简答题1. 简述零件测绘的一般过程及零件草图的绘图步骤。
零件测绘的一般过程是依据实际零件,用简单的测量工具,画出它的图形,测量并注上尺寸和技术要求,得到零件草图,再根据零件草图,绘制出零件工作图。
绘制零件图的步骤:
(1)分析零件,目测实际零件,了解其名称、类型、在机械中的作用及加工方法,分析该零件的形状及结构特性,确定零件的表达方法。
(2)选择视图,根据零件的结构特征,确定主视图。通过其他的表达方法,如剖视、剖面等把零件的内部和外部结构均表达清楚,绘制出其他视图。
(3)在图样上根据零件大小,视图数量定出各视图或图形所在位置,画出基准线、中心线。
(4)详细画出零件的内外结构和形状。
(5)测量并标注尺寸。
(6)制定零件被加工面的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理要求等技术要求。
2. 装配图的主要内容包括哪些?
装配图中包括的主要内容如下:
(1)视图一组完整、清晰地表达装配体的结构、形状及装配关系的视图。
(2)尺寸标注出表示装配体性能、规格及装配、检验、安装时所需的尺寸。
(3)技术要求 用文字或符号说明装配体在装配、试验、调整、使用时的要求等。
(4)零件的序号和明细表对装配体的每一个零件按顺序编号,列出零件的名称、数量、材料等明细表。
(5)标题栏 注明装配体的名称、比例、图号以及作图、审核的签名和日期等。
3. 滑动轴承中轴瓦材料应具备哪些性能?
滑动轴承中轴瓦材料应具备以下性能:
(1)摩擦系数小;
(2)导热性好,热膨胀系数小,耐磨损,耐腐蚀,抗胶合能力强;
(3)有足够的强度和塑性。
4. 试述滑动轴承安装的基本要求。
滑动轴承安装的基本要求如下:
(1)滑动轴承在安装前,应用煤油或清洗剂进行清洗,保持轴承零件洁净;
(2)同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一直线上,其不同轴度应按随机技术文件或相关规范要求,故安装轴承座时,须把轴瓦或轴套装在轴承座上,并按轴瓦或轴套的中心进行校正,安装时通常把轴放入轴承,用显示剂检查轴与轴承的接触情况;
(3)轴承座须牢固的固定在机体上,轴承座底面与机体的接触面之间应接触均匀、紧密,保证设备运转时,轴承座与机体不产生相对位移;
(4)对轴瓦刮研或调整其间隙时,应按随机技术文件或相关规范的要求,保证其具有良好的接触面和间隙合理;
(5)保证轴承油孔畅通,轴承中有充足的润滑油存在,形成油膜;确保油封装置质量,保证润滑油不漏到轴承外面。
5. 试述滚动轴承的安装方法及安装的注意事项。
滚动轴承有热装法、锤击法、压力机压力法等。
滚动轴承安装的注意事项:
(1)对内、外圈可分离的轴承,不要把外圈互相调换弄错以免影响接触质量。对调心球和调心滚子轴承,不得任意把轴承内的滚动体取出混放,以免安装时放错位置影响精度。
(2)安装轴承时,为便于察看轴承代号,不致安装错误,应将轴承套圈的打字面朝外摆放和安装。
(3)轴承及轴承座壳体孔的加热。对于过盈量较大的中、大型轴承,为了便于安装,必须装前加热;对于紧配合的轻金属轴承座壳体孔(如铝轴承座),因硬度很低,为预防轴承外圈压入时轴承座壳体孔的表面被划伤、拉毛,亦应加热安装。加热方法,一般是将轴承或分离型轴承套圈,放入盛有洁净机油的油箱里,使机油淹没轴承,均匀加热。温度达到80~90℃时,取出擦净,趁热安装。油箱可用2~3mm厚的铁板制成,距箱底50~70mm高处加一多孔铁板,轴承置于多孔铁板上加热。其目的是避免油中沉淀杂质进入轴承。
(4)对于两面带有防尘盖或密封圈的轴承,因在制造中已加入润滑剂,安装时不能加热。
6. 零件装配采用常温压入法时,操作中应注意些什么?
零件装配采用常温压入法时,应注意下列操作事项:
(1)零件装配前,应检查互配表面有无毛刺、凹陷、麻点等缺陷,如有缺陷应进行修整;
(2)被压入零件应该有导向装置,以防歪斜而引起零件表面的损伤和卡住;
(3)为了便于压入,被包容件在先压入的一端应有圆角或30°~45°的倒角;
(4)在被压入零件表面涂一薄层机油,以作润滑,可减少表面划伤和降低装配压力。
7. 试述温差装配的原理及要点。
温差法是利用热胀冷缩的原理,将包容件加热(或将被包容件冷却),使孔径增大(或使轴径缩小),然后与相配件装配,待冷却收缩(或受热膨胀)后,配合件紧密连接在一起,对于过盈量较大的配合宜采用温差法。
温差法装配要点:
(1)加热包容件时,加热应均匀,不得产生局部过热;
(2)未经热处理的装配件,加热温度应小于400℃;经过热处理的装配件,加热温度应小于回火温度;
(3)温差法装配时,应按随机技术文件规定,检查装配件的相互位置及相关尺寸;加热或冷却均不得使其温度变化过快,并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。
(4)横向过盈连接采用温差法装配时,其最小装配间隙应通过计算或查相关资料确定。
8. 零件热装配前应做好哪些准备工作?
热装配时,由于被加热件会很快冷却而影响装配质量,故装配前应做好下列准备工作,以便遇到问题能及时采取措施正确处理,尽量缩短装配的时间。
(1)应仔细检查被装配零件的实际尺寸是否符合设计要求,并据此计算膨胀量和加热温度;
(2)根据实际情况确定合适的加热方法,并做好加热的各项准备工作;
(3)考虑好装配的工作位置,操作程序和方法,必要时应先做练习;
(4)如果是大件加热,应编写施工方案,准备好翻转、起吊、运输工件的机具等;
(5)准备好测温用具和材料,如测温计、检查样板、机油、低熔点金属或合金(油的闪点及金属或合金的熔点宜预先进行试验)。
9. 试述导轨面刮削的一般原则。
导轨面刮削的一般原则如下:
(1)选择合适的导轨作为刮削中的基准导轨,如以床身、立柱等导轨作基准导轨。
(2)对相同截面形状的组合导轨,如双平面导轨,双V形等,应先刮削基准导轨面或刮削工作量少的导轨面,并以此作为基准来刮削与其组合的另一导轨。
(3)刮削设备床身导轨时,一般应将导轨放置在坚实的基础上,保证其处于自然状态下,而相互拖研导轨面时,应选择刚度好的工件为基准,研刮刚度差的工件。对于装有重型部件的床身,应将部件装上或配重后再进行刮削,否则部件装上后会使已刮削合格的床身变形。
(4)当设备导轨面磨损大于0.3mm时,为减少刮研工作量,应磨削或精刨后再进行刮研。导轨的刮削精度和允差,应根据设备的总装几何精度的要求来确定。
10. 简述齿轮装配的技术要求。
齿轮装配的技术要求如下:
(1)齿轮孔与轴的配合要适当,能满足使用要求。空套齿轮在轴上不得有晃动现象;滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象;固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。
(2)保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙,齿侧间隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离,侧隙过小,齿轮传动不灵活,热胀时易卡齿,加剧磨损;侧隙过大,则易产生冲击、振动。
(3)保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。
11. 试述螺栓或螺钉连接紧固要求。
螺栓或螺钉连接紧固要求如下:
(1)螺栓紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓的许用应力。
(2)多只螺栓或螺钉连接同一装配件紧固时,各螺栓或螺钉应交叉、对称和均匀地拧紧。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始均匀拧紧;
(3)螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密;对接触面积和接触间隙有特殊要求时,尚应按规定的要求进行检验;
(4)螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2~3个螺距,其支承面应与被紧固零件贴合;沉头螺钉紧固后,沉头应埋入机件内,不得外露;
(5)有锁紧要求的螺栓,拧紧后应按其规定进行锁紧,用双螺母锁紧时,应先装薄螺母后装厚螺母;每个螺母下面不得使用两个相同的垫圈。
12. 简述设备起重吊装现场的平面布置一般原则。
设备起重吊装现场的平面布置按下列原则进行:
(1)施工场地的布置和安排应根据施工进度、工序安排以及工程的性质,为各个工序的施工创造最有利的环境条件,并协调各施工单位在施工中所需的运输、装卸及起重吊装机具的配合使用和各方面的平衡;
(2)合理安排设备堆放位置及清洗、预装配的位置、吊装前的距离、运输路线、材料堆放位置、起重机具停放的位置,以减少安装工作中设备、材料、机具的运次和运距,减少吊装次数、消除它们之间的互相阻碍与影响。
(3)整个施工场地的布置必须考虑到施工的安全、可靠、尽量利用永久性的设施。临时仓库、办公室、交通运输线、临时供电、供水及临时排水设施,必须根据工程进度及早准备。
13. 试述吊装平面布置图应包括的内容。
吊装平面布置图的内容包括:设备运输路线,运输、吊装顺序,拼装与吊装的位置图,缆风绳及地锚布置图,卷扬机和导向滑车布置图,警戒区范围及材料位置等。
14. 机械设备安装精度的偏差宜符合哪些要求?
机械设备安装精度的偏差宜符合下列要求:
(1)能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;
(2)能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;
(3)不增加功率损耗;
(4)使传动平稳;
(5)有利于提高工件的加工精度。
15. 简述桥式起重机吊装时主桅杆的竖立方法?
桅杆可用辅助桅杆竖立,或用移动式起重机竖立。
用辅助桅杆竖立桅杆时,辅助桅杆的长度约为桅杆的长度的一半加3~4m。辅助桅杆单侧起吊能力应大于桅杆的自重,竖立辅助桅杆在屋架允许的情况下,可在厂房屋架上挂起重滑车,辅助桅杆的拆除用原来的起吊滑车组在已竖立的桅杆上进行。
用移动式起重机竖立桅杆时,选择起重机时应满足起吊桅杆的高度和负荷。
竖立桅杆时,其吊点应系在比桅杆重心高1~1.5m的位置,若系点高度受限,不能吊在桅杆重心以上时,可在桅杆底部另加配重,用降低吊物重心位置来达到上述要求;桅杆竖立时其系点应位于起重滑车组的正下方,桅杆竖立过程中也应始终保持该滑车组处于垂直状态;在桅杆底部应设牵引和溜放滑车组,以保证桅杆向前移动和起重滑车组的垂直位置,若桅杆自重大,下部应装设木排及滚杠,以减轻桅杆移动的阻力。桅杆的缆风绳应先系于缆风盘上,待桅杆就位并成直立状态时,应立即拴好所有的缆风绳,并收紧固定。
16. 锅炉设备由哪几部分组成?
工业锅炉设备由锅炉本体及其辅助设备两部分组成。
锅炉本体由锅筒(汽包)、水冷壁、对流管束、燃烧室、集箱、过热器、省煤器和空气预热器等部件组成。
锅炉的辅助设备一般由运煤灰系统、通风系统、汽水系统和仪表控制系统等几部分组成。
17. 锅炉胀管前应做哪几方面的准备工作?
锅炉胀管前应做好下面几方面的准备工作:
(1)管端退火。为了保证管端在胀接时容易产生塑性变形以及防止管端产生裂纹,应在管子胀接前进行退火。
(2)处理管端与管孔。退火后的管子,要除掉管端胀接面上的氧化层、锈点、斑痕等,否则影响胀接质量,需将已退火的管端打磨干净,一般其长度要比管孔的壁厚长出50mm。打磨后,管壁厚度不得小于公称壁厚的90%,且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
(3)选配管子与管孔。胀接管端与管孔的组合,应根据管孔直径与打磨后管端外径的实测数据进行选配。使全部管子与管孔之间的间隙比较均匀。
18. 锅筒安装前应进行哪些方面的检查?
锅筒安装前应进行下列检查:
(1)检查锅筒外表面是否有凶运输而损坏的痕迹,特别是短管(管接头)焊接处;
(2)校核锅筒的外形尺寸和检查其弯曲度;
(3)检查锅筒两端标定锅筒的水平中心线和垂直中心线等的位置是否准确,必要时可略加调整,使之最好与各排孔中心线相符;
(4)如锅筒上没有横向中心线记号时,应按纵向管排的管孔划出。
19. 简述泵安装前的准备工作。
泵安装前要做好下列准备工作:
泵在就位前应先复查基础的尺寸、位置、标高等是否符合设计要求;泵轴和传动轴不应弯曲;如弯曲,应调直;橡胶轴承不应沾染油脂;叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀,偏差应不超过设备随机技术文件的规定。泵体及附件等不应有缺件,损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。对于出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
泵就位前还应作下列检查:
(1)井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求;井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50mm左右,使泵体在井内能自由上下,并不得损伤潜水电缆;
(2)井管管口伸出基础相应平面不应小于25mm;
(3)井管与基础间应垫放软质隔离层;
(4)基础中部顶留孔的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要;
(5)井管内应无油泥和污物;
(6)扬水管应平直,螺纹和法兰端面不应碰伤,并应清洗干净。
20. 试述泵的管路安装要求。
泵的管路安装要求如下:
泵管的安装质量,对于泵的正常运转及泵的工作效率均有很大影响。管路安装应符合下列要求:
(1)管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;
(2)相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行校正连接;
(3)管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;
(4)管路的配置应进行复检。
(5)吸入管及压出管要分别安装在泵的近旁,在系紧法兰盘螺栓时,泵体不得倾斜。
21. 试述风机开箱检查的内容及要求。
风机开箱检查的内容及要求如下:
(1)按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录。
(2)叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
(3)进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
22. 试述桥式起重机的安装步骤。
桥式起重机的安装步骤如下:
桥式起重机的安装,广泛采用整体吊装方法。即在地面上进行机械部分的预先安装,然后将大车、小车等一起吊装就位。桥式起重机的安装步骤是:行车梁检查放线→轨道安装→起重机车体组装→起重机整体吊装就位→试车。
23. 试述起重机梁的检查内容及要求。
轨道安装前,必须对行车梁进行仔细检查,检查的同时即可划出行车梁的基准线。行车梁的检查项目主要有定位轴线、相对标高、预留螺栓孔和水平度等项目,应符合随机技术文件的规定,如随机技术文件没有规定则应符合下列要求:
(1)定位轴线:梁中心位置对设计定位轴线偏差不大于5mm:
(2)相对标高:两行车梁上平面相对标高的偏差,在柱子处不得大于10mm,其他处不得大于15mm,行车梁顶面标高对设计标高偏差在-5~+10mm之间;
(3)预留螺栓孔:预留螺栓孔中心位置偏差应小于或等于5mm,螺栓孔直径一般应比螺栓直径大2~7mm。
(4)水平度:梁上找平层顶面须保证:螺栓处400mm范围内顶面水平度不大于2mm,任意6m长度中各螺栓处顶面标高差不大于5mm。
(5)找平层:找平层顶面须找平压光,不得有石子外露或凹凸不平,但不允许在表面另铺水泥的方法抹平。
24. 桥式起重机的整体吊装就位需掌握的基本数据有哪些。
起重机吊装前需掌握以下有关数据:
(1)厂房屋架下弦标高;
(2)房顶标高;
(3)行车轨道顶而标高;
(4)厂房跨度和柱子净空距离;
(5)行车的总重及主要部件(如小车)的重量;
(6)行车的长度、宽度及对角线最大尺寸;
(7)大小车轮中心距(跨距)。
25. 试述桥式起重机整体吊装就位时卷扬机的布置要求。
桥式起重机整体吊装就位时卷扬机的布置要求如下:
(1)卷扬机的牵引力应按钢丝绳的最大牵引力选用,不得超载,卷扬机的线速度宜选13m/min以下的慢速卷扬机;
(2)卷扬机应安装在平坦、坚实、视野开阔的地点;布置方位应正确,固定要牢靠,电源开关应设在操作者旁边,卷扬机的固定可采用地锚或利用就近的钢筋混凝土基础(应进行核算,并经相关单位同意)。
(3)卷扬机安装位置距桅杆的距离应大于桅杆高度,且距第1个导向滑轮的距离,应大于卷扬机卷筒长度的25倍,对有螺旋槽的卷筒应不小于卷筒长度的10倍。
26. 刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求?安装钳工常用的刀具材料有哪几种?
在切削过程中,刀具切削部分受到切削热和摩擦的作用,有时还会遇到冲击和振动,对刀具切削部分材料有如下要求:
(1)高硬度;
(2)足够的强度和韧性;
(3)高耐磨性;
(4)较好的导热性;
(5)较好的工艺。
安装钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、低合金刃具钢、高速钢、硬质合金等。
27. 在液压机床中高压油管的安装和技术要求有哪些?
液压机床中高压油管的安装和技术要求如下:
(1)管路的安装,对于平行或交又的管子之间及管子和设备主体之间要相距10mm以上,防止互相干扰及振动时引起敲击;
(2)为了防振,管子安装应牢靠,连接紧密,在振动处可加阻尼用以减振或消振;
(3)管道安装要求尽量短,布管整齐,直角拐弯少,其目的是力求美观和减少沿程损失,检修时方便等。
28. 试述液压设备负荷试运转时应注意哪些事项。
液压设备负荷试运转时应注意下列事项:
(1)试运转时,负载应逐步增加,应对油泵的工作压力、卸荷压力,继电器工作压力、快速行程压力等进行调整,使其符合要求。
(2)应随时注意液压系统的工作情况,如有振动、噪声、压力、温度不正常现象,应立即停车检查,故障排除后,才能继续工作。
(3)试车后,应将全部控制手柄放在空挡位置,并注意切断电源。
(4)做好试运转记录。
29. 液压机试运转后,应复查哪些内容?
液压机试运转后,应复查下列内容:
(1)立柱的铅垂度不应超过规定;
(2)立柱(或张力柱)螺母与梁接合面的局部间隙应符合规定;
(3)立柱、工作缸、提升缸、移动缸等的柱塞和导向面应无研伤;
(4)工作法兰与横梁接合面的间隙应符合规定。
30. 机械设备找正、调平的测量位置,当随机文件无规定时,宜在设备的什么部位中选择基准点?
宜在设备的下列部位中选择基准点:
(1)机械设备的主要工作面;
(2)支承滑动部件的导向面;
(3)轴颈或外露轴的表面;
(4)部件上加工精度较高的表面;
(5)机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面;
(6)连续输送设备和金属结构宜选在主要部件的基准面的部位,相邻两测点间距离不宜大于6m。