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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 绝缘胶布 | 若干 | ||
2 | 砂布 | 120号 | 若干 | |
3 | 电动机 | 现场自定 | 1台 | 完好在用 |
4 | 兆欧表 | ZC25-3 | 1块 | |
5 | 活动扳手 | 250mm | 2把 | |
6 | 木柄螺丝刀 | 150mm | 1把 | |
7 | 克丝钳 | 1把 | ||
8 | 试电笔 | 500V | 1支 |
序号 | 考核 项目 |
考核内容及要求 (评分要素) |
配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 拉下 闸刀断电 |
停运电动机,拉下电源总 闸刀 |
20 | 未拉下电源总闸刀扣10分 | ||||||||||||
摘下运行牌,挂上停运牌 | 未挂上停运牌扣10分 | |||||||||||||||
2 | 拆掉 接线头 及连接片 |
打开电动机接线盒盒盖, 用试电笔测试是否有电, 拆掉电动机进线电源电 缆接头 |
20 | 未用试电笔测足否有电扣5分,未拆 掉电动机进线电源电缆接头扣5分 |
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拆掉电动机线路端点连 接片 |
未拆掉电动机线路端点连接片扣 5分 | |||||||||||||||
在电动机接地线路上用 砂纸打一个电接触面 |
在电动机接地线路上未用砂纸打一 个电接触面扣5分 | |||||||||||||||
3 | 校正 兆欧表 |
平放兆欧表,转动兆欧表 摇柄,指针应在∞处,然 后将L和E两个接线柱 短路,慢慢转动兆欧表摇 柄.指针应在零处 |
10 | 未校正兆欧表扣5分,校正方法不正 确扣5分 |
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4 | 测量 电动机 对地电阻 |
连接兆欧表引线,L接线 柱与电动机接线端相连 接,E接线柱与电动机接 地线路接触面相连接 |
50 | 连接兆欧表引线L接线柱未与电动 机接线端相连扣5分,E接线柱未与 电动机接地线路接触面相连接扣 5分 |
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转动兆欧表摇柄,转速为 120r/min,转动1min后读 数 |
测量时兆欧表未以120r/min转动扣 5分,未1min后读数扣3分,兆欧表 未平放扣2分 | |||||||||||||||
对电动机的三个首端接 点分别进行测量,并记录 对地绝缘电阻测量值 |
未对电动机的三个首端(末端)接点 进行分别测量扣10分,读数时未做 到三点一线扣5分,未记录绝缘电阻 值扣5分 | |||||||||||||||
上好连接片,电源接头接 线盒盒盖,摘下停运牌 |
测量完毕,未上好连接片电源接头接 线盒盒盖,未摘下停运牌扣5分,接 头不牢、摆放不整齐、接线盒盒盖未 上紧扣5分 | |||||||||||||||
5 | 安全操作 及其他 |
按国家颁发有关法规或 企业自定安全管理规定 |
每违反一项规定,从总分中扣除2 分,发生重大责任事故者取消考核 资格 |
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合 计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 分光光度计 | (紫外、可见光波段) | 1台 | 开机预热30min |
2 | 分液漏斗 | 1个 | ||
3 | 细口瓶 | 100mL | 若干 | |
4 | 取样胶管 | 1m | ||
5 | 量筒 | 100mL,125mL | 若干 | |
6 | 比色管 | 50mL | 若干 | |
7 | 刻度移液管 | 1mL,5mL | 若干 | |
8 | 烘干箱 | 现场自定 | 1个 | |
9 | 无铅汽油 | 若干 | ||
10 | 1:1(体积比)盐酸溶液 | 若干 |
序号 | 考核 项目 |
考核内容及要求 (评分要素) |
配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备工作 | 劳保用品穿戴齐全 | 10 | 劳保用品少一件扣2分 | ||||||||||||
检查器具是否齐全完好, 将所有玻璃器皿洗净 烘干 |
10 | 未检查器具是否齐全完好扣8分,玻 璃器皿未洗净、烘干,一件扣1分 |
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2 | 操作步骤 | 连接取样阀与取样胶管, 并以5~6L/min的速度 放空 |
8 | 取样时未以5~6L/min的速度放空 3min扣3分,取样未做到一次完成扣 5分 |
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用细口瓶取样100mL,并 盖紧瓶塞 |
3 | 取样后未盖紧瓶塞扣3分 | ||||||||||||||
关闭取样阀,取下取样 胶管 |
5 | 未关闭取样阀扣3分,未取下取样胶 管扣2分 |
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将水样移入分液漏斗中 加1:1盐酸2.5~5mL |
10 | 未将水样移入分液漏斗中扣5分,未 加1:1盐酸2.5~5mL扣5分 |
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将150mL汽油倒入分液 漏斗中并振摇1~2min |
13 | 萃取水样次数不够扣5分,洗涤细口 瓶的汽汕未倒入分液漏斗中扣5分, 未振摇1~2min扣3分 |
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将每次萃取液收集于 50mL比色管中,用汽汕 稀释到50mL,盖紧瓶塞 前摇匀,同时用量筒测量 萃取后水样体积(减去所 加盐酸体积) |
14 | 萃取液未收集于比色管中扣3分,未 用汽油稀释到50mL扣3分,未盖紧 瓶塞摇匀扣3分,未用量筒量取萃取 后水样体积扣3分,所测量的水样体 积未减去所加盐酸体积扣2分 |
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2 | 操作步骤 | 用汽油作空白,采用分光 光度计在430nm波长下 测光密度值,然后在标准 曲线上查出含油量 |
1 12 |
未用汽汕作空白扣3分,未在430nm 波长下测光密度值扣4分,未在标准 曲线上查出含油量扣5分 |
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计算水中含油量公式: ρo=(Mo/Vw)×103 式中ρo几为水样含油量, mg/L;Mo肘。为在标准曲线 上查得的含油量,mg;Vw此 为萃取水样体积,mL |
15 | 未计算水中含油量扣10分,计算有 误差扣5分 |
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3 | 安全操作 及其他 |
按国家有关法规或企业 自定安全管理规定 |
每违反一项规定,从总分中扣除2 分,发生重大责任事故者取消考核 资格 |
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合 计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 机泵 | 现场自定 | 1套 | 完好在运行, 各零部件齐全完好 |
2 | 活动扳手 | 450mm | 1把 | |
3 | 固定扳手 | 12件 | 1套 | |
4 | 梅花扳手 | 12件 | 1套 | |
5 | 百分表 | 1块 | 带磁性,有座 | |
6 | 温度计 | 0~100℃ | 1支 | |
7 | F扳手 | 600mm | 1把 | |
8 | 直尺 | 300mm | 1把 | |
9 | 塞尺 | 1套 | ||
10 | 游标卡尺 | 250mm | 1把 | |
11 | 水平尺 | 1个 |
泵联轴器中心偏差值 | ||||
转速,r/min | 刚性,mm | 弹性,mm | 端面斜度,mm | |
≥13000 | ≤0.02 | ≤0.04 | 0.20/1000 | |
<3000 | ≤0.04 | ≤0.06 | 0.20/1000 | |
<1500 | ≤0.06 | ≤0.08 | 0.20/1000 | |
<760 | ≤0.08 | ≤0.1 | 0.20/1000 | |
<500 | ≤0.1 | 0.15 | 0.20/1000 | |
泵联轴器端而间隙范围 | ||||
设备规格 | 端面间隙,mm | |||
大型 | 8~12 | |||
中型 | 6~8 | |||
小型 | 3~6 |
序号 | 考核 项目 |
考核内容及要求 (评分要素) |
配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 准备工作 | 劳保用品穿戴齐全 | 10 | 劳保用品少一件扣2分 | ||||||||||||
检查工具、用具齐全完好 | 10 | 未检查工具、用具足否齐全完好不得 分,漏检一项扣2分 |
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2 | 操作步骤 | 机泵的配合间隙、水平 度、同心度及基础的牢固 情况应符合机泵安装和 检修技术标准 |
20 | 未验收机泵的配合问隙扣5分,未验 收机泵的水平度扣5分,未验收机泵 的同心度扣5分,未验收基础的牢固 情况扣5分 |
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2 | 操作步骤 | 机泵各部件、仪表要齐全 完好,管线应横平竖直, 试压无渗漏 |
15 | 未验收机泵各部件、仪表是否齐全完 好扣5分,未验收管线放得是否横平 竖直扣5分,未启泵试漏扣5分 |
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机泵要经过空负荷,带负 荷和满负荷的运行 |
10 | 未验收机泵空负荷运行情况扣5分, 未验收带负荷和满负荷机泵运行情 况扣5分 |
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在离心泵运行状态下,检 查各部声音、泄漏和温度 情况 |
5 | 在离心泵运行状态下,未检查各部的 声音、泄漏和温度情况扣5分 |
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验收泵的排量、扬程、电 流是否符合泵的标准 要求 |
5 | 未验收泵的排量、扬程、电流是否符 合泵的技术要求不得分,少检一项扣 2分 |
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离心泵润滑系统应不堵 不漏,润滑油(脂)应符 合要求 |
5 | 未验收机泵润滑系统不得分,未验收 润滑汕(脂)是否符合要求扣2分 |
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盘泵并检查密封填料压 盖或密封盒 |
5 | 未盘泵检查密封填料压盖或密封盒 扣5分 |
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验收技术资料及没备备 件是否齐全,新安装泵必 须具有出厂合格证、说明 书等 |
15 | 未验收技术资料扣5分,未验收设备 备件扣5分,新安装泵未验收出厂合 格证及说明书扣5分 |
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3 | 安全操作 及其他 |
按国家有关法规或企业 自定安全管理规定 |
每违反一项规定,从总分中扣除2 分,发生重大责任事故者取消考核 资格 |
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合 计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 | ||||
1 | 游标卡尺 | 200mm | 1把 | 精度为0.02mm | ||||
2 | 丁字尺 | 1000mm | 1个 | |||||
3 | 三角板 | 300mm | 1套 | |||||
4 | 直尺 | 300mm | 1把 | |||||
5 | 透明胶带 | 1卷 | ||||||
6 | 绘图仪 | 1套 | ||||||
7 | 绘图板 | 600mm×900mm | 1个 | |||||
8 | 铅笔 | HB,2H,2B | 各1支 | |||||
9 | 白纸 | 16开 | 2张 | |||||
10 | 绘图纸 | 4号 | 2张 | |||||
11 | 橡皮 | 1块 | ||||||
12 | 毛刷 | 50mm | 1把 | |||||
13 | 小刀 | 1个 | ||||||
14 | 普通法兰 | DN50 | 若干 |
序号 | 考核 项目 |
考核内容及要求 (评分要素) |
配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 | 得分 | 备注 | ||||||||
1 | 工具、 用具准备 |
正确选用工具、用具 | 8 | 少选一件扣2分,选错一件扣2分 | ||||||||||||
2 | 量尺寸 | 尺寸量取准确齐全,误差 不大于0.5mm |
16 | 每缺一项尺寸扣4分,尺寸误差超过 0.5mm扣4分,不使用测量工具扣4 分,使用测量工具错误扣4分 |
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3 | 选定图 号,确定 比例尺 |
要正确选择图纸号,确定 合适的比例尺 |
10 | 图纸号选择不正确扣5分,比例选择 不当扣5分 |
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4 | 确定视图 | 视图必须能够反映法兰 特征 |
10 | 视图不能反映法兰特征扣4分,视图 少选一幅扣2分 |
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5 | 绘制法 兰剖视图 |
剖视图必须能反映零件 内、外形状特征 |
10 | 剖视图不能反映内形扣5分,剖视图 不能反映外形扣5分 |
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6 | 标注 尺寸及 加工符号 |
尺寸线、尺寸界线画法正 确,标注齐全、准确,加工 符合标注合理 |
20 | 尺寸线、尺寸界线位置错误扣5分, 尺寸线、尺寸界线画法不对扣5分, 尺寸每漏标一处扣4分,尺寸每错标 一处扣2分,加工符号不全扣2分, 加工符号标注错误扣2分 |
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7 | 填写标 题栏及 技术要求 |
标题栏目明确、齐全,技 术要求内容完善具体 |
10 | 标题栏位置错误扣2分,标题栏内每 少一项内容扣2分,技术要求不全扣 2分,技术要求错误扣2分 |
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8 | 清洁图面 | 对图面进行清洁 | 8 | 图面不清洁扣4分,图上每多余一条 线扣2分 |
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9 | 安全操作 | 穿戴劳保用品,按要求 绘制 |
8 | 不穿戴劳保用品扣8分,少一件扣2 分,绘制中未按要求绘制不得分 |
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合 计 | 100 |