汇 | 1 | 套 | ||
5 | MSRV泄压阀 | 1 | 个 | ||
6 | ESD控制系统 | 1 | 个 | ||
7 | 注入泵 | 1 | 台 | ||
8 | 管钳 | 2 | 把 | ||
9 | 扳手 | 2 | 把 | ||
10 | 计算机 | 1 | 台 | ||
11 | 打印机 | 1 | 台 | ||
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 诱喷 | 过旁通管诱喷,每15min取一次样, 含砂低于0.2%时可进入计量状态 |
共3项。操作每错1项扣5分,漏1 项扣5分;扣完为止 |
15 | ||
液面上升到容器1/2~3/4时,调节 原油和水管线控制阀 |
漏项或发生错误扣2分 | 2 | ||||
2 | 操作前的 检查 |
出口温度适宜;压力稳定;液位稳 定;仪器运转正常;灭火器材齐全; 夜间照明设备齐全 |
共6项。漏或发生错误每项扣3 分,没检查不得分;扣完为止 |
18 | ||
3 | 原油计量 | 每15min记录一次油量增值;从排 油管线上每1h取一次油样;用密度 计进行原油密度的测定;每隔15min 记录三相分离器的压力和温度值 |
共4项。操作每漏1项或每项发生 错误扣5分 |
20 | ||
正确运用油的计量公式: q油=96V(1-BSW)(1-shr)KK1 |
代入计算公式正确但计算错误扣5 分;不会计算扣10分 |
10 | ||||
4 | 天然气计量 | 三相分离器内的压力和液面均处于 相对稳定才能计量;正确运用计算 公式: |
没达到要求就进行计量扣5分,计 算错误扣10分 |
15 | ||
5 | 安全 运行巡查 |
运行期间有专人监护,巡查点有井 口、进出口管汇、三相分离器、加热 炉、计量仪表 |
共5项。漏或做错1项扣4分 | 20 | ||
备注 | 合计 | 100 | ||||
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 阻力弹簧 | 1 | 个 | ||
2 | 封隔器 | 2 | 台 | ||
3 | 间隔钻铤 | 5 | 台 | ||
4 | 带空接头 | 1 | 个 | ||
5 | 外压力计托筒 | 1 | 个 | ||
6 | “B”形接头 | 1 | 个 | ||
7 | 滤网 | 127mm | 1 | 个 | |
8 | 膨胀泵 | 127mm | 1 | 台 | |
9 | 安全接头 | 127mm | 1 | 个 | |
10 | 震击器 | 127mm | 1 | 台 | |
11 | 内压力计托筒 | 124mm | 3 | 个 | |
12 | 取样器 | 127mm | 1 | 个 | |
13 | 水力开关阀 | 127mm | 1 | 个 | |
14 | 断销式反循环接头 | 1 | 个 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 测试前的 准备 |
劳保用品穿戴齐全 | 劳保用品穿戴不齐扣2分 | 2 | ||
选择工具、用具 | 少一件扣1分,选错一件扣1分,扣 完为止 |
5 | ||||
校审设计,了解测试的目的和井的 基本数据 |
测试目的不清楚扣1分;井号、井 深、压井液性质有1项不清扣1分; 对坐封位置井径形状不清扣1分 |
5 | ||||
确定测试时间和取样方式 | 共两项,每项1分,漏1项或确定错 误该项不得分 |
2 | ||||
设计管柱: 计算测试阀(水力开关阀)以上所 需钻杆长度;计算两封隔器之间钻 铤及间隔钻铤的长度1.2m;计算阻 力弹簧应置于封隔器以下4.65m 处;计算旁通管长度 |
共4项,每项2分,漏1项或计算错 误1项均扣2分 |
8 | ||||
计算压差,压差控制25MPa,加水垫 高度公式为: |
漏项或计算错误不得分 | 3 | ||||
计算有关参数(膨胀体积与膨胀时 间) |
共2项,每项3分。未根据井眼尺 寸和膨胀液量关系曲线进行计算或 计算错误均不得分 |
6 | ||||
选择地面设备(有35MPa、70MPa、 105MPa三种规格) |
漏项或选择错误扣3分 | 3 | ||||
连接井下工具,顺序为: 断销式反循环接头→监测压力计托 筒→水力开关阀→取样器-内压力 计托筒→液压震击器→安全接头→ 膨胀泵→滤网→上封隔器→“B”形 孔接头→连接接头→外压力计托筒 →带孔接头→间隔钻铤→下封隔器 (型号与上封隔器相同)→阻力弹簧 |
工具缺1项扣5分,连接顺序错扣 5分 |
10 | ||||
2 | 测试操作 | 工具下井: 第一串自上而下是间隔钻铤、下封 隔器、阻力弹簧; 第二串自上而下是连接滤网、上封 隔器、带孔接头和外压力计托筒; 检查和调整旁通管; 验证膨胀系统密封性; 第三串自上而下是监测压力计托 筒、水力开关阀、取样器(用取样器 芯轴摇柄将端面短节连接到水力开 关阀的控制芯轴上)内压力计托筒、 震击器、安全接头、井下膨胀泵 按测试设计装反循环阀 |
三串管柱顺序接错一串或操作错误 1项扣3分,漏做1项扣5分,没检 查和调整旁通管扣2分,没验证膨 胀系统密封性扣2分,没按设计连 接反循环扣3分,扣完为止 |
15 | ||
1.核实管柱长度; | 1分 | 20 | ||||
2.装投杆器; | 1分 | |||||
3.装控制头; | 1分 | |||||
4.上提下放确定井壁对钻杆的 阻力; |
2分 | |||||
5.润滑扶正钻杆; | 1分 | |||||
6.正转4~6圈检查井下泵是否 受阻; |
2分 | |||||
7.确认泵能自由转动以后,以70~ 90r/min,转动转盘到计算所需膨胀 时间的3/4; |
2分 | |||||
8.上提、下放多次,使胶筒与井壁充 分吻合; |
3分 | |||||
9.再旋转所剩的1/4时间; | 2分 | |||||
10.上提管柱,检查胶筒膨胀情况; | 2分 | |||||
11.向水力开关阀加压(49~88kN) 开井。(水力开关阀延时70mm自 由下落32mm;指重表旋重增加,显 示头有气泡显示,有工具自由下落 的震击声) |
3分 以上各项,漏项或发生错误该项不 得分 | |||||
关井测压,上提钻具超过原悬重,观 察显示头是否减弱 |
漏项或发生错误扣2分 | 2 | ||||
解封操作:灌满环空,记录上提下放 时管柱重力;向工具施加22kN压缩 负荷,然后坐上卡瓦;在保持压缩负 荷情况下,正转管柱数圈(根据井深 和井眼情况定)使离合器啮合;上提 管柱超过自由点悬重8~22kN的拉 力,泵的阀套和芯轴处于收缩位置; 等待一段时间让封隔器完全收缩 |
共5项,每项2分。错1项扣2分, 漏1项扣2分,扣完为止 |
10 | ||||
起出测试工具,灌满环空;起第一根 管柱,注意有无抽汲现象;上提至有 油气的钻杆时,接上地面控制装置 投杆 |
共3项,每项2分。漏1项扣2分, 错1项扣2分,扣完为止 |
6 | ||||
3 | 测试结束 | 清理擦洗并收回工具、用具 | 少收一件扣1分;没打扫清洁扣2 分,扣完为止 |
3 | ||
4 | 安全要求 | 严格遵守操作规程 | 出现违反操作规程情况考试不得分 | |||
备注 | 合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 打印纸 | 30 | 张 | ||
2 | 磁盘 | 1 | 张 | ||
3 | 电缆试井车 | 1 | 台 | ||
4 | 地面压力/温度测读 计算机系统 | 1 | 台 | ||
5 | 电子压力计 | 1 | 支 | ||
6 | 对螺纹外、内接头 | 1 | 副 | ||
7 | 电传震击器 | 1 | 个 | ||
8 | 电传加重杆 | 1 | 个 | ||
9 | 电缆及各种地面辅助装置 | 1 | 套 | ||
10 | 井口防喷装置 | 1 | 套 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 测试前的 准备 |
劳保用品穿戴齐全 | 穿戴不全不得分 | 2 | ||
检查工具、用具、材料是否齐全,并 正确选用 |
缺一件扣1分,选错一件扣1分,扣 完为止 |
5 | ||||
安装井口变螺纹短节,双闸板防喷 器及液压控制软管和压力均衡软管 |
连接螺纹应上紧,检查或更换各部 密封圈,漏项或发生错误扣5分 |
5 | ||||
安装电缆指重传感器及地滑轮。地 滑轮的安装要使电缆在正常起下 时,两端电缆夹角为90° |
安装方法不正确扣2分,没有使两 端电缆夹角为90°扣3分 |
5 | ||||
松开滚筒,放松电缆,然后安装电缆 天车滑轮于大钩上,并将电缆嵌入 天、地滑轮槽内,然后再用大钩将注 油头吊起 |
漏项或发生错误扣5分 | 5 | ||||
起吊注油头时要使其底部达到距地 面为一根防喷管高度时为止,再将 防喷管吊起并与注油头连接,如此 依次将所需防喷管连接完,并将防 喷管底部吊至防喷器顶部时为止 |
漏项或发生错误扣5分 | 5 | ||||
从防喷管内拉出电缆头,并将电缆 头上依次连接好下井电缆工具,然 后再用滚筒缓慢回收电缆,使下井 电缆工具收回防喷管内,最后再将 防喷管与防喷器连接好。此时还应 将手压泵、林肯泵连接于注油头的 对应高压软管上,并将气源连接于 林肯泵上 |
没有将防喷管与防喷器连接好扣5 分;没有将手压泵、林肯泵连接于注 油头的对应高压软管上扣5分 |
5 | ||||
井口安装完毕,则需用人力拉拽电 缆,同时滚筒要缓慢回收电缆。当 电缆头被拉至注油头底部时,井口 人员应及时指挥滚筒操作员立即 刹车 |
漏项或发生错误扣5分 | 5 | ||||
下电缆前,深度计数器要复位回零, 并记下电缆与工具初始悬重 |
深度计数器没有复位回零扣3分; 没有记下电缆与工具初始悬重扣 3分 |
6 | ||||
启动供电设备,使计算机进入工作 状态,此时电缆仪表显示I=0mA, U=60V(电压表量程为60V),测量 电路处于开路状态 |
启动供电设备后计算机无法处于工 作状态扣3分;测量电路处于闭路 状态的扣3分 |
6 | ||||
2 | 测试操作 | 打开防喷器及控制头的所有纵向闸 门,缓慢下放电缆。开始300m内, 下放速度不得大于4.5m/min,300m 后下放速度可逐步加快,但下放速 度不得大于3000m/h(60m/min), 每下放电缆300m,应停1min,待电 缆充分伸直,悬重回升平稳后,再继 续下放,一旦发现悬重下降即表示 工具遇阻,应立即刹车,以防电缆在 井内松乱打扭 |
开始没有缓慢下放电缆的扣3分; 开始300m内,下放速度大于4.5m/ min的扣3分;每下放电缆300m,应 停1min,没停的扣5分;下放最大速 度超过3000m/h的扣5分;悬重下 降,工具遇阻没有立即刹车的扣 4分 |
20 | ||
1.当电缆下至对接位置30m时,应 降低下放速度至10m/min; 2.若随着电缆下放,指重表悬重下 降,即表明对接螺纹外、内接头已接 触,这时应继续下放电缆5~10m, 电缆仪表如显示I=60mA,U=30V, 则表明测量电路已接通。再缓慢上 提,当悬重逐渐增加,且大于对接前 电缆悬重448.2~667N时,则应刹 车,保持此拉力,此时对接成功; 3.若此项没有对接成功,继续下放, 直到对接成功为止 |
共3项,第1项4分,第2项10分, 第3项4分。漏项或发生错误扣相 应项的分 |
18 | ||||
开井测试,使用MFE测试器上提下 放管柱进行开关井时,应及时根据 电缆悬重的变化,调整滚筒上电缆 的提放,使得电缆始终保持初始对 接时的受力状态 |
发生错误扣5分 | 5 | ||||
测试采样,按采样速度,显示打印和 磁盘记录 |
漏项或发生错误扣5分 | 5 | ||||
3 | 测试结束 | 正确使用工具、用具 | 没能正确使用工具、用具的扣3分 | 3 | ||
4 | 安全与环保 | 按安全与环保的标准规程进行测试 | 出现违反操作安全、环保规程规定 的考试不得分 |
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备注 | 合计 | 100 |