问答题1. 对单级泵来说,平衡轴向推力的方法主要有几种方式?
单级泵平衡轴向推力的方法有4种:
(1)平衡孔;
(2)平衡管;
(3)采用双吸式叶轮;
(4)采用止推轴承。
2. 水泵启动时不出水的主要原因有哪些?
水泵启动时不出水的主要原因:
(1)叶轮或键损坏,不能正常地把能量传给水;
(2)启动前泵内未充满水或漏气严重;
(3)水流道堵塞,如入口底阀、叶轮槽道、出入口管内有杂物或入口、出口阀门门芯脱落;
(4)泵的几何安装高度过高;
(5)泵的转速过低,多发生在皮带传动的场合,因皮带轮不匹配或皮带过松;
(6)并联的水泵出口压力低于母管压力,水顶不出去;
(7)电动机接线错误,反转。
3. 试述对一台Sh型单级双吸泵壳中开式离心水泵(已装联轴器、轴承为滚动轴承、水泵转速为2980r/min)的检修工作。
检修程序和质量要求如下:
(1)工具、材料的准备。
1)分度值为0.01mm的0~10mm百分表1块,分度值为0.01mm的0~25mm外径百分尺1把,找正桥架1只,0.75kg榔头1把,12"活扳手2把,14"管钳2把,6"塞尺1把,10"平锉刀1把,6"三角刮刀1把。
2)1t电动单轨吊1台,V型铁1对,钢丝绳1根。
3)砂布、破布、清洗剂、密封胶适量,记录本1个,熔丝(15A)若干。
(2)泵体的拆卸工作。
1)拆卸上盖的空气管和水封管道;
2)把两端的轴承盖拆开,退出并取走轴承端盖和上轴承盖;
3)卸开填料压盖并退出;
4)拆卸泵体水平结合面的销钉和螺栓;
5)经检查之后,吊开泵体上盖放置在准备好的垫板上;
6)用钢丝穿在转子两端(填料压盖处),起吊转子平稳放在V形铁枕上。
(3)清洗与检查工作。
1)检查管道是否畅通完好,附件齐全。
2)用清洗剂清洗叶轮,轴,滚动轴承,轴承座和上、下泵体。
3)轴承与轴配合应紧密,其间隙为0.015~0.02mm,滚动轴承间隙用塞尺(或压熔丝法)测量应为0.10~0.15mm,轴承内外圈、保持架和滚动体应完整,无麻点、重皮、裂纹等现象。
4)用百分表检查转子各部分晃度值和轴的弯曲度:①泵轴应光滑无伤缺、裂纹且轴的弯曲度小于0.06mm;②叶轮无变形及裂纹,其允许偏差不大于0.06mm;③轴套配合紧密,轴套螺帽应紧固,允许偏差不大于0.10mm。
5)密封环应无毛刺、裂纹或变形,定位螺钉配合应严密,连接螺栓应紧固。
6)水封环应光滑无毛刺、裂纹和变形,其内孔应畅通。
(4)泵体的组装与检查。
1)将转子吊回泵体上平稳放置,检查叶轮中心应与蜗壳中心重合,不得偏移;
2)检查叶轮与密封环的轴向间隙一般为0.50~1mm,其径向间隙在圆周上应均匀一致,其值应在0.12~0.20mm之间;
3)上轴承盖与轴承外套采用压熔丝法检查,要求其间隙为0.10~0.20mm,上、下轴承结合面应采用密封胶密封,其轴承端盖与轴的径向间隙应均匀一致;
4)吊上泵体上盖,打上定位销,上好连接螺栓,按对角方法紧固螺栓;
5)上述工作部分组装完毕,盘动转子,要求不得有摩擦或时紧时松现象发生;
6)上填料时,切口采用45°角搭接,相邻两圈的接口应错开120°~180°的位置;
7)水封环的位置孔径应对准水封管的孔口;
8)装完填料后,装上填料压盖,应注意两侧对称均匀地拧螺栓,其径向间隙为0.40~0.50mm,且四周均等;
9)上好排气管和轴封水管;
10)装配结束,盘车应灵活、轻便,作好施工技术记录。
4. 多级离心泵的平衡盘起什么作用?检修时应注意些什么?
多级离心泵的平衡盘可以减少轴向推力,减轻推力轴承的载荷。检修时,应检查平衡盘内孔和外圆的跳动、平衡盘平面的垂直度、平衡盘工作面的不平度以及磨损情况。如出现裂纹或其他异常情况,应予以更换,更换后应调节平衡盘的间隙以及配合尺寸等。
5. 如何用三点法对一台离心式送风机转子找动平衡?
(1)工具、材料及设备的准备:
1)10"活扳手1把,焊具一套,ZZA-5自动秤1台;
2)记录本、划规、三角板各1个(套),钢板δ=2~8mm不同重量的配重若干块;
3)电焊机、单吸入进风送风机各1台。
(2)启动送风机,测出在工作转速下轴承的最大原始振幅S
0。
(3)选择适当的半径,在转子轮盘上划配重圆,并在其圆周上各间隔120°分别取三点a、b、c。
(4)选定试加重量W,可用公式算得
W=0.8S
0M400/R
式中M——平衡台灵敏度,g/0.01mm;
0.8——试加配重W为原来不平衡重的80%。
(5)将试加重量W依次固定在配重圆的a、b、c点上,启动三次送风机分别测得三次振幅为S
a、S
b、S
c(假设S
a=0.24mm,S
b=0.20mm,S
c=0.08mm,S
0=0.15mm)。
(6)作圆,求偏心重相位、平衡重的大小和加放点。
1)以O为圆心,以适当的比例分别以S
a、S
b及S
c为半径,做三个同心弧A、B、C;
2)用选择法在三个弧上分别取a、b及c点,使三点距离相等,连接ab、bc、ca,成为等边△abc(可用透明的带刻度的等边三角形量边测定,较为快捷);
3)做△abc各角的等分线,相交于K点,再以K点为圆心,Ka为半径,做△abc的外接圆,连接OK并延长之,与外接圆周相交于N及M点,则N点即为加平衡重Q的位置,不平衡量即在半径KN线上,如图所示。
不平衡量
4)按圆弧Na及Nb的比例关系,在转子配重圆上确定加重点N,所加平衡重Q可按下列公式计算,即
5)分析讨论。在向量△OKa中:Ka为试加重W所引起的振幅S
W;Oa为原始振幅S
0与S
W的合成振幅Sa;OK为原始振幅S
0的向量。为了使S
0=0,则要求|S
0|与|S
W|大小相等,方向相反。
首先应将Ka顺时针方向转移一个∠aKo,为此,需要W由a点移至N点,同时应将W增大
倍,故平衡量为
(7)采用电焊将平衡重块固定在转子上。
7. 电气除尘器底梁下的支柱为钢支柱时,支柱安装允许偏差是多少?
底梁下的支柱为钢支柱时,支柱安装允许偏差为:
(1)各支柱间距离:柱距的1/1000,且不大于10mm;
(2)支柱垂直度:柱高的1/1000,且不大于10mm;
(3)支柱顶部标高:±5mm,各柱相互偏差不大于2mm。
8. 电气除尘器底梁安装的允许偏差是多少?
底梁安装的允许偏差:
(1)底梁上平面应在同一水平面内,其水平度偏差为不大于5mm;
(2)每个电场底梁中心线的水平距离偏差为不大于5mm,两对角线长度差为不大于7mm;
(3)整体底梁水平距离的偏差不大于5mm,两对角线长度差不大于9mm。
9. 电气除尘器立柱安装的允许偏差是多少?
电气除尘器立柱安装的允许偏差为:
(1)各立柱间距离:柱距的1/1000,且不大于10mm;
(2)立柱垂直度:柱高的1/1000,且不大于10mm;
(3)立柱顶部标高:±5mm。
10. 电气除尘器大梁安装的允许偏差是多少?
电气除尘器大梁安装的允许偏差为:
(1)大梁标高:±5mm;
(2)相邻两大梁纵向中心线间距离:5mm。
11. 电气除尘器阳极板排的组合及安装应符合哪些要求?
电气除尘器阳极板排的组合及安装应符合下列要求:
(1)阳极板集装箱的吊装搬运必须按标记位置起吊、加垫;如无标记,其吊点、加垫位置及使用吊具应考虑不使极板变形。
(2)组合阳极板排时,需对阳极板单片检查,平面度偏差不大于5mm,扭曲不大于4mm,板面应无毛刺、尖角。
(3)阳极板组合后,平面弯曲不大于10mm,两对角线长度差不大于5mm,必要时逐片作悬吊检查和校正。
(4)组合阳极板排当两端用螺栓紧固时,所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定;紧固完毕后螺母应作止转焊接,焊缝处不得有毛刺、尖角。
(5)阳极板的吊装要有专门措施和工机具,吊装时不得使板排产生永久变形。
12. 电气除尘器阳极板悬吊系统的安装应符合哪些要求?
电气除尘器阳极板悬吊系统的安装应符合下列要求:
(1)阴极系统的支撑若采用石英套管时,安装前应仔细检查,不得有裂纹等缺陷;安装时严禁敲击和压撬,安装完毕后应及时装好密封填料。
(2)同一组的四个瓷支柱应调整到同一平面内,平面度允许偏差不大于1mm。
(3)绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合,两中心的偏差不大于10mm。
13. 电气除尘器阴极大框架安装应符合哪些要求?
电气除尘器阴极大框架安装应符合下列要求:
(1)阴极大框架应垂直于水平面,其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000,且不大于10mm;
(2)同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内,平面度偏差不大于5mm,其间距偏差为±2.5mm。
14. 电气除尘器阴极小框架安装应符合哪些要求?
电气除尘器阴极小框架安装应符合下列要求:
(1)阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm,两对角线长度差不大于5mm;必要时应将组合的阴极小框架作悬吊检查、校正。
(2)阴极线紧力应均匀、适当,不得因组装阴极线使小框架变形超差。
(3)组合后小框架及阴极线上所有螺栓、螺母都要作止转焊接,焊接处不得有毛刺。
15. 电气除尘器振打系统安装应符合哪些要求?
电气除尘器振打系统安装应符合下列要求:
(1)振打装置应固定牢靠,采用顶部振打的应提升自如,脱钩灵活,振打锤应打在锤座中心,允许偏差为3mm;
(2)采用侧部振打的,其振打轴水平偏差应不大于1.5mm,其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm,在全长为3mm;
(3)侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm,在竖直方向为±5mm;
(4)锤头与承击砧不得是点接触,其线接触长度应大于锤头厚度的2/3;
(5)锤头应转动灵活,无卡死、碰撞现象。
16. 电气除尘器壳体与灰斗安装应符合哪些要求?
电气除尘器壳体与灰斗安装应符合下列要求:
(1)电气除尘器的阻流板、气流均布设施(导流板、均布板等),必须按设计要求施工。
(2)壳体、灰斗等部位必须按设计要求焊接,焊后作渗油试验检查,最后作整体气密性检查。
(3)进出口法兰及各类门孔应严密。
(4)灰斗采用的电加热装置在保温前必须作通电试验,确认完好无误;采用的蒸汽加热装置,其管路及附件必须符合设计要求,在保温前须作不小于1.25倍工作压力的水压试验。
(5)保温层以内所有工作及试验完毕后,方可进行保温工作,保温层的敷设应按设备技术文件的规定进行。
17. 电气除尘器主要由哪两部分组成?
电气除尘器主要由两部分组成:一部分是产生高压直流电的装置;另一部分是电除尘本体,它是对烟气进行净化的装置。
18. 对电气除尘器设备安装前的堆放有什么要求?
(1)对堆放场地统一规划,按照安装的先后次序排列,便于安装时一次到位,避免多次搬运造成损坏、变形。
(2)对精度要求高的零部件,如底梁、立柱、大梁、大框架、小框架、极板等,必须放在地面平整的地方。地面要垫平夯实,摆放时不得互相倾压、乱堆、乱放。大型部件摆放时一定要考虑两个侧面的刚度有所不同,尽量将刚性较大的方向立放,防止弯曲变形。
(3)各种轴、锤头、耐磨套、极板、板线、螺栓、螺母、垫圈、销钉等物品要妥善保管,能进库的要进库,如在露天堆放要有防雨措施,避免锈蚀。
(4)高压电源设备、电气设备、元件、电动机、电瓷轴、瓷支柱、瓷套管、电加热器、温度计等最好在库房内保管,避免受潮和碰撞。
19. 水膜除尘器安装时应注意哪些事项?
保持稳定流动和一定厚度的水膜,是保证离心式水膜除尘器正常工作的关键。从安装角度讲,影响水膜形成或出现水膜断裂的因素有以下几个方面:
(1)筒体安装不垂直。当除尘器筒体歪斜严重时,即使溢水槽是水平的,也会造成简体内壁一边水膜很厚而相对面没有水膜的现象。因此,要求筒体的不垂直度不大于20mm。
(2)溢水槽不水平。溢水槽安装不平,则环周溢水量不均匀,槽口低处流量大、水膜厚,高处流量小甚至不溢水,下面的内壁形不成水膜。为此,要求槽口不平度不大于1mm。
(3)供水管内有杂物。供水管被堵塞使供水量减少或中断,槽内因缺水形不成水膜,所以,供水管的安装应按照DL 5031—1994《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的要求进行,既要通球,又要清理,投入运行前用清水冲洗,将管内脏物冲洗干净。
(4)若内衬的瓷砖砌得坎坷不平或脱落,使水膜遭到破坏,所以一定要按照图纸要求的施工工艺砌筑。
(5)安装前清理喷嘴孔内的毛刺、铁屑等杂物。
20. 文丘里湿式除尘器安装有哪些要求?
(1)焊接收缩管段、喉部管段和扩散管段外壁加固肋板时,应将横向、纵向相交处及四侧交界处全焊牢,使之成为一个整体。对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位不能大于1mm,端面应加工成坡口。
(2)施工前,一定要按照图纸检查喷嘴和溅水锥的几个尺寸和加工质量,喷嘴角度应符合设计要求,孔眼畅通。溅水锥表面光滑、平整,角度符合设计要求。
(3)喷嘴与进水管连接时,二者中心线对准后才能焊接。安装后,要进行冷态喷水试验,以检查喷嘴和溅水锥之间的间隙是否适当。试验时,根据技术要求调整水压,水滴能掩盖筒体喉部面积,水膜形成均匀;水路(包括环型母管)与喷嘴接头严密不漏,喷嘴无堵塞。
21. 煤粉分离器在安装前有什么要求?
组合好的煤粉分离器在安装前应进行内外部检查;带有调节芯子或套筒的煤粉分离器,在调节行程内应能均匀平稳升降;带有导向叶片的煤粉分离器,叶片开关应一致,其操作装置应灵活轻便,叶片相互间和叶片与外壳间应留出适当热膨胀间隙,指示器开度应与实际相符。
22. 安装煤粉分离器的允许偏差是多少?
安装煤粉分离器的允许偏差为:
(1)标高:±20mm;
(2)中心位置:±10mm;
(3)垂直度;±10mm。
23. 什么是锅炉产品的安全性能检验?
锅炉产品的安全性能检验是在制造厂已对锅炉产品质量安全性能作出保证的基础上,建设单位进一步对承压、承重部件安全性能所进行的监督检验。
24. 试述锅炉产品安全性能检验的范围。
(1)汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器;
(2)联箱;
(3)受热面;
(4)锅炉范围内管子、管件、阀门及附件;
(5)锅水循环泵;
(6)大板梁、钢结构、高强度螺栓、吊杆等承重部件。
25. 安装工地现场监检的重点和检验项目有哪些?
安装工地现场监检的重点是检查设备设计和制造等方面的综合资料、图纸、外观质量和外形尺寸;检验项目以材质检验、外观检查和壁厚测量为主,必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检。