二、简答题1. 转炉采用挡渣出钢工艺后,有哪些良好的效果?
采用挡渣出钢工艺后取得的良好效果包括:
(1)减少了钢包中的炉渣量和钢水回磷量;
(2)提高了合金收得率;
(3)降低了钢水中的夹杂物含量;
(4)提高钢包使用寿命。
2. 脱氧剂选择的原则是什么,常用的脱氧剂有哪些?
脱氧剂选择的原则是:
(1)具有一定的脱氧能力;
(2)脱氧产物不溶于钢水中,并易于上浮排出;
(3)来源广,价格低。根据以上原则,在生产实际中常用的脱氧剂为铝、硅、锰及由它们组合成的硅锰、硅铝合金等,其脱氧能力次序是Al>Si>Mn。
3. 常用的脱氧方法有哪些?
常用的脱氧方法包括:
(1)沉淀脱氧,铁合金直接加入到钢水中,脱除钢水中的氧;
(2)扩散脱氧,脱氧剂加到熔渣中,通过降低熔渣中的TFe含量,使钢水中氧向熔渣中转移扩散,达到降低钢水中氧含量的目的;
(3)真空脱氧,是将钢水置于真空条件下,通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡,使钢中残余的碳和氧继续反应,达到脱氧的目的。
4. 吹损是由哪几部分组成的?
吹损包括:(1)化学烧损;(2)烟尘损失;(3)渣中金属铁损失;(4)渣中FeO和Fe2O3的损失;(5)机械喷溅损失。
5. 如何避免产生低温钢?
避免产生低温钢采取的措施包括:
(1)吹炼过程中合理控制炉温,避免石灰结坨;
(2)吹炼过程中加入重型废钢,过程温度控制应适当偏高些;
(3)出钢口修补时口径不要过小,以免出钢时间长,降低钢水温度;
(4)吹炼过程中若温度过低可采取调温措施。
6. 减少和防止发生“回炉钢水”事故的措施有哪些?
采取措施包括:
(1)加强岗位责任制的责任管理;
(2)加强设备的点检及维护工作;
(3)提高操作技能,严格钢水温度管理制度及钢包管理制度,确保钢水的质量,减少连铸操作事故。
7. 预防穿炉的措施有哪些?
采取措施包括:
(1)提高炉衬耐火材料的质量;
(2)提高炉衬的砌筑质量,应严格按照《炉衬砌筑操作规程》进行砌筑和验收炉衬;
(3)加强对炉衬的检查,了解炉衬被侵蚀情况,特别是容易侵蚀部位,发现预兆及时修补,加强维护。
8. 合理的炉型应满足什么要求?
合理的炉型应满足:
(1)炼钢的物理化学反应和流体力学的要求,使熔池有强烈而均匀的搅拌;
(2)符合炉衬被侵蚀的形状,以利于提高炉龄;
(3)减轻喷溅和炉口结渣,改善劳动条件;
(4)炉壳易于制造,炉衬的砌筑和维修方便。
四、计算题1. 试计算转炉开新炉铁水中硅铁的配加量。已知:铁水中硅含量w(Si)铁水=0.8%,硅铁中硅含量w(si)
硅铁=74%,铁水装入量为50t,要求配后铁水中硅含量w(Si)
要求=1.2%,计算硅铁配加量Q
Si(计算到kg)。
QSi=[w(Si)要求-w(Si)铁水]/w(Si)硅铁×装入量=(1.2%-0.8%)/74%×50000=270kg
答:硅铁的配加量为270kg。
2. 已知炉渣量Q
渣为3t,炉渣要求氧化镁含量w(MgO)
要求为9%,炉衬侵蚀使渣中氧化镁含量w(MgO)
原为2%,白云石中氧化镁含量w(MgO)
白云石为18%,计算每炉白云石加入量(计算到kg)。
解:Q白云石=[w(MgO)要求-w(MgO)原]/w(MgO)白云石×Q渣=(9%-2%)/18%×3×1000=1167kg
答:每炉白云石加入量为1167kg。