问答题1. 管子对口有什么要求?
除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时,不得用强力对口、加热管子,以及加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接应在设备安装定位好地脚螺栓后自然地进行。
管子或管件的对口质量要求,应符合DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定。
管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清除干净,直至这些部分显示出金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差a(见下图)应符合下列要求:
管子焊接角变形
折口偏差示意图
(1)当管子公称通径D
N<100mm时,a≤2mm。
(2)当管子公称通径D
N≥100mm时,a≤3mm。
管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子发生移动。
2. 管子的坡口形式和尺寸应如何确定?
管子的坡口形式和尺寸应按设计图纸确定。当无设计规定时,应按DL/T 8G9—2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定加工。
3. 试述安装与汽缸或其他设备相连接的管道,应符合哪些要求。
安装与汽缸或其他设备的管道时应符合以下要求:
(1)管道重量一般应承受在支吊架上,为不使汽缸或其他设备受额外的作用力,管道及附件的位置和尺寸应不妨碍汽缸和其他设备的自由膨胀和收缩。
(2)冷拉间隙的位置和尺寸应符合设计要求,不能随意变更。
(3)管道的定位销、槽应光洁无毛刺,各部间隙均应符合设计规定。
(4)管道与设备连接,应在设备定位、紧好地脚螺栓后,自然地与设备连接,不得强力对口。
(5)管道焊接时,不得使汽缸或其他设备产生变形或位移。
(6)对于在设备就位后,无法连接或不易连接的管道,应在设备就位前接好,待设备就位后再将管道就位。
(7)自动主汽门和再热汽门至汽缸的管道应认真清洗,确保内部清洁,安装工作应符合制造厂的规定。
4. 管道冷拉必须符合什么规定?进行冷拉前应满足哪些要求?
管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求:
(1)冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格,要作热处理的焊口作过热处理。
(2)所有支吊架已装设完毕,冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定,不使弹簧承担整定值外的荷载。
(3)管道坡度方向及坡度应符合设计要求。
(4)法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后,焊口应经检验合格,方可拆除拉具。
5. 对波形补偿器进行拉伸或压缩时应按照什么规定进行?在什么条件下可松开拉紧装置?当内部带有套管时,应如何安装?与设备相连的补偿器,应如何连接?
波形补偿器应按设计规定进行拉伸或压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时,应根据介质流动方向正确安装(套管的固定端为介质的入口侧)。与设备相连的补偿器,应在设备最终固定后方可连接。
6. 装设流量孔板(或喷嘴)时,对于配管的技术要求是什么?
装设流量孔板(或喷嘴)时,对于配管的技术要求,应符合DL/T 5190.5—2004《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》的规定。
8. 管道安装的允许偏差值是多少?
管道安装的允许偏差值应符合下表的规定。
管道安装的允许偏差值
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项 目
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允许偏差(ram)
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标 高
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架 空
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室 内
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<±10
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室 外
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<±15
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地 沟
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室 内
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<±15
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室 外
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<±15
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埋 地
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<±20
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水平管道弯曲度
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DN≤100
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1/1000且≤20
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DN>100
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1.5/1000且≤20
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立管铅垂度
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≤2/1000且≤15
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交叉管间距偏差
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<±10
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注 DN为管于公称直径。
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9. 支吊架安装工作是否应与管道的安装工作同步进行?
10. 在管线上安装仪表插座、疏水管座等的开孔有何要求?
在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔,且孔径小于30mm时,不得用气割开孔。
11. 电力建设施工及验收技术规范对高压管道的安装有什么要求?
电力建设施工及验收技术规范对高压管道的安装有如下要求:
(1)合金钢管子局部进行弯度校正时,加热温度应控制在管子的下临界温度A
c1以下。
(2)管道膨胀指示器应按照设计规定正确装设,在管道冲洗前将指示器调整在零位。
(3)若设计要求在蒸汽管道上装设蠕胀测点,应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。
(4)安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度约为300~500mm的一段,连同监察管段的备用管作好标记一同移交电厂。
(5)蠕胀测点应在管道冲洗前装设好。每组测点应装设在管道的同一横断面上,并沿圆周等距离分配。
(6)同一公称通径管子的各对称蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm。
(7)下列测量工作应配合生产单位进行。
1)监察管段管子两端的壁厚。
2)各对称蠕胀测点的径向距离。
3)蠕胀测点两旁管子的外径或周长。
(8)合金钢管道在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,检查材质不得差错。剩余管段也应及时作出材质标记。
(9)根据设计图纸应在管道上开的孔洞,宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
(10)合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
(11)高压管道焊缝的位置,安装完毕后应及时标明在施工图纸上。
(12)厚壁大径管对口时,可采用填加物点固在坡口内(如图所示)。当去除临时点固物时,应不损伤母材,且将其残留焊疤清除干净并打磨修整。
(13)在有条件的地方,导汽管焊接完毕后,宜采用窥镜检查管内有无异物。
(14)导汽管道安装前必须进行化学清洗或喷丸等方法处理,直到管内壁露出金属光泽为止。
(15)斜接弯头(虾米弯)不得安装在高压管道上。
填加物点固位置示意图
12. 写出主蒸汽管安装验收的主要内容及要求。
主蒸汽管的安装和验收包括以下内容:
(1)检查施工图纸、资料、记录是否齐全正确。如焊口位置记录、焊口探伤报告记录、合金钢管光谱记录,以及支吊架弹簧安装高度记录等,与设计图纸是否相一致。
(2)膨胀指示器按设计规定正确装设,冷态时指示器应在零位。
(3)管道支吊架应受力均匀,符合设计要求,弹簧无压死现象。
(4)蠕胀测点应装设良好。每组测点应装设在管道的同一横断面上,沿圆周等距离分配。另外,还应进行蠕胀测点的原始测量工作。
(5)应按规定装设监察管段,监察管段上不允许开孔、安装仪表插座、装设支吊架。
(6)管道保温应良好,符合要求。
13. 蒸汽管道为什么要进行保温?
高温蒸汽流过管道时,由于管道外壁温度大大高于环境温度,将有大量热能散失到周围空气中,这样不但造成热量损失,而且会使厂房内温度过高,并有人身烫伤的危险。同时,高温管道裸露运行,管道受冷物侵扰和硬物撞击,容易损坏。因此,电力工业法规中规定所有温度超过50℃的蒸汽管、水管和油管,以及这些管道的法兰、阀门等附件都应保温,保温层表面温度在周围空气温度为25℃时不应高于50℃。
14.
钢管,单位长度重量q=31.52kg/m,长度L=6m,在直管一端装上一只阀门重p=135kg,长度为300mm。如果只允许绑扎一点,要求水平起吊,求绑扎点的位置。
解一:设绑扎点到直管的空端为xm,其示意图如图1所示。直管的重心在管子的中间,其重量G=6q=6×31.52=189.12(kg),则重心到吊点O的距离为(x-3)m,阀门的重量P=135kg,其重心到绑扎点O点的距离为(6-x+0.15)m,根据杠杆平衡原理,则有
G(x-3)=P(6-x+0.15)
即189.92(x-3)=135(6.15-x)
x=4.31(m)
绑扎点距空端约4.31m。
图1 超吊绑扎点示意图(解一)
解二:设绑扎点到直管的空端为xm,其示意图如图2所示。则6m的钢管被分为两部分,空端侧的重量为G
1=qx,其重心在x/2处,另一端管子的重量为G
2=q(6-x),其重心距O点的距离为(6-x)/2。阀门的重量P=135kg,其重心到O点的距离为(6-x+0.15)m,根据杠杆平衡原理,则有
G
1x/2=G
2(6-x)/2+P(6-x+0.15)
G
1x=6G
2-G
2x+2P(6-x+0.15)
将G
1=qx,G
2=q(6-x)代入上式,得
绑扎点距空端约4.31m。
图2 超吊绑扎点示意图(解二)
15. 电力建设施工及验收技术规范对中、低压管道的安装有什么要求?
电力建设施工及验收技术规范对中、低压管道的安装有如下要求:
(1)对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
(2)穿墙及穿过楼板的管道,所加套管应符合设计规定。当无设计要求时,穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼板的套管宜高出楼面或地面25~30mm。
(3)管道与套管的空隙应按设计要求填塞。当设计没有明确给出要求时,应用不燃烧软质材料填塞。
(4)不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。
(5)大直径焊接钢管的安装工作应满足下列规定。
1)焊缝坡口的形式应符合设计要求,当无设计规定时,应按DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》的规定执行。
2)各管段对口时,其纵向焊缝相互错开的距离应不小于100mm,并宜处于易检的部位。
3)公称通径大于或等于1000mm的管子,宜在对接焊缝根部进行封底焊。
4)钢管设计有加固环时,加固环的位置和焊接方式应符合设计规定,加固环对接焊缝与管子纵向焊缝错开的距离应不小于100mm。
(6)地下埋设的管道,其支撑地基或基础经检验合格后方可施工。
(7)在遇有地下水的情况下铺设管道时,对支撑地基或基础进行施工、安装管道、进行管道严密性试验、回填土等均应在排除地下水后进行。
(8)管道的防腐和水下管道的施工应符合设计要求。
(9)埋地钢管的防腐层应在安装前做好。焊缝部位未经检验合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。
(10)地下埋设的管道必须经严密性试验合格,按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后,方可回填土。回填土施工质量应符合SDJ 69—1987《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》的要求。
16. 电力建设施工及验收技术规范对疏、放水管的安装有什么要求?
电力建设施工及验收技术规范对疏、放水管的安装要求如下:
(1)安装疏、放水管时,接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。
(2)疏、放水管接入疏、放水母管处时应按介质流动方向稍有倾斜,不得随意变更设计,不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
(3)运行中构成闭路的疏、放水管,其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
(4)疏、放水管及母管的布线应短捷,且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
(5)放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心,经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
(6)不回收的疏、放水,应接入疏、放水总管或排水沟中,不得随意将疏、放水接人工业水管沟或电缆沟。
17. 蠕变测点的安装有什么要求?
蠕变测点的安装要求如下:
(1)水平管段上的一对测点应装设在水平方位。垂直管段上的测点,应装设在便于测量的方位上。
(2)可采用管道外表面圆周长等分的方法,确定蠕变测点中心的位置,并使测点座对中。同一截面的各对测点应处于与管道轴线相垂直的同一截面上。
(3)新装管道的蠕变测点座应在管道安装前焊好,焊后应进行整体热处理。在管道安装好冲管前,在测点座装上蠕变测点头。在特殊情况下,测点座和测点头也可在管道安装后再焊,但必须在管道冲管前焊好。蠕变测点座的焊接规范遵循不损坏管道质量的原则,并由担任该管焊接的合格焊工施焊。焊前预热与焊后热处理应按有关规定执行。
(4)在测点头与测点座焊死前,应调整蠕变测点的高度。其要求是当管道直径产生2%的相对胀粗时,仍不必更换千分尺的量程,并使公称直径相同的管道上,测点间径向尺寸的相互偏差不超过0.1mm。
(5)为特殊目的而装设的蠕变测点,其测点高度的调整可根据具体情况决定。
(6)测点高度调整完毕后,可能时应装设保护套,以免测点在安装活动保温时或其他偶然情况下碰坏。
18. 蠕变测量标记和钢带尺的要求有哪些?
蠕变测量标记和钢带尺的要求如下:
(1)新装管道(联箱体)设置的或运行后管道(联箱体)选定增设的蠕变测量标记,其两排标记中心线钢管周向连线之间距离应等于测量用钢带尺的宽度(一般为40~50mm),并使测量标记在周长上均匀等距分布。
(2)测量标记为一个直径约
、深度为1mm的球面压痕。
(3)为保证测量标记正确地设置在管道(联箱体)表面上,在设置时可按规定要求把蠕变测量标记布置在一薄钢带上,然后在标记处钻一个直径为
的孔。把此薄钢带围在管道(联箱体)蠕变测量截面的外表面上,就能按孔准确定出测量标记的位置。
(4)测量用钢带尺带有游标,其精确度至少应为0.02mm,钢带尺用因瓦合金做成(含Ni36%的Fe—Ni合金,0~100℃温度时膨胀系数接近于零)。
(5)为保证每次测量时钢带尺与钢管(联箱体)接触紧度相同,建议钢带尺应带有恒定力的拉紧装置。
19. 如何进行原始测量数据?其数据如何处理?测量时应注意什么问题?
(1)蠕变测点的测量方法。测量前后千分卡尺的零位校正值、蠕变测点处(或附近)的管道外径尺寸、带测点高度的管道径向尺寸、管壁及干分卡尺(或标准棒)的温度等。
(2)蠕变测量标记的测量方法。测量蠕变测量标记处的管道(联箱体)截面周长尺寸,管壁及钢带尺的温度等。
(3)测量数据详细记入蠕变测量记录本中。
(4)应将标有测量截面位置及编号的单线立体管道系统图,连同上述蠕变测量的原始记录,完整地移交给生产单位保存。
测量时应注意以下问题:
(1)测量方法要正确。
(2)测量所用量具在测量前应在现场恒温30min。
(3)蠕变测量的结果和计算的结果均需详细地登记在专用表格上,并认真保存。
(4)对蒸汽管道的蠕变测量工作要做到“三及时”,即“及时测、及时算、及时复测”。
(5)对蠕变测点要精心保护,不允许磨损、敲击或有其他损伤。
(6)当不知道千分尺弓身钢号时,可根据制造厂资料,采用α=11.1×10-6mm/(mm·℃)。(说明:安装单位应配合生产单位,使用生产单位所选定的方法及相应的测量工具进行原始蠕变测量)
20. 高压合金管道在安装前必须进行哪些检验?
合金管道应有供货商的合格证件,包括钢号、化学成分、机械性能、热处理规范或硬度值,以及几何尺寸的保证值。合金钢材料无论有无证件都应逐一进行光谱分析,并作出明显标志。高压管子应逐一进行外观检查。有重皮、裂纹、缺陷的管子和管件应进行打磨处理。管子除去缺陷后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90%,且小于设计理论计算壁厚。
21. 管道安装施工测量的主要方法是什么?
测量时,应根据设计图纸的要求定出主干管和各转角的位置。对水平管段,应先测出一端的标高,再根据管段长度和坡度要求定出另一端标高。两端标高确定后,就可以用拉线法定出管道中心线的位置。之后,在主干管中心线上确定出各分支管的位置和各管道附件的位置,然后再测量各管段的长度和弯头的角度。如果是连接设备的管道,一般应在设备就位后进行测量,根据测量结果绘出详细的管道安装图,作为管道组合和安装的依据。
22. 压力管道安装监检的范围是什么?
压力管道安装监检的范围包括以下方面:
(1)管子(直管)。
(2)管件。包括弯管、弯头、三通、异径管、接管座、法兰、封头、堵头、流量孔板等。
(3)管道附件。包括支吊架、管夹、管托、紧固件等。
(4)安全附件及主要阀门。
23. 压力管道安装监检时,锅检机构编制监检大纲的依据是什么?监检大纲中对安装单位应明确哪些要求?
锅检机构从事压力管道安装质量监检时,应根据管道订货技术协议、合同规定及管道情况编制监检大纲。大纲中应明确安装单位必须提供的技术资料、图纸、标准和试验记录,并应明确检验依据、文件见证和现场抽查项目。
24. 压力管道安装监检分为哪几类?
压力管道安装监检分为以下两类:
(1)安装过程中的监检。
(2)安装后的现场抽检。
25. 管道安装过程中的现场监检,应核查哪些技术资料?
管道安装过程中的现场监检,应核查以下技术资料:
(1)管道配制质量的监检报告。
(2)施工中所依据的全套管道系统图与安装图。以上图纸如在施工中有修改的,应有变更通知单。
(3)管道系统所用的管子、管件及管道附件的产品质量证明书和合格证。
(4)焊工、无损检测和理化检验人员的资格证书。
(5)代用材料技术文件。
(6)注明蠕胀测点、监督管段、膨胀指示器、焊口等位置的管道系统单线立体图。
(7)管道系统合金钢部件的光谱检验记录和硬度检验记录。
(8)支吊架弹簧高度、位移指示、吊杆偏装和调整的记录。
(9)管道安装过程中的各级质量验收签证记录。
(10)管道冷紧记录。
(11)无损检测的原始记录、报告和射线底片。
(12)重要阀门水压试验记录。
(13)管道膨胀指示器的装设记录。
(14)管道系统严密性试验记录。
(15)管道系统蒸汽吹洗、水冲洗或化学清洗记录。
(16)安装过程中异常情况及处理记录。
26. 管道安装监检对外观质量有什么要求?
检查管道的外观质量,要求如下:
(1)管道上的材质标记应完整、清晰。
(2)管道外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷,表面缺陷修磨后的壁厚不应小于直管的理论计算壁厚。
(3)管道安装施工临时铁件割除不得伤及母材并应打磨圆滑。
(4)对管道所用直管、弯管、弯头和三通,应逐段(件)进行外观、壁厚、硬度、金相组织的检查(在管道元件制造质量监检中已作检查的可以免做)。