问答题1. 安装工地现场监检的内容是什么?
(1)设计和制造技术资料应满足锅炉安装、运行、维护检修所需要的图纸和技术文件,包括:
1)设计图纸,锅炉整体总图、各部件总图和分图、汽水系统图、热膨胀系统图、测点布置图、基础荷重及其外形图等;
2)受压元件的强度计算书或汇总表;
3)安全阀排放量的计算书和反力计算书;
4)锅炉质量证明书,包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验合格证明等;
5)锅炉安装说明书和使用说明书;
6)受压元件设计更改通知书;
7)锅炉热力计算书或主要计算结果汇总表;
8)过热器、再热器各段进出口压力;
9)直流锅炉各段进出口压力;
10)过热器、再热器管壁温度计算书或汇总表;
11)烟风系统阻力计算书或汇总表;
12)各项保护动作整定值。
(2)检查以下部件。
1)汽包(水包)、内(外)置式汽水分离器;
2)联箱;
3)受热面;
4)锅炉范围内管子、管件、阀门及附件;
5)锅水循环泵;
6)大板梁、钢结构、高强度螺栓、吊杆等承重部件。
2. 试述汽包、内(外)置式汽水分离器的监检内容。
(1)内外壁表面100%外观检查,必要时用5~10倍放大镜检查,不允许有裂纹、重皮等缺陷,深度为3~4mm的疤痕、凹陷、麻坑应修磨成圆滑过渡,深度大于4mm应补焊并修磨,人孔及人孔盖密封面应无径向刻痕,其他缺陷未超过JB/T 1609—1993《锅炉锅筒制造技术条件》的有关规定;
(2)简体几何形状和尺寸偏差不超过制造技术条件要求,人孔、管接头、焊接件布置合理,尺寸偏差不超标;
(3)测量筒体和封头壁厚,每块钢板至少测2点;测量管接头壁厚,不同规格的管接头,每种不少于1个,每个至少2点,均应符合设计要求;
(4)光谱检查合金钢板和管接头,防止错用钢材;
(5)简体和封头的纵环焊缝表面作100%外观检查,必要时用5~10倍放大镜检查,表面质量和外形应符合设计和工艺技术标准;
(6)抽检焊接质量,要求如下:
1)采用超声波探伤抽查筒体纵缝25%;
2)采用超声波探伤抽查环缝10%(包括全部T形接头);
3)采用超声波探伤100%检查集中下降管座角焊缝;
4)采用超声波探伤或其他无损检测方法100%检查给水管管座角焊缝;
5)其他焊缝抽20%作MT(磁粉探伤)或PT(渗透探伤)无损检测,重点抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝;
6)吊耳或支座焊缝表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及深度大于0.5mm的咬边;
7)抽查筒体焊缝、热影响区硬度,每条焊缝至少1组,硬度值不超标。
(7)汽包水位计及差压变送器测点数量应符合设计要求。
3. 试述联箱、减温器、汽—汽热交换器、水冷壁进口环形联箱的监检内容。
(1)外观检查,不允许有裂纹、折叠、撞伤、压扁、分层,允许麻坑深度不大于1mm。
(2)联箱的几何尺寸、弯曲度,管接头的倾斜、偏差及高度偏差,支座或吊耳的倾斜及偏移,应达到工艺技术标准要求,手孔及手孔盖密封面无径向刻痕。
(3)测量每个联箱简体、封头、手孔盖壁厚,简体至少4点,其他至少2点,测量环形联箱弯头和套管式汽—汽热交换器弯头背弧壁厚,每个至少2点。各种规格管座壁厚抽查10%。
(4)抽查合金钢联箱筒体、封头、手孔盖、管接头及其焊缝的光谱报告。
(5)焊缝表面作100%的外观检查,表面质量和外形尺寸应符合设计和工艺技术规定;高温过热器、高温再热器联箱管座角焊缝应抽10%,每种管座角焊缝至少抽1个作磁粉探伤,有条件时作射线探伤;手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角焊缝作100%磁粉探伤。
(6)抽查高温过热器、高温再热器联箱焊缝、热影响区、筒体硬度各1组。
(7)有中间隔板的联箱应检查隔板焊缝质量。
(8)用内窥镜检查减温器喷孔、内套筒表面情况及焊接质量,内套筒分段焊接时,焊接口应开坡口。
(9)检查筒体内部应无杂物,金属余屑已经清理干净。
4. 试述受热面的监检内容。
(1)各种受热面作外观检查,不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀,腐蚀麻坑处的实际壁厚不小于理论计算壁厚。
(2)抽查各种直管段管子壁厚,不同材质和不同规格的管子各抽测10根,每根2点,应符合图纸尺寸要求,壁厚负公差在允许范围内。
(3)不同规格、不同弯曲半径的弯管各抽测10根,弯管的不圆度和背弧壁厚应符合制造技术条件和强度要求。
(4)受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编号并严格管理,不得将球遗留在管内;通球后应做好可靠的封闭措施,并作好记录。
(5)鳍片管焊缝作外观检查,鳍片应完整,鳍片焊缝应无裂纹、气孔、夹杂、漏焊,扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于0.5mm,扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8mm。
(6)管排平整,部件外形尺寸符合图纸要求,吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好。
(7)抽查内螺纹管3~5段,剖开检查,应符合技术条件。
(8)液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度应符合图纸要求,销钉焊缝无裂纹和咬边等超标缺陷。
(9)抽查合金钢管及其焊缝的光谱复查报告,应符合有关技术标准。
(10)抽查合金钢管及其焊缝硬度,不同规格、材质的管子各抽查10根,每根管子的焊缝、热影响区、母材各抽查1组。
(11)焊缝作外观检查,外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求。
(12)焊缝质量应作无损检测抽查,在制造厂已作100%无损检测的,则按不同受热面的焊缝数量抽查5/1000。
(13)各种受热面应按规定作水压试验,试验结果应符合水压试验技术条件或产品设计要求。
5. 试述锅炉范围内管子、管件、阀门及附件的监检内容。
(1)管子、管件、阀门、附件制造质量合格证明和检验报告齐全并满足设计要求。
(2)管子、阀门、弯头、三通内外表面不允许有裂纹、碰伤、腐蚀和其他超标缺陷。
(3)抽查各种管子的壁厚、外径、弯管的不圆度及外弧壁厚,不同规格的管子各抽10根,壁厚不应低于设计值,壁厚负公差在允许范围内,不圆度应符合以下规定:锅炉范围内不受热的受压管道,其外径在76mm以上者,工作压力为9.8MPa及以上的管道,弯管圆度不应大于6%;工作压力小于9.8MPa的管道,弯管圆度不应大于7%。
(4)抽查合金钢管子硬度,不同材质和规格各抽2根,每根1组。
(5)确认合金钢管子、阀门、弯头、三通及大于M32合金钢螺栓已作100%光谱检查;大于M32合金钢螺栓已作100%硬度检查和不小于10%的无损检测。
(6)焊缝外观检查,其外形尺寸和表面质量应符合技术标准;不同材质和规格各抽一个焊缝作无损检测检查;根据管道直径、壁厚和结构确定探伤方法。
(7)在金属监督范围内每个锻件(三通、阀门)抽查硬度2组,合金钢锻件应加作金相组织检查。
(8)水压试验合格报告文件、水压试验的水质报告和水压后的防腐措施。
(9)锅炉有关热工检测附件应符合DL 612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定。
6. 试述锅水循环泵的监检内容。
(1)制造厂出厂技术资料应齐全,技术资料包括材质检验报告、无损检测报告、热处理记录报告、动静间隙报告、水压试验报告、试运转报告,并提供锅水循环泵不产生汽化的最大允许降压速度与锅水循环泵的运行方式等资料,其内容应符合有关标准和设计要求。
(2)外壁应无裂纹、气孔、砂眼、重皮和腐蚀,外形尺寸应符合图纸要求。
(3)电动机腔室保养符合技术规定。
7. 试述承重部件的监检内容。
(1)外表面应无重皮、裂纹、变形和严重锈蚀等缺陷;
(2)大板梁、钢结构的几何尺寸应符合设计要求,大板梁的拱度小于或等于30mm,向下挠度小于5mm;
(3)高强度螺栓应有出厂质量合格证明书;
(4)对悬吊汽包的U形吊杆及焊缝进行100%无损检测、硬度检查;
(5)大板梁、钢结构的焊缝表面作100%外观检查,其尺寸和表面质量应符合制造技术条件;
(6)大板梁、钢结构的角焊缝和对接焊缝作无损检测抽查,规定如下:
1)大板梁焊缝作表面探伤和超声波探伤,抽查比例各10%;
2)钢结构焊缝作表面探伤,抽查比例为1%。
8. 什么是锅炉压力容器的监督检验?
法定监督检验是根据国家有关法律、法规的规定,以保证人民生命财产为目的的强制性检测检验,它是在锅炉压力容器及压力管道安装现场且在安装过程中进行的。监督检验是在安装单位自检质量合格,使用单位认可和监理工作的基础上,对锅炉压力容器及压力管道安装安全质量进行的监督验证。
9. 监督检验的目的是什么?
监督检验的目的是:
(1)贯彻“预防为主”的方针,及时发现并消除隐患,防患于未然,即以保证人民生命财产安全为主要目的;
(2)消除缺陷,延长锅炉压力容器及压力管道的使用寿命;
(3)堵塞漏洞,节约能源。
10. 进行电站锅炉安装监督检验时需要核查哪些出厂资料?
(1)核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书;
(2)核查安全附件、水处理设备的出厂资料;
(3)核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况。
11. 进行电站锅炉安装监督检验时需要检查哪些施工工艺文件?
(1)核查现场安装施工组织方案;
(2)核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料;
(3)核查焊后热处理工艺;
(4)核查胀接工艺(需要采用胀接时);
(5)核查调试和试运行工艺。
12. 在电站锅炉安装监督检验过程中,需要检查的锅炉部件、外购材料项目有哪些?
(1)锅炉部件、外购材料。
1)检查锅炉部件外观(主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀);
2)检查管件、管材、法兰等外购件质量证明、合格证,核查其选用、复验是否符合有关规定,必要时与实物核对;
3)核查合金钢材料及焊口光谱分析记录,并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查;
4)核查焊接材料质量证明及复验材料;
5)检查钢结构,核查其验收记录。
(2)锅炉房、锅炉基础、钢结构及悬吊的施工质量。
1)现场核查锅炉房及锅炉安装位置;
2)核查锅炉基础沉降记录及验收报告;
3)核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告;
4)核查大板梁挠度及主要立柱垂直度检查记录、无损检测记录及报告,必要时进行实际抽查。
(3)锅筒、集箱(包括减温器)安装。
1)核查锅筒、集箱安装尺寸(如水平度等)记录,必要时进行实际抽查。
2)核查锅筒、集箱支撑或者悬吊装置安装记录,必要时进行实际抽查。
3)核查锅筒内部装置记录(内部装置在现场安装时),必要时进行实际抽查。
4)核查锅筒、集箱膨胀指示器安装记录,进行实际抽查。
5)核查支座预留膨胀间隙测量记录,进行实际抽查。
6)焊接质量。
a)核查集箱焊接接头(现场焊接时)的无损检测报告及底片(每个集箱抽查不少于20%的底片,重点是返修前后的底片,检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量);
b)核查焊接接头的热处理记录(现场对焊接接头进行热处理时);
c)核查焊接接头热处理后的硬度检查记录,必要时进行实际抽查(现场对焊接接头进行热处理时);
d)对合金钢材料的焊接接头,核查光谱分析记录,并进行光谱分析抽查,对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉,抽查比例不少于1%,对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉,抽查比例不少于5%;
e)核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
(4)受热面部件(包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等)的安装。
1)焊接质量。
a)抽查焊接接头坡口加工质量(现场加工时);
b)核查焊接记录(包括焊接参数记录和焊接接头布置图,并与焊接工艺对照);
c)抽查焊接接头的外观质量;
d)抽查现场焊接人员资格(对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件);
e)核查焊接接头无损检测报告及底片(每个部件抽查不少于20%的底片,重点是返修前后的底片,检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量);
f)对照射线布片图,对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查,现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头;
g)焊接接头割(代)样检查(必要时);
h)核查焊接接头的焊后热处理记录;
i)必要时,对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查;
j)对合金钢材料的焊接接头,核查光谱分析记录,并进行光谱分析抽查,对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉,抽查比例不少于1%,对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉,抽查比例不少于5%;
k)核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。
2)管子的胀接质量。
a)现场监督胀接试验;
b)核查胀管记录(胀管率、管端伸出量、扳边角度等),并现场抽查胀接质量。
3)核查受热面部件的组合、安装误差记录。
4)抽查光管水冷壁相邻管间间隙。
5)核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录,并现场进行抽查。
6)抽查防磨装置。
7)抽查受热面管排平整度和管子间距。
8)核查管子通球试验记录。
(5)锅炉管道的安装。
锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷(热)段管道、给水管道以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管和减温水管等。
1)检查管材、管件、阀门等外购件质量证明、合格证,核查其选用、复验是否符合有关规定,必要时与实物核对。
2)焊接质量。
a)核查合金材料部件的光谱分析报告,并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查;
b)核查合金钢材料焊接接头的力学性能报告及金相检验报告;
c)抽查焊接接头坡口加工质量(现场加工时);
d)抽查焊接工艺、焊接记录,并核对所用的焊接材料。
e)抽查焊接接头的外观质量;
f)对照焊接接头布置图和焊接记录,抽查焊接人员钢印;
g)核查焊接接头无损检测报告及底片(抽查不少于20%的底片,抽查时应当尽量覆盖各种管道,重点是返修前后的底片,检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量);
h)必要时,对照射线布片图或超声波检测位置图,进行无损检测的抽查(每种管道抽查不少于1%的焊接接头);
i)核查焊口的焊后热处理记录;
j)必要时,对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
3)抽查管道组合、安装记录。
4)抽查支吊装置质量。
5)核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。
6)核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。
(6)安全附件及其他与锅炉本体连接的装置的安装。
1)其他参与本体水压试验的管道(如排污、取样、加热和疏放水管道)的安装。
a)抽查其结构的自由热补偿情况;
b)核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告;
c)核查合金钢焊接接头光谱分析报告(要求100%进行光谱分析);
d)核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录,并对焊接外观质量进行抽查;
e)抽查支吊架布置。
2)除灰系统的安装。
a)抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿;
b)核查合金材料部件光谱分析报告(要求100%进行光谱分析);
c)核查减压阀、安全阀的校验报告,并与实物对照,检查实物的铅封;
d)抽查焊接工艺、焊接质量校验相关记录,并对焊接外观质量进行抽查;
e)抽查支吊架的布置;
f)核查系统的调试记录。
3)安全阀、水位计、压力表、温度计的安装。
a)核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告,检查其形式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定;
b)核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告;
c)抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录;
d)核查焊缝焊后热处理记录;
e)必要时,核查热处理后硬度测定报告;
f)检查排汽疏水管的结构和走向。
4)其他装置的安装。
a)核查防爆门的安装记录,并到现场进行抽查;
b)核查炉门、密封部件的安装记录。
(7)水压试验。
1)试验准备。
a)核查水压试验方案;
b)现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标志、位置、安装等是否符合规定;
c)检查试验用水质量报告、水温及试验环境温度。
2)水压试验现场。
a)监督升压、降压速度;
b)监督试验压力及保压时间;
c)检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况(主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音,保压时压力表的指示是否平稳);
d)检查泄压后的锅炉状况(主要检查是否存在残余变形);
e)核查水压试验记录和试验报告。
(8)自动控制、报警装置。
1)核查高、低水位报警装置和低水位连锁装置的出厂质量证明、合格证,并检查其功能;
2)核查超压报警、连锁装置的出厂质量证明、合格证,并检查其功能(包括连锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作);
3)检查点火程序控制、熄火保护装置的功能;
4)必要时检查超温报警及连锁保护装置的功能。
(9)总体验收、调试、试运行。
1)核查炉墙砌筑、保温、防腐记录,并抽查其质量;
2)核查烘炉、煮炉(锅炉化学清洗)记录;
3)核查管道的冲洗和吹洗记录;
4)现场监督安全阀整定并核查整定报告;
5)核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。
(10)施工过程中质量管理体系运转情况。
1)查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件;
2)查阅质量管理手册及程序文件;
3)查阅相关作业指导书;
4)检查相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况;
5)核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续;
6)核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书,必要时与实物对照;
7)检查受压件材料(包括焊接材料)的管理(包括验收、保管、发放、回收、标志及移植);
8)检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况;
9)检查监检员提出问题的处理和反馈情况。
13. 什么叫炉墙?有何作用?
构成蒸汽锅炉燃烧室和烟道,并具有耐火绝热功能的屏障称为炉墙。
炉墙的作用:
(1)构成燃烧空间以供煤粉、油、天燃气等燃料燃烧;
(2)组成一定形状的烟道使烟气按指定的通道流动;
(3)减少热损失从而提高蒸汽锅炉的热效率。
14. 炉墙用超轻质绝热材料一般有哪些?
炉墙用超轻质绝热材料一般有:①矿岩棉制品;②硅酸铝耐火纤维制品;③泡沫石棉制品;④超细玻璃棉制品;⑤微孔硅酸钙制品。
15. 简述砖砌炉墙垂直墙砌筑工序及作用。
(1)放线,就是把施工图上的炉墙位置搬到空间去。
(2)试摆砖样,就是确定炉墙的垂直灰缝位置,达到上下皮里外砖错缝、压缝,使砖块连接成一个整体。同时确定断砖的位置、数量及尺寸,利于砖块的成批加工。
(3)墙体砌筑,就是根据施工图要求,按膨胀缝设置位置分段分层地将耐火砖(绝热层)、红砖组砌成一个整体。
(4)墙体外表面处理,就是使炉墙表面美观。
16. 进行水平管束穿砖砌炉墙结构施工时,应考虑什么问题?如何处理?
水平管束穿砖砌炉墙结构时应考虑的是膨胀问题。
处理方法:
(1)当穿过砖砌炉墙的管子间距较大时,每根管子应缠绕
mm的石棉绳,主要作为管束下段砖墙的向上膨胀量;
(2)当管子间距较小时,只需涂刷2mm厚的沥青或缠2mm厚的油毡纸等,以便这些材料在高温下熔化后穿墙管能在固定的耐火混凝土中来回自由活动。
17. 为什么耐火混凝土的炉墙可不设膨胀缝?
耐火混凝土的炉墙可不设膨胀缝的原因有:
(1)因耐火混凝土的厚度较薄,内外表面温度差很小,耐火混凝土层内不会产生大的热应力;
(2)耐火混凝土层膨胀量小于炉管排的膨胀量。
18. 膜式水冷壁炉墙支撑钉安装应注意哪些问题?
(1)支撑钉应放线定位,垂直地焊接在膜式水冷壁的鳍片上,严禁焊在管子上;
(2)支撑钉应上下点焊,单侧点焊容易碰折;
(3)炉墙转角处、边缘处及门孔周边等位置,支撑钉布置可适当加密;
(4)支撑钉安装不宜过早,可在临近水压试验时开始,水压试验时结束。
19. 锅炉门孔采用焊接密封箱式固定座进行耐火混凝土施工时,中心模底部不易捣实,应采取哪些措施?
(1)耐火混凝土拌和料的流动性要好,但要适当;
(2)边进料边振荡;
(3)箱壳底部配合敲击;
(4)及时拆模,以便检查修补。
20. 砌筑砖块时应注意哪些问题?
(1)砌筑砖块时,先在墙的端头凭眼力砌正两块砖,要与已砌好的底层砖棱角对齐,然后在它们的水平平面上压上绑有线绳的砖块,并将线绳拉紧;
(2)砌其他砖块时,其下棱与下层砖的上棱对齐,其上棱与水平线绳对齐,且不能碰线;
(3)砌砖时,耐火砖的破损面、缺棱缺角面、砍削断面均不得放在有烟气、火焰作用的一面,红砖的破损面、缺棱缺角面、砍削断面均不得放在墙体外表面,要保持炉墙面的美观;
(4)砌砖时,要错缝压缝,砖缝中的灰浆一定要饱满,不允许出现空浆现象。
21. 耐火材料应具备哪些性质?
耐火材料应具备以下性质:
(1)应具备较高的耐火度,以抵抗火焰的烘烤;
(2)要有良好的传热性能;
(3)材料结构要紧密,以防有害物质的侵蚀;
(4)要有较高的化学稳定性,以防烟气炉渣的化学腐蚀;
(5)应具有一定的机械强度。
22. 说明耐火混凝土支模的一般要求。
(1)尺寸应正确。
1)模板配制加工的尺寸应正确:几何尺寸误差不大于
;矩形模板对角线误差不大于6mm;模板的不平整度不大于2.5mm/m,全长不大于10mm/m。
2)支模结构尺寸应正确:门孔中心模位置误差不大于±5mm;炉墙接缝处的耐火混凝土支模,应认真检查留出的接缝间隙是否符合设计要求;对于炉墙上的一些特殊部位,局部可不按炉墙设计厚度支模,而首先满足特殊部位运行的必要工艺条件。
(2)支撑应牢固并便于施工。
(3)便于拆模。
(4)模板拼缝及搭接均应严密,防止漏浆。
23. 砖砌炉墙中耐火炉墙需要设置膨胀缝的主要部位有哪些?
(1)分段卸荷层耐火砖底部;
(2)长度超过4.5m的墙段中央;
(3)直墙两侧端头及顶端;
(4)火室侧墙与水平烟道侧墙交界处;
(5)水平烟道侧墙与烟气转向室侧墙交界处;
(6)过热器斜坡炉墙与侧墙交界处;
(7)灰斗与周围墙的交界处;
(8)重型炉墙耐火砖层与红砖层交界处;
(9)所有穿过锅炉管子、联箱、汽包的耐火砖砌体部位;
(10)所有遇有锅炉管系拉钩、吊钩的耐火砖砌体部位。
24. 热态下对炉墙表面温度和散热强度有什么规定?
(1)炉墙室内布置时,对于配5万kW以下机组的锅炉,炉墙表面温度与环境温度之差不超过30℃,炉墙表面散热强度不得大于350W/m2;对于配5万kW及以上机组的锅炉,炉墙表面温度与环境温度之差不超过25℃,炉墙表面散热强度不得大于290W/m2。
(2)炉墙室外布置时,对于配5万kW以下机组的锅炉,炉墙表面温度与环境温度之差不超过25℃,炉墙表面散热强度不得大于350W/m2;对于配5万kW及以上机组的锅炉,炉墙表面温度与环境温度之差不超过20℃,炉墙表面散热强度不得大于290W/m2。
25. 什么叫气密性炉墙?它的主要功能是什么?有什么基本要求?
膜式壁和绝热层紧密结合而外饰防护板的共同体称为气密性炉墙。其主要功能为绝热和密封。
气密性炉墙有以下基本要求:
(1)具有足够的耐热性;
(2)良好的绝热性;
(3)优良的密封性;
(4)具有一定的机械强度,同时要求重量轻,构造简单,施工方便,造价低廉。