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管道安装的允许偏差值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
项 目 | 允许偏差(ram) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
标 高 | 架 空 | 室 内 | <±10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
室 外 | <±15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
地 沟 | 室 内 | <±15 | |||||||||||||||||||||||||||||||
室 外 | <±15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
埋 地 | <±20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
水平管道弯曲度 | DN≤100 | 1/1000且≤20 | |||||||||||||||||||||||||||||||
DN>100 | 1.5/1000且≤20 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
立管铅垂度 | ≤2/1000且≤15 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
交叉管间距偏差 | <±10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
注 DN为管于公称直径。 |
主要施工机械及工器具 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 名 称 | 规格及型号 | 单位 | 数量 | 备注 | |||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 汽车吊 | 25t | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 载重汽车 | 10t | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 龙门吊 | 30t | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
4 | 拖拉机 | 50型 | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 链条葫芦 | 5t | 个 | 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
6 | 链条葫芦 | 3t | 个 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
7 | 链条葫芦 | 2t/1t | 个 | 各30 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
8 | 钢丝绳 | 若干 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 | 卸卡 | 9t/2.1t | 个 | 4/8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
10 | 卷尺 | 50m/5m | 把 | 1/4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
1l | 磁力线坠 | 个 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 铁水平尺 | 300mm | 个 | 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 角尺 | 125×80 | 个 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 火焊工具 | 套 | 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 卷扬机 | 5t | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
16 | 行车 | 80t/30t | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
17 | 水准仪 | 台 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 磨光机 | 台 | 各4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
19 | 对口管夹 | 套 | 4 |
中低压管道的施工工艺流程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工艺流程 | 要求及标准 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
一、施工准备 1.组织有关施工人员熟悉图纸,学习作业指导书,学习有关验标、规范 |
a)根据图纸要求,作出材料计划。 b)学习《中低压管道安装措施》、施工用图纸、《电力建设施工及验收技术规范》、《质量检验及评定标准》等有关资料 |
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2.检查施工用预留孔洞、支墩、埋件等施工现场 | 符合图纸设计要求,现场具备安装条件 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.管材的领用、清点及保管 (1)管材的型号、规格 (2)管材的外观检查 (3)合金钢管材 |
符合图纸要求,管材有制造厂合格证书。无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。进行光谱分析,材质符合图纸要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.管道附件的清点、检查 (1)阀门的检查 a)数量、规格、型号 b)外观检查 c)内部检查及检修 |
符合图纸要求,有厂家合格证书无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑,阀门开关灵活。根据《中低压管道阀门检修措施》,阀门检修试压合格。符合图纸要求,有厂家产品合格证书。 |
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工艺流程 | 要求及标准 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2)三通、弯头、大小头、法兰及垫片等部件的检查。 a)数量、规格、型号 b)外观检查 |
a)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑。 b)法兰结合面平整光洁,螺栓、螺母安装前涂以二硫化钼或涂黑铅粉。 c)垫片尽量避免接口,对于大口径管子的垫片,应采用斜口搭接或迷宫式嵌接,不得平口对接 |
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5.支吊架的清点、检查 (1)支吊架的清点 (2)外观检查 (3)滑动支架 (4)弹簧支吊架 |
符合图纸设计要求。 a)检查支吊架形式及加工尺寸。 b)无漏焊、欠焊,无裂纹、严重咬边等现象,焊接质量符合要求。 工作面平滑,无卡涩现象。 a)有厂家合格证书。 b)弹簧表面无裂纹、折叠、夹渣、分层等现象。 c)弹簧的尺寸公差符合图纸要求。 d)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈 |
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二、管道安装 1.管道组合尽量采用地面组合,可以在组合场组合,预组合的管子尽量在组合场进行组合,尽量避免高空作业 |
a)管道施工前对及以上的管道进行喷砂,保证管道内部的清洁度,清洁完毕对管道进行临时封口。 b)组合后的管道必须便于吊装运输,进入厂房后便于安装焊接。 c)调整段应设在方便管道安装、焊接的位置,尽量避免在高空进行对口和管道的焊接工作。 d)管道的临时悬挂牢固可靠,倒链吊挂点安全,管道吊装过程不对其他管道产生影响 |
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工艺流程 | 要求及标准 | |||||||||||||||||||||||||||||||
2.管道的坐标及标高检查 (1)管道标高偏差 室外:架空 地沟 埋地 室内:架空 地沟 (2)管道坡度及坡度方向 (3)水平管弯曲度 Dg≤100mm Dg>100mm (4)立管垂直度 (5)交叉管间距偏差 |
<±10mm <±7mm <±15mm <±7mm <±10mm 图纸上有设计的,应符合设计要求;无设计的管道坡度,必须符合规范要求。坡度方向以便于疏放水或排气为原则。 0.5/1000mm且≤15mm 1/1000mm且≤15mm ≤1/1000mm且≤10mm ±3mm |
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3.管道对口及焊缝检查 (1)对接管内检查 (2)对口平直度 Dg<100mm Dg≥100mm (3)对口要求 (4)焊缝与弯管弯曲点间距 (5)焊缝与开孔的间距 (6)直管段两焊缝间距 (7)焊缝与支吊架边缘间距 |
清洁无杂物。 用直尺在距接口中心200mm处测量。 <1mm <2mm a)管道纵向焊缝应错开100mm以上,尽量处在方便检查的部位。 b)管子对口要求内壁齐平,局部错开小于壁厚的10%,对口原则“外错内不错”,外错不应大于壁厚的10%,且不得大于4mm。 c)管子短节的长度应大于150mm,且不得小于管子外径,杜绝强力对口。 大于管子外径且大于100mm >50mm 大于管子外径且大于100mm 支吊架边缘和管道焊缝间距不小于50mm,需要热处理的管道焊缝不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm,支吊架边缘与弯头起弯点距离一般不小于管子外径 |
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工艺流程 | 要求及标准 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.大口径管道安装 (1)管道安装要求 (2)埋管要求 |
a)管道对口错边量小于或等于3mm,坡口为30°±2.5°的单“V”形坡口,对口间隙为2~3mm。 b)严禁强力对口。 c)锤击深度不大于0.5mm。 d)纵缝不得位于管道的正上方或正下方,也不能位于管道的水平方向上,纵缝间距不得小于500mm。 e)管道安装标高及坡度符合图纸要求。 f)带刚性环的管道,其钢性环的安装必须符合图纸要求,加固环接口焊缝与管道纵向焊缝间距不小于150mm。 a)管道安装完毕,经班组、工地、公司、监理(管理处)四级验收。 b)管道内部清洁无杂物。 c)水压试验两次以内无泄漏 |
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5.小口径管道安装 (1)有设计的小口径管道安装 (2)无设计的小口径管道安装 |
管道安装符合图纸要求。 a)管道布置走向合理,便于疏、放水检修。管道布置不能妨碍主要设备及管道的安装,布置应美观、紧凑。 b)疏放水管道坡度一般不小于2/1000。 c)对于有热补偿的管道,安装必须考虑管道的热补偿。 d)在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔,且孔径小于30mm时,不得用气焊割孔。 e)对于压力相差不大的管道疏放水可以采用母管制,对于有热位移的管道应尽量采用小弯管而少用小弯头。 f)管道放水接入无压放水母管,不能随地排放。 g)放水管道支吊架选择原则是不能限制管道的热位移,管道支吊架的间距按图纸要求安装 |
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工艺流程 | 要求及标准 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
6.阀门和法兰的安装 (1)阀门安装前进行型号、规格及水压试验记录核对 (2)阀门的吊装运输 (3)阀门的检查 (4)阀门和法兰的连接 (5)阀门安装 |
阀门规格、型号与设计一致,有合格证及水压试验记录。 严禁以手轮作为吊点起吊阀门,不得随意转动手轮,运输过程必须安全可靠。 两侧清扫干净,无杂物。 a)阀门和法兰的连接工作应在阀门的关闭状态下进行。 b)法兰连接保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm。 c)垫片符合设计要求,不得使用双层垫片,应涂黑铅粉,垫片内径大于管径内径2~3mm。 d)螺栓、螺母方向一致,紧力均匀,对角紧固;不能锤击,可用辅助套管加长扳手长度。对于合金钢螺栓不能进行热紧,螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。 e)接管内清洁无杂物,阀门两侧清扫干净。 f)安装方向正确,手轮位置便于操作、检查、检修;有方向标注的阀门如截止阀、节流阀、止回阀等,其安装方向应和介质流向一致,升降式止回阀只能安装在水平管上。 g)阀门安装与管道中心线垂直,阀门操作机构必须灵活准确,传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°。 h)对于有热位移的阀门,其传动装置应有热补偿措施 |
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7.管道补偿器安装 | a)设计有补偿器的管道,补偿器两端的管道应保持水平,中间管段应与管道坡度方向一致。 b)平直度不大于3mm,且全长不大于10mm |
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工艺流程 | 要求及标准 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.流量孔板安装 (1)孔板前后管段配制 (2)进出口管段内径测量 (3)流量孔板安装 |
符合设计要求。 符合SDJ 279—1990《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》。 符合SDJ 279—1990《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》 |
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9.支吊架的安装 (1)有设计的支吊架安装 a)规格、数量及安装位置 b)固定支架 c)导向支架、滑动支架、滚动支架 d)吊架 e)弹簧支吊架 (2)无设计的支吊架安装 |
规格、数量符合图纸要求,安装位置符合图纸及现场安装要求。 生根牢固并与管子接触面良好,不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。 滑动面洁净,各活动部件与接触面接触良好,所有活动支架活动部分必须裸露,不得被其他东西限制,不影响管子的自由膨胀。吊杆无弯曲,吊环牢固,螺纹与螺母配合良好。 弹簧安装预压缩高度符合设计要求,弹簧销子必须在安装结束且保温后方可拔掉。安装间距如下: |
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管子(mm) | 外径间距(m) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
不保温 | 保温 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
25 | 2.6 | 1.1~1.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
32 | 3 | 1.3~1.6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
38 | 3.4 | 1.4~1.8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
45 | 3.7 | 1.6~2.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
57 | 4.2 | 1.8~2.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
76 | 4.9 | 2.2~2.8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
89 | 5.3 | 2.4~3.7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
108 | 6.3 | 3.7~4.4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
10.管道支吊架安装完毕核对 | 支吊架安装符合设计要求 |
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工艺流程 | 要求及标准 | |||||||||||||||||||||||||||||
11.疏放水管道安装 | a)管道布置走向合理,并有不小于2/1000的坡度。 b)工作压力≥2.5kg/cm2的管道上,应按设计要求安装接管座。 c)阀门安装必须便于操作、检修、检查,阀门应安装牢固。 d)支吊架安装工艺美观,焊接牢固 |
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三、管道系统清洗 1.临时管道安装 |
a)水冲洗临时排水管截面积,不小于被冲洗管道的60%;蒸汽吹扫的排气管内径,应等于或大于被吹扫管子内径。 b)排水应接至排水井或其他可排水管道,不得就地排放,蒸汽吹扫时排气管管口朝上倾斜(30°左右为宜),排向空处。 c)排水管用临时管道一般按被冲洗管道的焊接工艺进行。 d)临时管道安装应不影响管道的热膨胀,固定牢固 |
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2.系统清洗 (1)水冲洗 (2)蒸汽吹扫 |
排水水色的透明度和入口水一致。 另见《管道吹扫措施》。 |
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3.系统恢复 | a)各设备接口法兰拆卸后进行人工清理,清理后进行封口。 b)系统冲洗后,在其管道上不得从事任何影响其内部清洁的工作 |