试题1 拆装及保养高压活动弯头1. 1.考核要求
(1)工具准备及清洁:清洁高压活动弯头外表,工具准备齐全;
(2)操作取出:将弯头固定在台钳上,拆掉螺栓取出压盖;转动接头,取出钢球及接头体、密封圈等;
(3)检查清洗:用柴油洗净全部零件,检查钢球直径及滚道磨损情况;
(4)润滑复装:在弯头体腔内加注黄油,按操作步骤进行复装,装配符合要求;
(5)劳保及操作:劳保齐全,不违反操作规程;
2.工具、材料、设备、考场准备
序号 | 名称 | 型号与规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 密封圈 | | 个 | 2 | |
2 | 黄油 | | kg | 1 | |
3 | 钢球 | | 个 | 10 | |
4 | 柴油 | | L | 1 | |
5 | 高压活动弯头 | | 个 | 1 | |
6 | 台钳 | | 个 | 1 | |
7 | 开口扳手 | 12~14mm | 把 | 1 | |
8 | 螺丝刀 | 200mm | 把 | 1 | |
9 | 油盆 | | 个 | 1 | |
10 | 黄油枪 | | 把 | 1 | |
配分、评分标准
序号 |
考核内容 |
考核要求 |
评分标准 |
配分 |
扣分 |
得分 |
1 |
工具准备 及清洁 |
工具、用具选配齐全,用 后进行维护保养,清洁外 表,取出压盖,外表无油 泥 |
工具、用具不齐,缺一件扣1分;外表 未清洁扣2分;压盖螺纹损伤扣3分 |
15 |
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2 |
操作取出 |
取出钢球及接头体、密封 圈,取出过程中不能损坏 密封圈,钢球无丢失,操 作熟练,符合规定 |
丢失钢球,扣2分;操作不熟练,扣5 分;不符合规定扣10分;损伤弯头密 封圈、弯头体腔不得分 |
30 |
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3 |
检查清洗 |
清洗全部零件及检查零件 磨损腐蚀情况,不符合要 求的零件必须更换 |
一件未洗净,扣3分;有一处未检查, 扣5分;不符合规定的零件未更换扣10 分 |
20 |
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4 |
润滑复装 |
在滚道内腔加注润滑脂, 复装弯头,顺序正确,弯 头转动灵活无发卡现象 |
复装顺序不对,扣5分;复装每损伤一 零件,扣10分;复装后转动不灵活扣5 分;未按要求加注不得分 |
25 |
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5 |
劳保及操作 |
劳保着装齐全,正确使用 黄油枪,操作中符合安全 操作规程 |
黄油枪使用不正确,扣2分;劳保每缺 一件扣2分;操作中违反规程,不得分 |
10 |
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备 注 |
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合计 |
100 |
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考评员签字 年 月 日 |
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试题2 清洗ACF-700B型压裂泵机油滤清器及过滤筒1. 1.考核要求
(1)工具准备及保养:准备好材料、工具、用具;排净滤子机油并擦干;
(2)清洁与拆卸:把机油滤子各部件拆下进行清洗;
(3)组装元件:按步骤把机油滤子部件进行复装并上紧;
(4)拆卸清洗过滤筒:拆下过滤筒部件用毛刷进行清洗;清洁场地,收集废油;
(5)劳保及旋紧:劳保着装齐全,旋紧螺栓,在规定的时间内完成操作;
2.工具、材料、设备、考场准备
序号 | 名称 | 型号与规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 汽油 | | L | 2 | |
2 | 压裂车 | ACF-700B | 台 | 1 | |
3 | 开口扳手 | S12~S14 | 把 | 1 | |
4 | 开口扳手 | 13 | 把 | 1 | |
5 | 开口扳手 | 12mm | 把 | 1 | |
6 | 撬杠 | | 个 | 1 | |
7 | 毛刷 | | 把 | 1 | |
8 | 干布 | | 块 | 3 | |
9 | 收集盆 | | 个 | 2 | |
10 | 修理工房 | 12m×8m | | 1 | |
配分、评分标准
序号 |
考核内容 |
考核要求 |
评分标准 |
配分 |
扣分 |
得分 |
1 |
工具准备 及保养 |
工具、用具准备齐全,用 后维护保养;拆掉滤子压 盖,排净滤子机油并擦干 |
工具、用具不齐全及用后不保养,每一 件扣2分;拆压盖程序不对扣4分,机 油未排干净扣5分 |
20 |
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2 |
清洁与拆卸 |
拆下磁铁过滤元件,清洗 并擦净过滤体里的机油及 杂质,重新组装 |
各元件未清洗及未擦干净每件扣2分, 磁铁过滤元件拆卸及组装方法不对扣6 分,过滤筒里有杂质及油污扣4分 |
20 |
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3 |
组装元件 |
把磁铁过滤元件、过滤筒、 旁通阀、弹簧及压盖装入过 滤体、旋紧压盖,组装过程 中不能损坏各部件 |
各零件装入位置或顺序不正确扣5分, 压盖未旋紧扣5分,损坏零件扣4分 |
15 |
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4 |
拆卸清洗 |
拆下动力端观察孔盖及机油 过滤筒,放入汽油盆中清洗 并擦干,旋入油管接头 |
拆卸不正确扣5分,零件摆放不齐扣5分,过 滤筒未清洗及损坏滤网扣10分,过滤筒未旋 紧,扣3分,拆装时将脏物带入油池扣5分 |
25 |
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5 |
劳保及旋紧 |
旋紧螺栓,收集废机油, 劳保着装齐全,不违反安 全操作规程 |
操作方法不正确或螺栓未上紧扣5分; 油污未处理扣3分;劳保缺一件扣2分, 违反操作规程扣3~6分 |
20 |
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备 注 |
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合计 |
100 |
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考评员签字 年 月 日 |
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试题3 维护与保养高压针形阀1. 1.考核要求
(1)工具准备及保养:准备好材料、工具、用具等;用后保养;
(2)拆卸清洗:用开口扳手及螺丝刀拆下各部分零件进行清洗;
(3)更换与旋紧:损坏的零件必须更换,装配时上紧;
(4)组装元件及锁紧:旋塞头与阀座配合严密,各部位上紧符合要求;
(5)取出与固定:旋出丝杠,装上密封圈及阀体,装好固定锁片;
(6)劳保及操作:劳保用品齐全,不违反操作程序;
2.工具、材料、设备、考场准备
序号 | 名称 | 型号与规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 丝杠密封圈 | | 个 | 4 | |
2 | 旋塞头密封圈 | | 个 | 1 | |
3 | 阀座密封圈 | | 个 | 2 | |
4 | 阀芯 | | 个 | 1 | |
5 | 阀座 | | 个 | 1 | |
6 | 水泥车 | AC-400C | 台 | 1 | |
7 | 开口扳手 | S14~S22 | 把 | 1 | |
8 | 开口扳手 | S41 | 把 | 1 | |
9 | 开口扳手 | S75 | 把 | 1 | |
10 | 活动扳手 | 300mm | 把 | 1 | |
11 | 螺丝刀 | 150mm | 把 | 1 | |
12 | 阀座专用工具 | | 个 | 1 | |
13 | 尖嘴钳 | | 个 | 1 | |
14 | 钢丝刷 | | 个 | 1 | |
15 | 加力管 | 0.5m | 个 | 1 | |
配分、评分标准
序号 |
考核内容 |
考核要求 |
评分标准 |
配分 |
扣分 |
得分 |
1 |
工具准备 及保养 |
工具、用具准备齐全,用 后做到维护保养 |
工具、用具不全,用后不维护保养,每 一件扣2分 |
15 |
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2 |
拆卸清洗 |
用各种不同规格的开口扳 手,卸下旋塞头固定锁片 及旋塞头、阀芯锁紧螺 母,用螺丝刀卸下螺母定 位螺钉及导向螺母,取出 丝杠各零部件,用专用扳 手卸下阀座,清洗各部件 |
未按要求步骤操作,一次扣6分;操作 方法不正确,一次扣5分;损坏螺纹及 零件,每一处扣4分;未清洗干净,有 污物每一件扣2分 |
25 |
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3 |
更换与旋紧 |
给阀座更换新密封圈,涂 上黄油装入阀体,用专用 扳手上紧 |
新阀座未装密封网,扣3分;操作方法 不正确,扣4分;阀座未装紧,扣4分 |
15 |
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4 |
组装元件 及锁紧 |
将密封圈、压环等元件分 别装入旋塞头内,将丝杠 及螺母涂上黄油装入旋塞 头,用螺钉固定,把新阀 芯装到丝杠上上紧,并旋 紧锁紧螺母 |
密封各零件顺序不正确或方向不正确扣 3~7分;密封圈未涂机油,扣2分;丝 杠及螺母未涂黄油,扣2分;固定螺钉 未锁紧扣3分;阀芯未上紧扣2分;操 作不正确扣3~5分 |
25 |
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5 |
取出与固定 |
旋出丝杠,给旋塞头装上密 封圈,装入阀体,用加力扳 手上紧,装好固定锁片 |
旋塞头未装密封圈,扣2分;丝杠未旋 出或旋塞未上到位,扣3分;旋塞未旋 紧,扣2分;固定锁片未装好,扣2分 |
10 |
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6 |
劳保及操作 |
劳保着装齐全,不违反操 作规程 |
劳保缺一件,扣2分;操作方法不正确 扣3~5分 |
10 |
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备 注 |
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合计 |
100 |
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考评员签字 年 月 日 |
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