问答题1. 冲管的方法有哪些?其含义是什么?
冲管的方法有稳压冲管和降压冲管两种方法。
稳压冲管就是在冲管时通过增投油枪及关小排汽阀,使冲管压力保持不变。
降压冲管就是在冲管时不增投油枪,冲管蒸汽压力逐渐降低。此时要维持给水流量保持不变,该法冲管效果好。
2. 高压给水管水冲洗时的安全注意事项有哪些?
(1)临时管安装要牢固,其截面积应大于被冲主管截面积的1/2,考虑冲洗时的反力,强度要足够。
(2)排水口要派专人监护,与给水泵操作人员之间由专人联络,严防排水溢出。如果流水不畅,立即停止冲洗。
(3)冲洗时加强对给水泵的运行维护,防止给水泵过电流(系统阻力小,用出口门手动节流)和除氧器水位低(流量大)打空现象发生,为提高冲洗效果,保持电流接近红线为宜。
(4)作好系统隔离(与老厂及扩建系统)。
(5)分工明确,指挥统一。
(6)冲洗验收合格后即可恢复系统。
3. 过热器水冲洗的要求及安全注意事项有哪些?
(1)冲洗时水量应尽可能大些,应大于额定蒸发量的一半,避免个别管子形成死角。
(2)冲洗2~3次,根据除氧器水位情况,每次可冲洗半小时左右,待出水口水较清后即可结束。
(3)用给水泵冲洗时,开门逐渐进行,并投入汽包给水压力表,严防冲洗中锅炉超压。进行反冲洗时应开启全部放水门、事故放水门及排放水总门。
(4)排水口应派专人监护,防止流水不畅,严禁溢出流入电缆沟内。
(5)冲洗水应用合格的除盐水,水量的贮备一般应大于过热器水容积的2~3倍。
(6)再热器可仿照上述方法冲洗,进水出水管的工作量较大一些,因再热器工作压力低,冲洗时应防止超压事故的发生。
(7)如果有条件,采用热水冲洗效果会更好。
4. 集粒器的加工安装应符合什么条件?
(1)集粒器的设计应具备结构紧凑合理、便于制作与安装等特点。
(2)强度满足蒸汽参数要求,设计压力不小于3MPa,温度为450℃。
(3)网孔总截面积应大于或等于主蒸汽管截面的6倍,以减少阻力。滤网孔径小于或等于12mm,且主汽流不能直吹网孔,防止将条状物体吹进再热器。
(4)收集杂物性能好,收集杂物空间应足够,并设有排水及便于收集杂物设施(加装就地排水管、取物法兰)。
(5)集粒器安装位置应尽可能靠近再热器入口,并宜水平安装,安装时应注意汽流方向,并设置操作平台。
(6)集粒器前后应装设压力表或差压表,以监视其压力。
5. 吹洗工作的注意事项有哪些?
(1)为防止吹洗时蒸汽漏入汽轮机,应投入汽轮机盘车及真空系统。当上述条件不具备时,必须有可靠的防止蒸汽从导汽管及底部疏水管等漏人汽轮机的可靠措施。
(2)主汽和再热汽管道为双根时,不宜采用单根交替吹洗方式,单根管吹洗虽能增加管路吹洗动量,但会降低过热器、再热器吹洗效果,而且易将杂物吹入联箱一端的死区。
(3)吹洗时,过热器压差瞬时最大值达1.4倍时,初压力应保持稳定,否则过热器将会严重带水,水位很难维持,排汽管反力加大,临时控制门容易发生故障。
(4)吹洗时,排汽口汽流应避开建筑物与设备,应设警戒区,并有专人看守。
(5)吹洗期间应发安民告示,调整施工作业范围,不宜进行高空作业,尽量避免午夜吹洗。
(6)制定可靠的防火措施,备足消防器材,并有专人检查,发现问题及时处理。
(7)锅炉燃油吹洗时要注意监视及调整燃烧工况,严防油漏入炉膛及未燃尽油雾在尾部集聚,造成锅炉爆炸及尾部再燃烧。注意空气预热器后烟温的监视、吹灰器的投入及其内部检查,必要时停炉冲洗。
(8)采用投粉稳压吹洗方法时,应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况,防止灭火打炮,灭火后应注意炉内通风清扫。
(9)蒸汽吹洗过程是锅炉水动力工况剧烈变化的过程,维持汽包水位及水动力工况正常是确保锅炉安全的重要环节。因此,必须确保锅炉供水设备、系统可靠(包括有足够的水量储备),以及运行中的精心操作。
(10)临时控制门应有专人维护,停用时切断电源。
(11)更换靶板时有可靠的安全措施。
(12)暖管疏水要充分,严防水冲击。
(13)再热器无蒸汽通过时,应严格控制炉膛出口烟温不超过500℃(或者按照制造厂的要求)。
(14)锅炉首次点火升压应按规程进行热膨胀检查并作记录。发现膨胀受阻,应停止升压,查明原因,消除缺陷。
(15)严格执行操作票、工作票制度与巡回检查制度,注意运转设备的检查维护,进行管道支、吊架和隔离系统的检查。
(16)大管恢复,动用电火焊应有防止氧化铁掉入管内的措施,并将氧化物清理干净。焊接时应采用氩弧焊打底,导气管恢复前,应经人工或机械彻底清理,恢复时应经质量检验、监理部门检查认可。小管恢复,如减温水等应尽量采用锯口,否则应按照前述有关要求严格执行。
(17)设计、加工、安装等方面的原因,都能使管路系统有吹不走的杂物存在,加之焊渣、焊瘤、毛刺等长期受冲刷脱落,近几年投运大机组运行情况的调查证明汽轮机滤网仍有不同程度的杂物,为了保证汽轮机的安全运行,保护汽轮机而装设的滤网必须按照厂家规定经长期运行后才能拆除。
(18)制定好反事故措施。吹管运行操作与事故处理应按照运行规程、吹管措施及事故处理措施执行。
(19)吹洗结束后,应会同有关人员确定防腐、防冻措施。
6. 简述吹洗工艺要点。
(1)按照有关规程和措施完成全面检查及各项试验。
(2)按照有关规程和措施进行点火升压。
(3)在锅炉点火升压及吹洗过程中,应按试运机组汽、水品质要求进行监督,并对锅炉膨胀进行记录和检查。
(4)在正式吹洗前,应进行2~3次低于选定吹洗压力的预吹洗,以检查吹洗临时设备系统的状况并熟悉控制操作。一般预吹洗的压力可按选定吹洗压力的30%~40%、50%~60%、70%~80%选取。
(5)在首次预吹洗时可安装靶板,投入靶板器,以检查吹洗系统污染程度与靶板器的使用性能。
(6)在吹洗过程中可根据排汽情况、蒸汽品质或为了了解吹洗情况,投入靶板。在吹洗结束前应连续放置以利确定是否合格。
(7)在吹洗过程中必须监视过热器与再热器的差压,保证在控制门全开状态下,其最大差压大于额定工况下差压值的1.4倍,并根据压差值确定调整吹洗压力。
(8)应监视集粒器的前后压力,特别在吹洗初期,如果压差值变大,有阻塞情况发生,则应进行集粒器内部的检查及清理工作。
(9)采用二阶段吹洗时,高压旁路应在一阶段结束前进行,一般吹3~4次,每次3~5min,用手动门操作。采用一阶段吹洗时,在吹洗后期,与主系统交叉进行吹洗。
(10)减温水管路的吹洗可在停炉冷却间隙进行,各支管反复冲洗2~3次,每次吹洗5min,然后合并再吹2~3次即可,并恢复系统,以利提前进行减温水调整门的特性试验。蒸汽未吹到的减温总管可用水进行吹洗。
7. 蒸汽严密性试验的检查项目有哪些?
蒸汽严密性试验的检查项目为:
(1)检查焊缝、人孔、手孔、法兰及垫料等是否有漏水漏汽现象。
(2)检查全部阀门的严密程度。
(3)检查汽包、联箱及管道支、吊架弹簧的伸缩情况是否符合设计要求。
(4)对中低压锅炉检查炉墙情况是否良好。
8. 蒸汽严密性试验的检查方法是什么?
蒸汽严密性试验的检查方法是:
(1)通过眼睛看、耳朵听,详细观察判断。
(2)将有关孔门打开,倾听里面有无泄漏声,但要注意安全,防止炉火烧人。
(3)检查时眼睛不宜识别的泄漏部位,可用手电筒与玻璃片,沿四周看一圈,如有轻微蒸汽漏出,就会再玻璃片上形成水珠;然后再找出泄漏的具体部位,进行消除。
(4)在巡回检查中,还应通过人体感觉到的热量变化发现泄漏情况,当泄漏较大时,在司炉操作盘上,根据表记指示的差异可作出初步的判断,发现的不严密的地方应作好记录,待停炉后进行处理。
9. 安全阀的起座压力是如何规定的?
安全阀的起座压力按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按下表的规定调整与校验。
安全阀的回座压差,一般应为起座压力的4%~7%,最大不得超过起座压力的10%。
安全阀在运行压力下应有良好的密封性能。
安全阀起座压力
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安装位置
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起座压力
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汽包锅炉的汽包
或过热器出口
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额定蒸汽压力
p<5.9MPa
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控制安全阀
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1.04倍工作压力
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工作安全阀
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1.06倍工作压力
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额定蒸汽压力
p≥5.9MPa
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控制安全阀
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1.05倍工作压力
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工作安全阀
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1.08倍工作压力
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直流锅炉的过热器出口
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控制安全阀
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1.08倍工作压力
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工作安全阀
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1.10倍工作压力
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再热器
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1.10倍工作压力
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启动分离器
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1.10倍工作压力
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注
1 对脉冲式蛋全阀,工作压力指冲量接出地点的工作压力,对其他类型安全
阀指安全阀安装地点的工作压力。
2 过热器出口安全阀的起座压力,应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全阀
中最先动作。
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10. 安全阀整定前应做哪些准备工作?
按照安全阀位置进行编号,确定工作阀和控制阀。电气控制系统应和机械部分统一。
(1)安全阀经过检查清理,缓冲室灌满水(指脉冲式安全阀的主阀),各部间隙有完整的记录,符合要求,并按密封压力要求调整好弹簧压缩量。
(2)电气回路试验良好,电磁铁保持垂直,上下动作灵活自如。按要求动作压力数值,进行压力继电器定值。
(3)若采用盘形弹簧式安全阀,活塞室及空气管路应进行严密性试验。
(4)检查时注意各焊口质量,应无裂纹、气孔、夹渣等。
(5)检查安全阀排汽管应牢固,支、吊架符合要求,保证其自由膨胀。
(6)检查安全阀周围道路应畅通,照明应充足。供调试用的临时架子、平台应绑扎牢固。对露天布置的安全阀,为防止冻结,其脉冲汽管应加保温或敷设伴热管。
(7)检查待调安全阀限制起跳的卡子(如果有),应取掉。检查安全阀疏水管应畅通,并接至安全地点。
(8)准备规格合适的细刻度标准压力表一块或经校验合格的0.5级压力表,装在汽包或联箱上,试验时以汽包就地压力表为准。
(9)准备好上下联系用的灯光信号与专用电话。准备好整定用的工具与防护用品。
(10)调试人员配备齐全,分工明确,指挥统一。
11. 锅炉安全阀的排放量应如何确定?
锅炉安全阀的排放量由制造厂提供。
当制造厂没有提供排放量资料时可参照下式计算,即
E=CA(10.2p+1)K
式中E——安全阀的排放量,kg/h;
p——安全阀入口处的蒸汽压力(表压),MPa;
A——安全阀的排汽面积,一般可用πd
2/4(mm
2)计算,或安全阀制造厂所规定的面积;
K——安全阀进口处蒸汽比体积的修正系数(蒸汽压力按安全阀起座压力计算),见下表;
C——安全阀的排汽常数,取0.235。
蒸汽比体积修正系数K
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蒸汽压力户及种类
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K
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≤11.7MPa
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饱和蒸汽
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1
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过热蒸汽
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>11.7MPa
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饱和蒸汽
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过热蒸汽
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注
Vg——过热蒸汽比体积,m3/kg;
Vb——饱和蒸汽比体积,m3/kg;
Tg——过热度,℃。
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12. 带调整环的弹簧安全阀如何进行调整试验?
为了保护安全阀不被损伤,使系统内部清洁,锅炉安全阀的测试调整一般在锅炉点火吹管后进行。
调整阀门的开启压力。如果在达到整定压力前阀门开启或达到整定压力后阀门未开启,就应按照以下步骤进行调整。
卸掉阀帽和手柄,松开调整螺栓锁紧螺母,如果阀门在低于铭牌整定压力时开启,就应将整定压力调大,向下转动调整螺母,压缩弹簧,使整定压力升高;反之,则向上转动,整定压力降低。
当容器压力接近阀门整定压力时,不得转动阀门调整螺栓。当压力低于阀门实际开启压力的20%时才能调整,以免损坏内部构件。
调整阀门的启闭压力(回座压力)。上调节环主要调节阀门的启闭压差。从阀体上取下上调节环调整螺栓丝堵,用螺丝刀或类似工具拨动轮齿,调节环就可以向需要的方向转动。将上调节环向逆时针方向转,则其向上转动,启闭压差减小;反之亦然。在重新测定中,每次调整量不得太大,一般移动不能超过10齿。
改变下调节环的位置,可以改变阀门的开启压力和启闭压差。调整时,从阀体上取下调节环调整螺栓丝堵,向逆时针方向拨动调节环(喷嘴环),则其向上移动,开启压力降低,启闭压差变大;反之亦然。
调整好开启压力、回座压力后,应重新记录调整螺栓与调节环的位置,并将调整螺栓加锁或铅封。下次调整阀门时,以该记录为准。
13. 安全阀上应配有什么装置?
安全阀上应配有下列装置:
(1)杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越位的导架。
(2)弹簧式安全阀要有防止随便拧动调整螺栓的装置。
(3)脉冲式安全阀接入冲量的导管应保温。导管上的阀门全开后,以及脉冲管上的疏水阀门开度经调整以后,都应有防止误开(闭)的措施。导管内径不得小于15mm。
(4)压缩空气控制的气室式安全阀必须配备可靠的除油、除湿供气系统及可靠的气阀控制电源,确保正常连续地供给压缩空气。
(5)安全阀应有防止人员烫伤的防护装置。
15. NSH全量型安全阀在线定压仪的工作原理是什么?系统由哪几部分组成?其操作步骤是什么?
NSH全量型安全阀在线定压仪的工作原理是:弹簧式安全阀的启闭动作依靠其进口端介质的压力变化和弹簧预紧力使安全阀自动开启和关闭,当介质压力升高到提升力比弹簧预紧力大时,弹簧克服弹簧预紧力自动开启,泄放多余的介质,等到压力降至安全值时由于弹簧力的作用,阀瓣自动关闭,泄放结束。如果外部提供一个附加力,当介质压力与这个附加力的总和刚刚克服弹簧预紧力时,阀瓣也会自动开启,即
FT=FW+PL×S
式中FT——弹簧预紧力;
FW——外部附加力;
PL——介质的作用压力;
S——安全阀密封面面积。
则开启压力P为
P=PL+FW/S
冷态时P=FW/S
显然,只要准确测出外部附加力FW,就可根据已知的阀芯面积S和系统工作压力,求得安全阀的开启压力P。
NSH型全量型安全阀在线定压仪由机械、液压、电测量三大独立部件组成,这三大独立部件通过3条液压软管以及2条五芯电缆互连成一个完整的定值校验系统。
将机械、液压、电测量系统接好后,按照以下步骤操作:
(1)在计算机主控窗口上单击“装入参数”选定被测安全阀,选择压力传感器测量方式输入基础压力值,校对无误后,单击“在线定压”,系统提示:“正在测试!请等待”。
(2)打开液压单元电源开关至“开启”位置,调整“系统压力调整”旋钮至计算机提示“所需油压”值,将换向控制旋钮至“提升”位置,使油缸活塞带动被测阀的阀杆向上移动。
(3)阀门开启时间的控制:位移传感器指示阀杆上升或听到介质排泄声音,确认阀已开启后,将换向控制旋钮回“保持”位置,并立即旋至“复位”位置,待安全阀复位后1~2s旋至“保持”位置,调整“系统压力调整”旋钮至零位,关闭电源。
(4)计算机将自动进入结果显示窗口,显示测试曲线、测试时间、开启压力、调整高度等参数。
(5)调整安全阀:根据计算机提示的调整高度,调节定压螺母,单击“退出”钮,重新启动测试程序,得出新的测试曲线和结果,反复执行上述步骤,直至开启压力和整定压力相差不大于“测量允许误差”时,此时计算机显示“调节完毕”,表示测量结束。然后将测试结果“存盘”,至此现场测试全部结束。
(6)测量结果输出:NSH型全量型安全阀在线定压仪可配打印机,打印测试结果和测试报告。
16. 锅炉蒸汽严密性检查的主要内容是什么?
(1)检查焊缝、人孔、手孔、法兰及垫料等是否有漏水、漏汽现象;
(2)检查全部阀门的严密程度;
(3)检查汽包、联箱及管道的支、吊架弹簧等伸缩情况是否符合设计要求。
17. 锅炉机组整套启动试运行前应具备的技术条件是什么?
(1)整套启动试运行范围内的全部系统均已安装完毕,并经分部试运行合格,完成验评签证;
(2)需冷态调试、整定的项目按计划已全部完成。
18. 锅炉机组整套启动试运行前应具备的技术资料和文件有哪些?
技术文件、资料齐全,记录正确,签证完整。应准备下列技术资料:
(1)整套设计图纸、技术文件、设计变更单和修改图;
(2)制造厂图纸、说明书及出厂证书;
(3)施工质量检验及评定资料;
(4)设备安装记录、试验报告及验收签证;
(5)分部试运行记录及验收签证;
(6)经批准的整套启动调试方案和措施;
(7)机组启动试运行控制曲线;
(8)符合实际的汽水系统图。
19. 锅炉机组整套启动试运行前对锅炉本体有什么要求?
锅炉机组整套启动试运行前对锅炉本体的要求是:
(1)锅炉水压试验后遗留的设备缺陷已得到整改,经抽查未发现新的缺陷;
(2)炉墙保温平整,炉顶密封完好;
(3)防爆门安装符合技术要求,能可靠动作。
20. 锅炉机组整套启动试运行前对管道、阀门有什么要求?
锅炉机组整套启动试运行前对管道、阀门的要求是:
(1)严密不漏,阀门标示牌、管道色环及流向箭头齐全;
(2)支吊架无损坏,承力正常;
(3)安全阀安装调试结束,整定值符合要求。
21. 锅炉机组整套启动试运行前对锅水循环泵有什么要求?
22. 锅炉机组整套启动试运行前对燃烧器摆动角度与炉膛空气动力场试验有什么要求?
燃烧器摆动角度、炉膛空气动力场试验已经结束,符合设计要求。
23. 锅炉机组整套启动试运行前对热工仪表、自动保护有什么要求?
锅炉机组整套启动试运行前对热工仪表、自动保护的要求是:
(1)必需的热工仪表、自动保护装置已试调完毕,能投入使用。
(2)“越限报警”检查试验正常。
(3)水位表水位标志清晰,“0”位符合设计规定,偏差在±1mm以内。控制室内能可靠地监视汽包水位。
24. 锅炉机组安装结束后必须具备什么技术文件?
锅炉机组安装结束后必须具备下列技术文件:
(1)设备缺陷记录和签证;
(2)设计变更资料(包括必要的附图);
(3)隐蔽工程中间验收记录和签证;
(4)安装技术记录和签证;
(5)质量验评表;
(6)安装竣工图;
(7)锅炉安装质量证明书等。
25. 锅炉的试运要点有哪些?
(1)机组整套启动,锅炉点火前,对于汽包锅炉,应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验;对于直流锅炉,应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验(再热器及其管道可不进行);此时对阀门及未参加超压水压试验的管道和部件应加强检查;上水水质应为合格的化学处理水,上水温度及所需时间可参照相应锅炉运行规程或设备技术文件的规定;水压试验后利用锅炉内水的压力(但不得低于50%工作压力)冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路,以保证其畅通。
(2)锅炉点火升压前,除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外,还应重点检查下列各项:
1)水位计的水位标志清晰,位置正确,照明良好,电源可靠,能清楚地看到水位,控制室内能可靠地监视汽包水位。
2)必需的热工仪表及其保护、监测系统均已校调完毕,能投入使用。
3)各处膨胀间隙正确,膨胀位移时不受阻碍;膨胀指示器安装正确牢固,在冷状态下应调整到零位。
4)锅炉及制粉系统的防爆门安装应符合技术要求,能可靠动作,动作时喷出的气体不会烧伤工作人员和引起火灾。
5)回转机械(包括回转式空气预热器)进行分部试运,并作事故按钮、连锁及保护装置动作试验。
6)机械传动装置及其保护装置进行试验和调整。
7)燃烧器调节机构作操作试验,动作应灵活,实际位置应和外部指示一致;摆动式燃烧器四角摆动应同步。
8)点火器作操作试验,操作机构应灵活可靠,着火性能应良好,位置应适当。
9)燃油(气)速断阀、各电动阀门、各热工远方操作装置作操作试验,关闭应严密,行程应足够,位置指示应正确。
10)燃油管道进行蒸汽吹洗,然后进行通油试验;速断阀、调节阀等应灵活可靠,油温、油压应符合要求,系统应严密不漏;燃气管道应进行气密性试验,增设临时过滤装置,以确保管道畅通。
11)油(气)枪应进行检查试验,检查组装质量,目测油枪雾化情况;对气枪应作炉外的点火试验,对燃油锅炉和直流锅炉应掌握其出力特性。
12)事故照明、越限报警及锅炉各种保护系统作动作检查试验。
13)新炉有关的工业水和冷却水系统作同时最大通水量试验。
14)锅炉烟风系统、制粉系统模拟运行条件进行通风试验,检查挡板、表计的标志,挡板开关方向和表计指示的正确性,挡板操作的灵活性和风量分配的均匀性,并进行必要的风量测量;检查风机带负荷和并列运行的稳定性及风道振动情况。
15)水(气)力除灰系统作通水(气)试验;湿式除尘器作通水和水膜试验;电气除尘器应作振打、升压检查试验。
16)输煤系统作联合试运,试验事故按钮及连锁(程控)装置,并作载煤试运,检查启停、筛分、破碎和除铁性能。
17)给粉机的转速升速应平稳,在调整装置各点位置下,各给粉机的转速偏差为该段额定转速的±5%。
18)吹灰器及烟温探针作检查试验。
19)直流锅炉启动循环系统模拟运行条件进行通水试验,检查阀门、表计和操作、调节的性能。
(3)当启动新炉制粉系统制粉时,应使排人燃烧室的乏气中的煤粉能着火,防止煤粉在锅炉各部分沉积自燃和爆炸,否则,不得向燃烧室排入乏气。
(4)汽包锅炉的第一次升温升压应缓慢平稳,升温升压速度应按设备技术文件的规定,一般控制在饱和温度升高不大于50℃/h的范围内;升温升压过程中,应检查受热面各部分的膨胀情况,监视汽包上下壁温差;一般在下列情况下检查和记录膨胀值:
1)上水前;
2)上水后;
3)0.3~0.5MPa;
4)1~1.5MPa;
5)锅炉工作压力的50%;
6)工作压力。如发现有膨胀异常情况时,必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。
(5)锅炉第一次升压达0.3~0.5MPa时,应在热状态下对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。
(6)锅炉试运过程中应经常检查锅炉承压部件和烟、风、煤粉管道等的严密性,检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况,检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况。
(7)对装有壁式再热器的锅炉,启动过程中应根据设备的具体特点拟订启动保护措施;烟温探针工作、指示正确。
(8)在各阶段试运过程中,应按照试运机组汽水监督检查进行汽水品质监督,保证汽水品质合格。
(9)在试运过程中,应按设计系统投入除氧器加热除氧;停炉超过20天时,应按DL/T 5190.4—2004《电力建设施工及验收技术规范第4部分:电厂化学》的规定采取防腐措施。
(10)在试运过程中,应认真保持水位,防止缺水、满水事故;应经常监视燃烧并调整,使燃烧良好,防止燃烧室灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧事故。