试题一 绘制零件图1. 1.操作程序的规定及说明
(1)将相应绘图纸用透明胶带贴于绘图板上。
(2)使用量具进行实物测量,并将相关的数据填进数据表格(栏)内。
(3)选择视图与合适的比例。
(4)布置视图。
(5)画底稿,检查、描深。
(6)标注尺寸,加工精度。
(7)用仿宋字标注技术要求。
(8)填写题栏目及标准比例、加工数量、材料、绘图人。
2.考核时间
(1)提前15min进入考场。
(2)考核额定时间90min。
(3)每超过时限2min,从总分中扣1分,超过时限10min停止考核。
配分、评分标准
序号 |
考核 内容 |
评分要素 |
评分标准 |
配分 |
扣分 |
得分 |
1 |
准备 工作 |
绘图所用的材料、工具、用具 |
缺一件扣1分 |
|
|
|
2 |
测量 |
正确使用量具进行实物测量 |
每项尺寸测量四次,取平均值,数值超过 公差一次扣2分 |
20 |
|
|
将数据填进对应参数表格内 |
漏1项扣2分 |
10 |
|
|
3 |
绘制 |
选择视图 |
可以选择一个视图也可以选择两个视图, 视图选择不当扣10分 |
10 |
|
|
选择合适的比例 |
选择图幅比例适合,过大或过小扣2分 |
2 |
|
|
画底稿、检查、加深 |
无底稿扣5分;底稿错误或模糊一处扣2 分;剖面线不均匀~处扣2分 |
20 |
|
|
标注尺寸和加工精度 |
尺寸错或漏一个扣2分;加工精度错、漏 扣2分 |
10 |
|
|
用仿宋字标注技术要求 |
字体不符合要求扣1~5分;标注位置不适 当一处扣2分;字体大小不适中扣2分 |
14 |
|
|
填写标题栏目 |
缺一项扣2分 |
14 |
|
|
备注 |
草图交卷时一并交 |
合 计 |
100 |
|
|
试题二 三甘醇脱水装置开车操作(笔试)1. 1.操作程序的规定及说明(参考答案)
1)准备工作
(1)动力供应到位。
(2)空压机持续提供符合要求的仪表风。
(3)单机调试已完成。
(4)设定脱水装置运行时各项工艺参数的高低限值。
(5)所有过滤元件装填完毕,脱硫塔能正常工作,并提供合格的燃料气。如果是滤网式过滤器,脱水装置初次投产时,应用较大目数的滤网。
(6)重沸器、缓冲罐己加满三甘醇,同时三甘醇应有一定备用量。
(7)所有阀门、仪表、接头齐全,阀门开闭位置符合要求;仪表引液、引压阀开启。
(8)检查防毒面具、灭火器材齐全完好。
(9)循环冷却水是否畅通。
(10)除控制阀外,倒顺三甘醇流程、天然气流程。
(11)现场仪表调检准确,且与控制室内自动控制系统显示一致。
2)操作步骤
(1)三甘醇冷循环:
①当三甘醇循环泵为能量回收泵时,吸收塔先建压再建液位,吸收塔建压至操作压力时启泵循环。当三甘醇循环泵为电泵时,吸收塔先建液位再建压,吸收塔达到正常液位时,建压至操作压力,将吸收塔三甘醇出口液位调节阀投入自动控制状态。
②闪蒸罐建液位达到设定值时,建压0.35~0.42MPa,将闪蒸罐液位调节阀及压力调节阀投入自动控制状态,确保其输出值与显示屏示值一致。
③打开机械过滤器、活性炭过滤器进出口阀,如三甘醇温度较低,活性炭过滤器走旁通。
④检查缓冲罐液位是否正常,液位过低及时补充。
⑤调节控制回路,确保各个点的输出值与自动控制系统显示一致。
(2)三甘醇的热循环:
①逐级调节好燃料气各级操作压力。
②灼烧炉点火,调节一、二次风门,确保火焰燃烧正常。
③重沸器点火,调节一次、二次风门,确保燃烧火焰正常。
④重沸器温度在200~204℃,且三甘醇浓度大于98%时,完成热循环。
(3)脱水装置进气和生产调节:
①缓慢打开脱水装置进气阀,严格控制进气速度,压力上升速度在0.2~0.3MPa/min。
②当吸收塔压力达正常操作压力后,在控制室手动缓慢打开脱水装置调压阀,以4%/min左右的速度打开,控制其开度,并注意观察吸收塔塔压的变化情况,适当调整调节间的开启速度,直到吸收塔压力稳定在设定值很小范围内波动(±0.1MPa),吸收塔背压投入自动控制。
③调整流程为正常生产流程,并将所有自控回路投入自控,检查所有的参数设定是否正常。
④根据分析化验结果,调整有关运行参数,并做好原始资料录取。
2.考核时间
(1)准备10min。
(2)正式操作:一人单独额定45min。
配分、评分标准
序号 |
考核 内容 |
评分要素 |
评分标准 |
配分 |
扣分 |
得分 |
1 |
开车准 备工作 |
开车前准备工作必须按顺序, 不能顺序颠倒 |
开车前的准备检查工作必须按顺序答全, 每缺一项扣2分;1~7项顺序颠倒一项扣 1分 |
20 |
|
|
2 |
开车 操作 |
三甘醇冷循环 |
没有按照规定建立吸收塔液位或者压力扣4 分;没有按照规定建立闪蒸罐液位和压力 扣4分;没有按照规定将过滤器走旁通或 是违反相关操作规定扣4分 |
20 |
|
|
三甘醇热循环 |
没有调节燃料气的操作压力以及灼烧炉、 重沸器风门,火焰燃烧不正常一次扣4分; 没有达到相关技术要求的每项扣4分 |
30 |
|
|
脱水装置进气及调节 |
没有严格控制脱水装置进气速度和压力上 升速度每项扣4分;没有按照相关技术要 求进行脱水装置进气操作每项扣4分 |
30 |
|
|
3 |
其他 |
卷面整洁、超时扣分 |
|
|
|
|
备注 |
|
合 计 |
100 |
|
|
试题三 三甘醇脱水装置停车操作(笔试)1. 1.操作程序的规定及说明(参考答案)
1)准备工作
(1)首先与有关单位取得联系,确定上游采气井站的关井时间。
(2)作好三甘醇回收准备工作。
2)操作步骤
(1)脱水装置定期检修时的正常停车操作:
①在确认采气井站关井,且管网压力平衡后,切断重沸器燃料气气源,三甘醇继续循环,待重沸器内三甘醇温度降至65℃左右,停止三甘醇循环。
②切断脱水装置上游进气阀门和下游干气出站阀门。将重沸器、缓冲罐内的所有三甘醇回收至三甘醇储罐。
③将吸收塔、闪蒸罐、甘醇机械过滤器、活性炭过滤器内的三甘醇回收至三甘醇储罐。三甘醇回收完毕后,将所有设备的三甘醇回收阀门关闭。
④过滤分离器、吸收塔、闪蒸罐分别进行排污。排污完毕,从吸收塔放空系统将脱水装置余气泄放掉。
⑤将机械过滤器、活性炭过滤器及滤芯进行清洗或更换。清洗重沸器和缓冲罐。
⑥切断灼烧炉燃料气源,停运空压机,作好脱水装置停运的详细记录。
(2)脱水装置短期正常停车操作:
①待管网压力平衡后,缓慢关闭天然气进出站阀门。
②停车小于48h,将重沸器再生温度设定至120℃,继续热循环。
③停车大于48h,继续热循环,当富液浓度大于98%时,关闭重沸器燃料气。
④继续冷循环,当缓冲罐甘醇温度降至65℃时,停循环泵,同时关闭吸收塔、闪蒸罐三甘醇出口阀。
⑤保持吸收塔、闪蒸罐、重沸器、缓冲罐各压力、液位在正常范围。做好开车准备。
(3)脱水装置紧急停车操作:
①当出现电源中断、仪表风、三甘醇循环泵故障、火灾等突发性事故时,应立即进行紧急停车(按紧急停车按钮)。
②脱水站进出气阀切断后,甘醇循环系统按短期正常停车步骤进行。
③与调度室尽快取得联系,通知关闭脱水装置上游采气井站。
④立即分析事故原因,采取相应措施。
⑤排除故障后尽快恢复生产。
2.考核时间
(1)准备10min。
(2)正式操作:一人单独额定120min。
配分、评分标准
序号 |
考核 内容 |
评分要素 |
评分标准 |
配分 |
扣分 |
得分 |
1 |
停车准 备工作 |
做好协调工作和三甘醇回收准 备工作 |
未做好协调工作,本项全扣5分;未做好 三甘醇回收准备工作扣1分 |
5 |
|
|
2 |
正常 停车 |
正常停车操作的顺序和技术要 求 |
停车操作必须严格按顺序执行,每颠倒一 次扣5分;每漏一项扣10分;技术要求没 达到一项扣10分 |
35 |
|
|
3 |
短期 停车 |
短期正常停车操作顺序和技术 要求 |
停车操作必须严格按顺序执行,每颠倒一 次扣5分;每漏一项扣10分;技术要求没 达到一项扣10分 |
30 |
|
|
4 |
紧急 停车 |
紧急停车操作顺序、技术要求、 应对措施 |
停车操作必须严格按顺序执行,每颠倒一次 扣5分;每漏一项扣10分;技术要求没达 到一项扣10分;应对措施缺少一项扣10分 |
30 |
|
|
5 |
其他 |
卷面整洁、超时扣分 |
|
|
|
|
备注 |
|
合 计 |
100 |
|
|