一、问答题1. 为防止耙斗式装岩机尾轮脱落伤人,装岩时应注意哪些事项?
为了防止耙斗式装岩机尾轮脱落伤人,主要应注意以下事项:
①在装岩前,必须将尾轮和机身固定牢靠。尾轮挂在固定楔的圆环上,固定楔必须安装牢靠。
②固定楔应根据岩层性质选用。在坚硬岩层中使用的固定楔,由楔体、紧楔和挂环组成,楔体和紧楔都有斜面,能够自锁。在软岩层中使用的固定楔,由楔体、钢丝绳和钢套组成。钢丝绳绳尾穿在钢套内,并用铅封熔在一起,钢套内孔有锥度,以便固定牢固。钢套外圆也有锥度,起楔紧作用。
爆破后,先在迎头上部打好锚孔。固定楔的锚孔应比固定楔长50~100mm以上,并且向下带5°~10°的倾角。两种固定楔的安装和拆卸方法不一样。
安装坚硬岩层固定楔时,先将带圆环的倒楔放入锚孔中,再将紧楔插入并打紧。拆卸时,先用锤敲击楔体端部,使楔体松动,抽出紧楔,然后抽出楔体。
安装软岩固定楔时,先把钢丝绳及钢套放入锚孔中,再把紧楔体插入并打紧。拆卸时,用锤横向敲打楔体端部,使楔体松动,先抽出楔体,再把钢丝绳及钢套抽出。
③装岩和移动耙斗机时,尾轮下及耙斗运行范围内严禁有人。
④在用棚子支护的巷道里,不准将尾轮挂在棚梁或棚腿上,防止拉倒棚子。
2. 铲斗装岩机使用前应对巷道应做哪些检查和准备?
①巷道支护是否良好,司机必须在支护的环境下操作。
②轨道铺设质量必须合格,否则使用中易掉道。
③道轨与两侧棚腿的距离不得小于0.9m。
④巷道通风必须良好,瓦斯浓度超过1%时,禁止通电。
⑤清理机械附近的矸石,以免工作时碰撞脚踏板。
3. 什么是“三专”、“两闭锁”?为什么井下要实现“三专”、“两闭锁”?
“三专”、“两闭锁”是指在井下瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出的矿井中,所有掘进工作面的局部通风机应设置的供电装置。“三专”局部通风机供电要使用专用变压器、专用开关、专用电缆。“两闭锁”是指局部通风机与它所供风的掘进巷道中的电气设备,必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井及煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井的掘进工作面,瓦斯涌出量较大,为了防止瓦斯灾害,《煤矿安全规程》对上述区域局部通风机的供电要求必须实行“三专”两闭锁。实行“三专”可以保证局部通风机供电的可靠性,防止因局部通风机停转而造成工作面瓦斯积聚,引起瓦斯灾害。装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置,可以实现:
①局部通风机停止运转时,立即切断供风区域内的动力电源。
②局部通风机启动前,若供风区域内的瓦斯超限,局部通风机不会启动;解除闭锁启动局部通风机排放瓦斯后,才可正常运转。
③局部通风机启动,工作面风量符合要求后,方可向供风区域内送电。
④正常工作中,供风区域检测点瓦斯超限,切断相应控制区域的动力电源而局部通风机照常运转。
4. 掘进工作面打眼与装岩平行作业时应注意哪些安全事项?
打眼与装岩平行作业应注意的事项。
(1)打眼与装岩平行作业只适用于下列情况,其他情况不准平行作业。
①刚放完炮,铲斗装岩机扫道时,可进行打顶眼与扫道平行作业;
②单轨巷道,耙斗装岩机先把迎头的矸石耙离工作面一定距离,尾轮挂在距工作面至少5m以外,实行打眼与耙斗装岩前后平行作业;
③在双轨巷道,打眼与铲斗装岩机装岩可实行分侧平行作业;
④大断面正台阶工作面,可实行打眼与装岩上、下台阶平行作业。
(2)铲斗装岩机装岩与打眼前后平行作业时,要控制装岩机的行走速度,避免猛力冲插岩堆;在抖动装岩和提斗时,要注意前方气腿及打眼工的位置。
(3)耙斗装岩机装岩与打眼前后平行作业时,必须预先认真检查钢丝绳,防止断绳伤人。
(4)在装岩期间,装岩机或耙斗的运行区间禁止有人,如果有人需要在运行区间通过时,必须停机。
(5)耙斗的尾轮固定楔要安装牢固可靠,尾轮下面不准有人。
5. 我国煤矿使用的掘进机有哪些类型?它们的适用条件分别是什么?
目前,煤矿使用的巷道掘进机类型很多,分类方法也很多,主要按使用范围和工作机构的工作方式进行分类。
(1)按使用范围不同,巷道掘进机可分为三类:
①煤巷掘进机。适用于在硬性系数f≤4的煤巷中掘进;
②半煤岩巷掘进机。适用于在硬性系数f≤6的煤或软岩巷道中掘进;
③岩巷掘进机。适用于在硬性系数f>6的岩石巷道。
(2)按工作机构截割工作面的方式不同,巷道掘进机可分为两大类:
①部分断面掘进机。部分断面掘进机的工作机构仅能同时截割工作面煤岩断面的一部分,必须在断面内多次连续地移动工作机构,才能沿整个工作面碎落一层煤岩,掘进机才能向前推进一次,完成一个掘进循环。这种掘进机主要用于煤巷和半煤岩巷掘进,掘出的巷道断面形状为梯形和矩形。
②全断面掘进机,又称为连续作用式巷道掘进机。工作机构同时在整个工作面断面内破碎煤岩,并连续掘进。这种掘进机主要用于岩石巷道掘进,掘出的巷道断面形状为圆形或拱形。
6. 耙斗装岩机工作时离工作面的距离多远才合适?
耙斗装岩机距工作面的距离,对装岩效率的发挥有较大影响。距工作面太远时,装岩时间长,工作效率低;距工作面太近时,爆破容易崩坏装岩机,且耙斗出绳偏角太大,容易刮绳擦斗。根据实际使用经验,在平巷中耙斗装岩机距工作面的距离以6~25m为宜,8~12m装车效率最高。
7. 水泵在运转中应注意什么?
①检查各部轴承温度,滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电机温度不得超过铭牌的规定值。
②检查轴承润滑情况,油量是否适当,油环是否转动灵活。
③检查各部螺栓是否紧固,防松装置是否齐全。
④注意各部音响,有无异常。
⑤检查盘根箱密封情况,水滴是否正常,是否过热,必要时可调整盘绞压盖的松紧程度。
⑥检查水窝水位的变化情况和底阀的埋入深度。水泵不得在无水情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀全闭的情况下长期运行。
8. 对掘进工作面使用的电缆应如何选择防护?
①电缆的选择要符合《煤矿安全规程》的规定,掘进工作面的660V或380V设备应使用带有分相屏蔽的橡胶电缆,移动式和手持式电气设备,应使用专用的不延燃型橡套电缆。电缆截面积的确定,必须使电缆的额定电流值等于或大于它所供电的电气设备的额定电流。
②电缆必须按规定敷设、悬挂。在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂,并有一定弛度。电缆的悬挂高度,应使电缆在出现矿车掉道时不致受到撞击;在电缆坠落时,也不致落在轨道上或输送机上。
③加强电缆的日常维护和检修,电缆在带电情况下不准盘圈和盘8字形放置。电缆悬挂情况应每天巡回检查一次。电缆接线盒应每月进行一次检查清理,应检查接线端子的连接有无松动,防止过热烧毁。
④工作面移动式设备在运行中要有专人负责看护电缆,防止电缆被挤、压、挂伤。每个班都要对电缆的外绝缘护罩进行检查,如有损伤立即进行处理。
⑤当电缆的实际负载电流大于额定电流时,应更换大截面的电缆,避免电缆长时间超负荷运行,造成过热使绝缘老化。
⑥整修巷道时,要将电缆从悬挂吊钩上摘下,放在地板一角,并加以遮盖,以防损坏电缆。巷道整修完后,及时将电缆恢复悬挂好。
9. 什么是井下安全用电的“三大保护”?其作用是什么?
煤矿井下安全用电的“三大保护”是指过流保护、漏电保护和保护接地。
①过流保护。凡是流过电气设备和电缆的电流超过它们的额定值,叫做过电流,简称过流。过流会造成电气设备和电缆发热、损坏绝缘,严重时造成电气设备的损坏和烧毁,并可扩大成为井下火灾或引起瓦斯煤尘爆炸。为了防止因为过流而损坏电气设备和扩大故障,对电气设备和馈电线路必须设置过流保护装置,以便在出现过流故障时,能及时切断故障设备和线路的电源。常见的过流故障有短路、过负荷和断相。常用的短路保护装置有熔断器和过流继电器。常用的过负荷保护装置有限流热继电器。断相保护除上述继电器可同时起断相保护作用外,在电动机综合保护器中设有专门的断相保护电子元件。
②漏电保护。它是监视电网绝缘状态和防止人身触电的保护装置。当电网绝缘水平下降到危险值时,它可以使用馈电开关动作,切断电源,防止漏电产生电火花而引起瓦斯煤尘爆炸事故;当发生人身触电时,在人体还未感觉之前,漏电保护即可动作,切断电源,避免人身触电事故。
③保护接地。它是将正常情况下不带电的电气设备外壳和电缆接线盒,用导线与埋在地下的接地装置连接起来,组成井下保护接地网。保护接地的主要作用是防止人身触电事故。当人身触及带电的设备外壳时,人体与接地装置构成并联电路,由于接地电阻小,而人体电阻大,就使大部分电流通过接地装置而流入大地,大大减少了通过人体的电流,防止了人体触电事故。
10. 使用和移动耙斗式装岩机应注意哪些安全事项?
(1)使用耙斗式装岩机的安全注意事项主要有:
①开车前必须发出信号,机器两侧不得站人,以免伤人。
②工作时,两个制动闸不得同时闸紧,否则会引起耙斗跳起,甚至拉断钢丝绳。装岩过程中钢丝绳的牵引速度要保持均匀,不可忽松忽紧。
③工作中应随时注意各部件的运转声音及电动机与轴承的温升,注意机器周围人员的安全。
④工作面爆破前应将耙斗拉到机器前端,以免被矸石埋住。爆破后应检查电气设备、电缆和溜槽后再进行工作。
⑤装岩机司机必须经过培训,禁止非司机无证操作。
(2)移动耙斗式装岩机的安全注意事项。
①机器周围环境及移动通道应清理干净,不得站在浮矸上操作。
②巷道断面大小与装岩机外形尺寸要适当,保持司机操作侧与巷道帮的距离不小于0.7m。
③较长距离移动装岩机时,要找好重心,避免翻翘。平巷自拉自移时,导向滑轮要固定在轨道中心线上,机器两侧不许站人,在斜巷移动时,下方不许有人。
④在斜井或下山移动耙斗式装岩机时应注意的事项:移动前先将簸箕两侧及前端清理好,扬起簸箕离轨面50mm以上,并有足够长度的电缆;移动时为防止卸矸槽下坠,下面要放好矿车,并连接牢固;提升钢丝绳与矿车连接要牢固可靠;下放前应拆除固定机器的装置,但机器前面轨道上的卡轨器应在提升钢丝绳拉紧后停车拆除,防止跑车;移动完毕,立即将机器固定好。
⑤装岩机移动到位后,必须固定牢靠才可作业。
11. 铲斗装岩机使用中注意事项是什么?
①机器必须由二人操作,一人操纵、一人嘹望并看管电缆。
②装岩前应向矸石上喷雾洒水。
③开动机器前要向周围人员发出警告,在装岩范围内不得有人停留。
④装岩时要避开两帮棚腿与临时支架,扬斗时要注意棚梁。
⑤大于400mm的矸石不装,机器带病作业不装,电机温度超过80℃的不装。
⑥不得用铲斗砸撞大块矸石。
⑦装岩与打眼工作不得同时进行。
⑧大巷两台装岩机同时装岩时,其交叉的间隙不得小于1m。
⑨如果工作面底眼爆炸效果不好,底板不平,铲斗铲在基岩上受阻时,要及时停车,后退一下,重新铲装。
⑩装岩时应先装岩堆中间的岩石,然后再装两侧,铲装两侧岩石时,装岩机前进要平稳缓和,避免机身承受过大的侧向推力,而使机器掉道。
12. 什么是防爆电气设备?为什么煤矿井下要使用防爆电气设备?防爆电气设备有哪些类型?
按国家标准设计制造的,用于具有爆炸性危险的环境,可以保证安全生产,不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备即为防爆电气设备。
煤矿井下有可点燃和爆炸的瓦斯和煤尘。为了防止瓦斯、煤尘爆炸,一方面要限制它们在空气中的含量,另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行和事故状态下可能产生火花、电弧、热表面的灼热颗粒等,它们都有一定的能量,可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。
根据我国防爆电气设备的国家标准,防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密型、特殊型共十种类型。
13. 《煤矿安全规程》关于掘进工作面中瓦斯达到不同超限浓度时有怎样的处理规定?
《煤矿安全规程》规定:
①采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
②采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
③采掘工作面内,体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撇出人员,切断电源,进行处理。
14. 井下安全用电“十不准”的具体内容是什么?
①不准甩掉无压释放器和过电流保护装置。
②不准甩掉漏电继电器。
③不准甩掉煤电钻综合保护装置。
④不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁。
⑤不准明火操作、明火打点、明火爆破。
⑥不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝。
⑦停风、停电的采掘工作面,未经检查瓦斯不准送电。
⑧失爆的电气设备不准使用。
⑨不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。
⑩不准带电检修和搬迁电气设备。
15. 铲斗式装岩机装岩时,应注意哪些安全事项?
①装岩司机必须经过培训,挣证上岗。
②装岩时司机要随时注意观察嘹望,禁止任何人靠近铲斗的动作范围。
③装岩时矿车必须固定住,并防止将矸石倒在矿车与装岩机之间的轨道上。
④铲斗插入岩堆时,铲斗前口要贴轨面,以免提斗时使装岩机前轮脱轨。
⑤遇有大于400mm的大块岩石,应先破碎才可装车。小于400mm的大块岩石不准装在矿车的最上面,防止运输提升时颠出车外。
⑥不准用装岩机顶车、拉车,不准用装岩机处理矿车掉道,不准用装岩机拉、顶棚子,不准用装岩机当脚手架。
⑦电动机温度超过70℃,发现有异味、异响及无故断电时,必须立即停机检查处理。
⑧装岩机电缆必须吊挂,随机移动的部分,在装岩过程中应随时注意,防止压坏。
⑨轨道的铺设,应保持装岩机的最突出部位与岩帮间有不小于0.7m的距离。
16. 耙斗装岩机操作前应做好哪些准备工作?
①用卡轨器将机械固定在轨道上。
②对机器各松动的螺栓进行紧固。
③检查制动闸带是否可靠。
④检查钢丝绳、滑轮是否完好,固定楔是否牢固。
⑤小断面耙斗绞车的支撑柱是否可靠,刮板输送机各部是否完好。
⑥工作地点顶板的支护是否完整,不得在无支护的环境下工作。
⑦准备好必要的备用件,如滑轮、钢丝绳等是否齐全。
⑧对矸石堆及巷道帮顶进行喷雾洒水。
17. 耙斗装岩机在平巷中使用时怎样移设?
耙斗装岩机与工作面的距离大于25m或钢丝绳不够用时,就需要向前移设。移设前先将耙斗装岩机两侧及前方的矸石清理干净,铺好轨道,将耙斗机的簸箕口抬起挂住,使簸箕口离开轨道面,并将两侧的小门向内关闭,松开卡轨器,整理好电缆即可移动。移设时可用耙斗机绞车自行牵引,也可用人力推移。采用绞车牵引时,工作面的尾轮要固定牢靠,牵引速度不得过快;两侧及前方,除司机外,其他人员不得停留;移设到新位置后,再将机器固定好。
18. 在小断面巷道中使用刮板输送机运输时,怎样使用耙斗装岩机?
在小断面巷道用刮板输送机运输时,使用耙斗装岩机的方法,是:将ZYP—10型耙斗装岩机的台车取消,用钢板作基座,用50mm×100mm槽钢作支架,用60mm×140mm的槽钢作底座,制成小断面巷道用的耙斗装岩机架;使用时,将绞车连同机架骑跨在输送机溜槽上,通过耙斗将爆破后的岩石或煤装入溜槽。
19. 井下煤电钻为什么要使用综合保护装置?综合保护装置有哪些功能?如何判断其故障?
(1)煤电钻使用综合保护装置的原因。煤电钻是一种手持式电动工具,由于工作中移动频繁,工作面条件差,使煤电钻电缆经常遭挤压碰砸而损伤,造成短路或漏电,可能发生人身触电、电缆着火,甚至引爆瓦斯和煤尘。因此,《煤矿安全规程》规定:煤电钻必须设有检漏、短路、过载、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。
(2)煤电钻综合保护装置的功能。煤电钻综合保护装置有短路、短路自锁、过负荷、漏电、漏电闭锁及后备短路保护等功能,并可实现远距离控制。
综合保护装置的检漏保护部分,能够在电网对地绝缘电阻下降到危险值(即动作电阻整定值)时或发生人身触电还没有感觉前,自动切断电源,防止因漏电产生火花引爆瓦斯和发生人身触电。
综合保护装置的短路保护部分,能够在发生短路时,迅速切断电源;其短路自锁部分,在线路不带电发生短路时,将开关闭锁,不能送电,从而避免了短路电流引起的危害。
综合保护装置的过负荷保护部分,能在煤电钻发生过负荷,并超过允许过负荷时间时,切断电源,避免煤电钻电动机烧毁。
综合保护装置可用煤电钻手把实现对远方电源的停、送电,达到远距离控制煤电钻启动和停止的目的。
(3)故障判断煤电钻综合保护装置都有黄、绿、红三个指示灯,根据指示灯的亮、灭情况可以对装置的运行情况和故障进行判别。
20. 耙斗装岩机的操作顺序是什么?
①压紧工作滚筒的操纵杆,工作滚筒便牵引耙斗,耙取矸石,沿台车槽子卸入矿车。
②松开工作滚筒操纵杆,压紧回程滚筒操纵杆,使空斗回到工作面,重复耙岩动作。连耙2~3次便可装满一矿车。
21. 蓄电池电机车适用于哪些作业场所?
①因为蓄电池机车的价格贵,且需经常充电,所以一般只在不允许使用架线电机车的场所使用,根据《煤矿安全规程》的规定,蓄电池电机车的适用场所为;
②高瓦斯矿井进风(全风压通风)的主要运输巷道中,应使用矿用防爆型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
③在掘进的岩石巷道中,可使用矿用防爆型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
④在瓦斯矿井的主要回风道和采区进、回风道内,应使用矿用防爆型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。
⑤在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井和瓦斯喷出区域中,如果在全风压通风的主要风巷内使用机车运输,都应使用矿用防爆特蓄电池机车或矿用防爆柴油机车,并必须在机车内装设瓦斯自动检测报警断电(油)装置。如果风巷是沿煤层掘进或有穿过煤层的区段,都必须采用不燃性材料支护。
22. 掘进机作业的程序是什么?
掘进机的作业程序应由作业规程规定,一般应根据巷道断面煤岩的性质及分布情况,按照有利于顶板维护,有利于钻进开刀,使截割阻力小,工作效率高,避免出现大块,有利于装载转运的原则确定截割程序。一般正确的截割程序为:对于较均匀的中等硬度煤层,采取由下向上的程序;对于半煤岩巷道,采取先软后硬,沿煤、岩分界线的煤侧钻进开切,沿线掏槽的程序;对于硬煤,则采取自上而下的程序,这样可避免截落大块煤岩而有利于装运;对于较破碎的顶板条件,采取适当留顶煤的方法;对于需要超前支护的破碎顶板,采取先截割断面四周的方法。不论采用哪种截割程序,都应特别注意扫底。一般情况下,开始截割时,首先从左下角钻进,先沿底板水平扫底,将底板清理好后,再循序向上截割。
23. 小断面巷道中耙斗装岩机的固定方法与距离有什么要求?
小断面耙斗机一般骑在刮板输送机溜槽上。固定时,在槽钢底座上打四根支撑柱,前后各两根,前方两根向前倾斜10°~20°,后方两根垂直支撑。小断面耙斗装岩机与工作面的距离与大耙斗机基本相同。刮板输送机机尾距工作面的最小距离为5~6m,最大距离为15—20m。绞车距机尾为1一1.5m。
24. 耙斗式装岩机在拐弯巷道或上、下山装岩时应采取哪些安全措施?
(1)耙斗式装岩机在拐弯巷道中使用时,先将工作面的岩石耙到拐弯处,然后再移动尾轮,把拐弯处的岩石耙装到矿车内。为了保证安全,应采取以下安全措施:
①在拐弯处靠钢丝绳运行的外侧,设专人指挥作业;
②设专用指挥信号;
③在工作面和拐弯处分别打固定楔孔,楔子固定必须牢靠;
④在耙装过程中,钢丝绳运行内侧不得有人。
(2)上山巷道装岩应采取的安全措施。
①当巷道倾角大于10°时,机体除了用卡轨器固定外,还要用直径大于16mm的钢丝绳扣穿过两根轨枕,将台车拴在轨枕上;在巷道两侧台车的斜上方底板上,打两根深度大于0.8m的轨道桩,再用直径大于16mm的钢丝绳扣把台车固定在轨道桩上。
②当巷道倾角大于20°时,司机前方应打护身点柱并加设挡板,防止滚石伤人。在装岩机前方应打戗柱,机身下方不准有人平行作业。
(3)下山巷道装岩。
①按上山巷道装岩固定机身的方式将机身固定,防止机身下滑。
②装岩机下放时,应使用慢速绞车牵引。此时绞车既能下放、提升,又能固定装岩机,绞车的牵引速度不能过快,以免发生跑车和暾撞事故。
③当矿车下放接近装岩时,应减速行驶,以免冲撞装岩机。
25. 井下发生人身触电的原因有哪些?其危害是什么?如何预防人身触电?
(1)井下发生人身触电的原因是多方面的,主要原因有:
①作业人员违反有关规定,带电作业,造成触电伤亡。
②没有认真执行停、送电制度。总开关断开后没有派专人看守、没有闭锁、没有挂停电牌,没有严格执行谁停电仍由谁送电的制度等造成触电事故。
③不按操作规程操作,忘停电,停错电,没有验电,停电后没有放电、没有保安措施等原因造成触电事故。
③未经有关部门批准或未与使用同一条线路的邻用电单位联系好,或对可能发生串电的线路没有采取可靠的预防措施,导致停送电紊乱而造成触电事故。
⑤不具备必要的技术水平擅自摆弄电器或接线,检修不当造成触电。
⑥人身触及已经破皮漏电的导线或带电的金属外壳、构架,造成触电伤亡。
⑦人员上、下矿车或携带较长的钢钎和其他导电物体在巷道内行走,不慎触及较低的架线电机车的架空线,造成触电伤亡。
⑧人员触及已经停电但没有放电的高压电气设备或电缆而发生触电事故。
⑨漏电保护装置失灵或整定、检修不合要求,当人体触电时不动作,造成触电伤亡。
(2)触电对人体的危害可分为电击和电伤两种情况。电击是指触电时电流电击会通过人体内部,破坏人体内部的呼吸器官、心脏和中枢神经系统。在多数情况电击会使人致死,所以是最危险的。电伤是指强电流瞬时通过人体的某一局部或电弧烧伤人体,造成对人体外表器官的破坏。当烧伤面积不大并只在表皮时,一般容易治愈。严重时,可能使人伤残,因而其危害性比电击小。
(3)井下防止人员触电的主要措施是:
①非专职电气工作人员不得擅自摆弄,检修电气设备。
②在架线电机车巷道中,人员上、下车及携带较长铁器在巷道中行走时,必须注意不要触及架空线的电源。
③电气设备的裸露导体,必须按照规定安装在一定的高度或围以栅栏。高压设备的栅栏门必须装设开门和停电的闭锁机构。
④井下电气设备,电缆接线盒及其电气接线必须按规定设置完整、可靠的保护接地网;井下供电系统完善并坚持使用漏电保护装置,综合保护装置。严禁井下配电变压器的中性点直接接地。
⑤手持式电气设备和易造成触电危险的通讯、照明、信号装置,所使用的电压不得超过127V;远距离控制线路的额定电压,不得超过36V;绝缘受潮或老化、绝缘电阻值下降到危险值的电气设备和电缆必须及时更换。
⑥建立严格的管理制度。制定安全技术措施,遵守《煤炭安全规程》的规定,禁止带电作业,带电检修、搬迁电气设备,严格执行停、送电制度及电气设备的操作规程。
26. 怎样减少钢丝绳的磨损,延长钢丝绳的使用寿命?
①经常保持滑轮完好,避免滑轮夹钢丝绳。
②绞车的方向应与工作面对直,同时保持绞车挡绳胶滚的完整,避免钢丝绳与绞车框架摩擦。
③操作时要保持钢丝绳的松紧适宜,不得过松,以免钢丝绳拧“麻花”或“打结”。
④保持钢丝绳在滚筒上缠绕整齐不乱。
⑤不得两手同时制动绞车闸轮,使两根钢丝绳同时牵引受力。
27. 怎样防止爆破崩坏耙斗装岩机?
爆破前耙斗装岩机应采取以下保护措施,以避免崩坏装岩机:
①将装岩机溜槽及簸箕口存放一些浮石;
②将耙斗拉到簸箕口;
③将电缆存放在台车下部,外露部分沿铁道或溜槽边缘存放,并用浮矸石掩埋;
④有照明设备的装岩机应用铁板挡好。
28. 铲斗装岩机的操作要点是什么?
铲斗装岩机的操作要点是:
①前进。按前进按钮,使铲斗插入岩堆。插入前铲斗必须要落到地面。
②提斗。铲斗插入岩堆后,阻力增大,车轮有打滑趋势时,要按提升按钮,使铲斗提升。
③后退。铲斗提升脱离岩堆,斗内矸石不致落出时,可按后退按钮,此时提升按钮不可松开,铲斗继续提升。
④装车。当铲斗提升到达机器中部接近其最高位置时,松开提升按钮,提升电机断电。这时铲斗靠惯性作用,继续向后翻转,平稳地撞击缓冲弹簧,铲斗弹回,矸石卸入机后的矿车中。
⑤落斗。卸矸后,铲斗在弹簧的反作用力和本身重量作用下,即返回到最低位置。重复上述程序,进行第二次铲装。多次协调、衔接,连贯动作,可达到熟练程度。
29. 侧式装岩机在操作中应做到哪些事项?
①操作动作要熟练,手脚配合协调,装岩、卸载判断准确,避免猛冲及错误操作。
②要做到“三准确”、“四注意”、“六不装”。
“三准确”:铲斗落地要准,退车卸载要准,操作手把要准。
“四注意”:注意周围工作人员、注意不碰支架、注意不压电缆、注意未爆的火药雷管。
“六不装”:不洒水不装、大于400mm的矸石不装、机器有故障不装、无照明不装、顶帮支护不安全不装、电机温度超过80℃不装。
③铲斗举起后严禁斗下过人,若在斗下检查,必须插上保险销,或在铲斗下加支撑保护。
④机器行走时,不得跨越大于300mm的硬性障碍物。
⑤司机与推车工要密切联系,司机应听从推车工的指挥。
⑥如遇电气故障,必须由电工进行处理。需要打开防爆箱盖时,必须要先切断电源;打开后,隔爆面必须严加保护,不得磕碰划伤。
30. 综合机械化掘进工作面有哪些配套设备?
在综合机械化掘进工作面应按所掘巷道岩性不同而采用不同的设备。在煤岩和半煤岩巷道中综合机械化掘进的配套设备主要有掘进机、可伸缩胶带输送机(或刮板输送机)以及与之相配套的电气设备等。岩巷掘进的综合机械化配套设备一般有液压钻车、铲斗式装岩机(或岩巷掘进机、钻装机)、矿车(或胶带输送机)、锚杆机和混凝土喷射机,以及与之相配套的电气设备等。
31. 倾斜井巷提升运输应装设哪些安全防护装置?如何确保防护装置安全可靠?
(1)倾斜井巷提升运输应装设下列安全防护装置。
①在井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置;
②在各车场安设能防止带绳车辆误入非运行车场或区段的挡车装置;
③在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器;
④在变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的挡车装置;
⑤在变坡点下方略大于一列车长度的地方应设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车装置。
(2)为了使防护装置安全可靠,真正起到防护作用,应做到以下几点:
①上述各阻车器和挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开。
②加强对各阻车器和挡车装置的检查、维修,保持开关动作灵活,防跑车性能可靠。
③对经过一次跑车撞击的挡车装置的损坏情况进行全面检查、加固,更换损坏部件,恢复原有的强度。
32. 小水泵是怎样操作的?
①首先向泵内灌水,并将放气门打开,直到放气门将气排尽并开始冒水为止,再关闭放气门;
②关闭闸门;
③按启动电钮;
④徐徐打开闸阀。
33. 井下产生电火花的原因是什么?防范措施有哪些?
山井下产生电火花的原因有:电缆的绝缘损坏造成相间短路或芯线接地、碰外壳产生火花;电缆之间的连接或电缆与电气设备之间的连接不符合规定要求,出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等,运行中或移动中产生电火花;防爆电气设备失爆,设备内部的电弧或火花窜出壳外;带电搬迁、检修电气设备或带电作业产生电火花;在井下摔碰或拆卸矿灯产生电火花等。
(2)预防井下电火花产生的措施主要有:
①加强对电缆线路的检查和维修,按规定敷设和悬挂,防止电缆被砸、碰、扎、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
②电缆的连接和电缆与电气设备的连接要严格按《煤矿安全规程》的规定执行,不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
③严禁带电作业,带电检修和搬迁电气设备,严格执行停送电制度。
④加强防爆电气设备的维护检修,保证其防爆性能良好,失爆设备严禁使用。
⑤井下禁止拆卸矿灯。
34. 耙斗装岩机在岩巷倾斜坡度大于10°的上、下山中使用时怎样移设?
巷道倾斜坡度大于10°时,移设耙斗机都必须用提升绞车牵引,移设前先把上山(或下山)耙斗前矸石的清理干净,铺好铁道。然后由班长统一指挥检查牵引或下放绞车的固定装置,导向轮是否合格。上山移设,溜槽上的支撑杆不得拆除,机械前方、下方不准站人。拆卡轨器时,牵引钢丝绳应拉直,以防松卡轨器后机器突然上窜或下移。然后放绳和提升,使耙斗机缓慢下放或上升,达到预定位置后进行固定。
35. 《煤矿安全规程》对使用绞车提升的倾斜井巷有哪些规定?对使用串车提升有哪些规定?
(1)使用绞车提升的倾斜井巷,必须符合下列规定:
①钢轨的敷设应符合标准,并装有轨枕防滑装置,在使用期间应加强维护,定期检修。
②托绳轮(辊)应按设计要求安装,并应保持转动灵活。
③在倾斜井巷的上端,必须有足够的过卷距离。过卷距离应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等,参数量计算确定,并有1.5倍的备用系数。
④串车提升的各车场应设有信号硐室及躲避硐;运人斜井各车场应设有信号和候车硐室,候车硐室应有足够的空间。
(2)使用串车提升必须遵守以下规定:
①斜井串车提升,严禁蹬钩。行车时,严禁行人。
②运送物料时,每次开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,都不得发出开车信号。
36. 施工期间,斜井提升兼作人行道时必须采取哪些安全措施?
必须采取以下安全措施。
(1)开凿或延深斜井和下山时,在斜井或下山的上口,必须设有防止跑车的装置。
(2)在斜井(巷)的上部车场必须设自动常闭的阻车器。阻车器必须保持动作灵活,阻碍阻车器自动复位的煤和矸石等杂物应及时清除干净。在阻车器附近还可增设横挡和地橛,只有矿车与矿车、矿车与提升钢丝绳挂接好而准备下放时,方可打开横挡或地橛,并打开阻车器。
(3)在上部水平车场变坡点下方略大于一列车长度的地方设置挡车器。挡车器只有在车辆通过时才可打开,车辆通过后应立即关闭。
(4)掘进工作面的上方,必须设置坚固的遮挡(或安全挡)。遮挡应随工作面的前进而移动。遮挡距工作面的最大距离,在作业规程中必须明确规定。遮挡必须有专人负责操作,不过车时不得打开。车辆通过后必须立即关闭。
装岩机的轨道卡必须全部同轨道卡接牢固。在坡度较大处,还应用钢丝绳拉住装岩机。
(5)在斜井(巷)一侧,必须设专用人行道。人行道必须符合下列要求:
①人行道净宽必须在0.8m以上,净高在1.6m以上。
②人行道必须畅通无阻,严禁堆放任何物料影响行人。
③斜井(巷)的坡度大于16°以上时,人行道应设台阶或梯道,每个台阶的长度、宽度和高度应便于行走。
④井(巷)坡度大于25°或人行道结冰、路滑区段,必须设扶手栏杆,扶手栏杆的直径一般不小于50mm,与巷帮固定的间距不大于3m。扶手栏杆的安设高度,一般不低于0.8m,不高于1.3m。
正在掘进的斜井(巷),人行道距工作面的距离不得超过50m。人行道的阶梯应经常保持完整无缺。
⑤在人行道一侧必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。躲避硐的净高不得低于1.8m,净宽和净深均不得小于1.4m。躲避硐应经常保持清洁卫生,硐内不得有积水、淤泥或堆放物料。
(6)上下人员必须走人行道,严禁离开人行道到车道上行走。行车时,红灯亮,行人必须立即进入附近的躲避硐。红灯熄灭后,人员方可行走。
(7)躲避硐和人行道必须和开凿工程同步施工。靠近施工工作面的一个躲避硐室,可存放即将使用的一次用量的爆破材料。但在爆破前,未用完的爆破材料,必须移至爆破警戒线以外的安全地方。
(8)斜井(巷)中和井口附近,严禁堆集、存放能够沿井(巷)滚下的物料。在运输中掉落的物料,必须及时回收,以防物料滚落伤人和损坏设备。
37. 调度绞车运行中常见的事故有哪些?
调度绞车在运行中常见的事故有:钢丝绳拉断、钩头脱落或滚筒上绳头抽脱造成的跑车事故;稳固安装不牢,运行中拉翻绞车事故,绞车安装方向不正,或司机失误,使滚筒上钢丝绳缠绕乱绳,造成压绳、咬绳;下放车辆不送电,造成的飞车伤人或甩坏电动机事故;违章操作或误操作造成的跑车、掉道及伤人或损坏设备事故;绞车制动轮摩擦产生火花或车辆运行中的摩擦、撞击火花引起的瓦斯爆炸事故。
二、论述题1. 刮板输送机启动时应该进行什么工作,运转中出现什么情况时应立即停机进行处理后方可进行开机?
(1)启动输送机时,进行如下检查:
①控制按钮、信号、通讯及保护装置(输送机的停车闭锁)应灵敏可靠。
②机器各部件运转声音应和谐正常。
③刮板链与链轮啮合应良好,无跳动错齿现象;刮板链张紧程度要适当,无飘链、出槽现象。
(2)运转中出现以下情况时应立即停机,处理后方可继续开机。
①超负荷运转,发生闷车时;
②刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链,以及连接环缺螺丝或损坏时;
③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时;
④液力耦合器的易容塞熔化或防爆片爆破,造成工作介质喷出时;
⑤较大的材料或矿物进入输送机内,有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时;
⑥输送机运转危及人员安全时;
⑦出现停车或不明的信号时;
⑧顺槽转载机停机时。