现在是:
试卷总分:300.0
您的得分:
考试时间为:
点击“开始答卷”进行答题
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | TCP+MFE联作测试全部管串 | 1 | 套 | ||
2 | 硫化氢监测器 | 3 | 台 | ||
3 | 空气呼吸器 | 5 | 台 | ||
4 | 防毒面具 | 若干 | 个 | 1人1副 | |
5 | 压井液 | 2倍井筒容积。 pH≥10的碱水 | |||
6 | 防硫油管 | TM | 若干 | 根 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 测试前的 准备 |
劳保用品穿戴整齐 | 穿戴不整齐扣2分 | 2 | ||
检查工具、用具、材料是否齐全,并 正确选用 |
少一件扣1分,选错一件扣1分,扣 完为止 |
10 | ||||
首选联作测试管柱,本节采用TCP +MFE联作测试 |
未首选联作测试管柱扣10分 | 10 | ||||
校审伽马曲线,当套管伽马曲线的 幅度高于裸眼伽马曲线的幅度应估 计H2S含量 |
未校审或校审发生错误扣10分 | 10 | ||||
测试设备的位置摆放严格限定为当 地盛行风上风头,正确接压井管线 两条,备用压井液为井筒容积的1.5 ~2倍,组装防喷阀门管串 |
测试设备位置摆放错扣5分;管线 接错扣5分;压井液质量不符合要 求扣2分,数量不够扣3分,并补足 数量;防喷阀门管串未组装或组装 错扣5分 |
20 | ||||
2 | 测试操作 | 测试过程: 1.若采用防硫油管,严禁用管钳、液 压钳松紧螺纹,测试垫为pH≥10的 碱水,并加入适当的缓蚀剂。 2.测试制度和时间: ①当H2S含量小于10mg/m3时,可 按正常测试(二开二关制) ②当H2S含量高于10mg/m3低于 30mg/m3时,采取一开一关制,一开 最长不能超过8h; ③当H2S含量高于30mg/m3时,应 立即关井和压井 |
共2项,第1项10分;第2项每项5 分,漏项或发生任何1项错误均扣 相应项分值 |
25 | ||
压井: 1.取样关井程序是:关防硫阀门→ 关测试器→开防硫闸门→投棒或正 憋压打开反循环阀→正压井。 2.非取样压井程序是:不关防硫阀 门和测试器→直接正压井 |
共2项,每项10分,漏项或任何一 项程序发生错误均扣10分 |
20 | ||||
3 | 测试结束 | 测试结束清理并收回工具、用具 | 少一件扣1分,没清洗扣1分,扣完 为止 |
3 | ||
4 | 安全管理 | 1.硫化氢气体必须点燃。 2.正确实施中毒人员的抢救: ①有自主呼吸者应带离现场至通 风处并带上呼吸装置; ②无自主呼吸的应实施人工呼吸, 并送附近医院。 3.无环境污染 |
任何1项发生错误,考试不得分 | |||
备注 | 合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 管钳 | 1200mm | 2 | 把 | |
2 | 蜡笔 | 1 | 支 | ||
3 | 游标卡尺 | 300mm | 1 | 把 | |
4 | 千分尺 | 150mm | 1 | 把 | |
5 | 内径百分表 | 200mm | 1 | 个 |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 测试前的 准备 |
劳保用品穿戴齐全 | 不整齐不得分 | 2 | ||
检查工具、用具、材料是否齐全并正 确选用 |
少一件扣1分,选错、用错一件扣1 分,扣完为止 |
5 | ||||
2 | 调整 d95mmTR 震击器的 组装角 |
在φ95mm TR震击器的上接头的下 端丝扣孔内,装入两个弹簧垫圈 |
两个弹簧垫圈,少装1个扣6分 | 12 | ||
用墨水或蜡笔在上芯轴上的键槽内 画一条与槽的两条纵向边平行约 50.8~76.2mm长的参考线 |
没有画参考线扣5分 | 5 | ||||
组装上芯轴与上接头,用手将连接 螺纹上紧,此时参考线与上接头上 的锁键孔之间的夹角就是组装角, 组装角应在45°~60°范围内,以便 在弹簧垫圈上施加适当的负荷 |
组装角调整不合适扣5分 | 5 | ||||
如果组装角小于45°或大于60°必 须在弹簧垫圈下加一个或几个调整 垫圈,把组装角调回到60°~45°范 围之内 |
组装角小于45°或大于60°,没有加 垫圈调整到45°~60°范围之内扣 5分 |
5 | ||||
3 | 测量、选配 φ95mm TR 震击器的 液压缸和 延时阀 |
正确拆卸震击器的主外筒 | 拆卸不正确扣5分 | 5 | ||
确定液压缸在主外筒的位置 | 确定位置不正确扣7分 | 7 | ||||
测量液压缸的内径 | 测量方法不正确扣7分 | 7 | ||||
确定液压缸内径的最大值和最小值 | 液压缸内径最大值、最小值确定不 正确扣7分 |
7 | ||||
正确拆卸震击器的延时阀 | 拆卸方法不正确扣7分 | 7 | ||||
测量延时阀的外径 | 测量方法不正确扣7分 | 7 | ||||
确定延时阀外径的最大值和最小值 | 最大值和最小值不正确扣10分 | 10 | ||||
测量延时阀的圆柱高度 | 不会测量和测量不准确扣7分 | 7 | ||||
选配合适的液压缸和延时阀 | 不会选配扣7分 | 7 | ||||
4 | 测试结束 | 操作完收回工具、用具 | 少收一件扣1分,扣完为止 | 3 | ||
5 | 安全要求 | 严格遵守操作规程 | 出现违反操作规程情况考试不得分 | |||
备注 | 合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 备注 |
1 | 管钳 | 1200mm | 2 | 把 | |
2 | 管钳 | 900mm | 1 | 把 | |
3 | 内六方扳手 | 1/4in | 1 | 套 | |
4 | 雷管专用安装工具 | 1 | 个 | ||
5 | 套筒扳手 | 15mm | 1 | 把 | |
6 | 剪钢丝绳专用剪刀 | 1 | 把 | ||
7 | 铜棒 | φ40mm×0.7m | 1 | 根 | |
8 | “O”形圈 | 90-229 | 4 | 只 | |
9 | “O”形圈 | 90-114 | 4 | 只 | |
10 | “O”形圈 | 90-226 | 2 | 只 | |
11 | “O”形圈 | 90-212 | 2 | 只 | |
12 | 剪销 | 01-2507 | 2 | 只 | |
13 | 螺旋销 | 20-M15019 | 2 | 只 | |
14 | 黄油 | 500 | g | ||
15 | 专用液压油 | 500 | g |
序号 | 考核 内容 |
考核要求 | 评分标准 | 配分 | 扣分 | 得分 |
1 | 维护前的 准备 |
劳保用品穿戴齐全 | 劳保穿戴不整齐扣2分 | 2 | ||
准备工具、用具齐全,检查所用工具 性能 |
工具错选,漏选一件扣1分,未检查 扣1分,扣完为止。 |
5 | ||||
2 | 维护操作 | 清洗并检查所有部件有无损伤 | 清洗不干净扣2分,没有认真检查 扣4分 |
6 | ||
连接拉杆与球座,并用紧定螺钉 固紧 |
组装不正确扣6分 | 6 | ||||
撞针装入活塞,并在活塞上装上两 个密封圈,推入活塞套内,活塞套上 的孔与活塞上的凹槽对齐 |
安装方法不正确扣8分 | 8 | ||||
将四个不锈钢球涂少许黄油放入活 塞套孔和活塞凹槽内 |
放入不到位扣5分 | 5 | ||||
拉杆和球座总成套入活塞套,卡住 四个钢球,装上两个剪销,并在球座 上装上两个螺旋销以防剪销掉出 |
漏装剪销扣5分,漏装螺旋销扣 5分 |
10 | ||||
将下外筒夹于虎钳内,并在活塞套 上装上两个密封圈后把该总成由下 端插入下外筒 |
漏装或装错密封圈扣5分,该总成 没有从下端装入扣5分 |
10 | ||||
在平衡活塞内外各装两个密封圈, 装入拉杆,并将平衡活塞向下外筒 内推入10~12mm |
密封圈型号不正确扣3分,平衡活 塞装入拉杆位置不正确扣4分 |
7 | ||||
连接上外筒,并用紧定螺钉固紧。 此时钢丝绳夹要与上外筒的槽对正 |
没有用紧定螺钉固紧扣3分,槽没 对正扣3分 |
6 | ||||
在雷管套上装上减震环,并装上两 只密封圈 |
安装方法不正确扣7分 | 7 | ||||
在雷管上装上两只密封圈,用平底 安装工具将其推入雷管套,并且用 雷管止动螺母固定 |
装入位置不正确,胶圈型号选择不 正确扣7分 |
7 | ||||
将雷管套推入下外筒并装上丝堵 | 装入位置不正确扣6分 | 6 | ||||
将破裂盘装入破裂盘套内并用弹簧 挡圈固定,装上密封圈 |
安装时没有清洁破裂盘母螺纹扣 6分 |
6 | ||||
用清洁的液压油注满下外筒内腔, 然后装上破裂盘总成 |
液压油没有按操作规程加满扣6分 | 6 | ||||
3 | 操作结束 | 操作完回收工具、用具 | 少收一件扣1分,扣完为止 | 3 | ||
4 | 安全 | 严格遵守操作规程 | 出现违反操作规程情况考试不得分 | |||
备注 | 合计 | 100 |