1. 致密性检验有哪几种?它们的适用范围怎样?
致密性检验的目的是为了检验焊缝的致密程度,主要有水压试验、气压试验和煤油试验三种,它们的适用范围如下:
(1)水压试验。适用于压力容器、管道、储罐等,如锅炉受热面系统、高压容器等。试验压力一般为工作压力的1.25~1.5倍,水温一般不低于5℃。对于低合金高强度钢的焊接结构,水温应高于钢的脆性破坏温度。
(2)气压试验。适用于不受压或低压的容器、管道、储罐等。试验用压缩空气,其压力一般低于焊接件的工作压力。焊缝处涂肥皂水检验有无渗漏现象。
(3)煤油试验。适用于不受压的一般容器,如循环水管、锅炉风道等。试验时,在焊缝和热影响区涂刷较稠的石灰水溶液。晾干后,在焊缝的另一面涂上煤油,约5min后检查白粉上有无黑色斑纹。
2. 常用的无损探伤方法有哪几种?各有何特点?
着色、磁粉、射线和超声波等探伤方法,用得比较普遍。每种方法都有其相应的缺陷和探伤方法,如下表所示。有时需要两种方法配合使用,才能奏效。
常用无损探伤方法选用
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探伤方法
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适应的缺陷
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探测厚度
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被测工件 表面要求
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判伤方法
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着色探伤
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毛发裂纹
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表面
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光滑
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肉眼观察有色浸液 的分布形状
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磁粉探伤
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毛发裂纹
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表面及近表 面
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加工光 洁
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肉眼观察磁粉分布 形状
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X射线探伤 γ射线探伤
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内部气孔、 夹渣、内凹、 根部未焊透等
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<120mm
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无要求
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从底片判断缺陷种 类、大小和分布状况
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30~300m
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超声波探伤
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内部裂纹、 未焊透
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<10m
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光滑
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由信号判定有无缺 陷及位置、大小
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3. 着色探伤有什么特点?它的适用范围怎样?
着色探伤是基于毛细管现象来实现的。它要求工件表面十分光洁,涂上着色剂使之渗入到工件表面裂纹内,然后将工件表面擦干净并涂上显像剂。浸入裂纹的着色剂,由于毛细管现象上渗到显像剂中来,呈现出缺陷的迹象。
着色探伤具有操作简便、成本低廉等优点。但要求表面光洁度高,只能探测表面缺陷。
4. 磁粉探伤有什么特点?它的适用范围怎样?
磁粉探伤又名磁力探伤,是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后而产生的漏磁现象来发现缺陷。当被检验的工件磁化后,磁力线在工件中的分布应是均匀的。若存在缺陷,磁力线因磁阻不同而产生弯曲,形成“漏磁”,如下图所示。这时在工件表面所撒布的细铁磁粉末(四氧化三铁)将被吸附在由缺陷所造成的漏磁上,根据被吸附铁粉的形状多少、厚薄程度来判断缺陷的大小和位置。
磁粉探伤原理图
磁粉探伤具有设备简单、成本低廉、探测速度快、操作方便等优点。但表面加工要求高,只能探测表面及近表面缺陷,并只能检验铁磁材料。
5. 射线探伤的原理是什么?常用的射线探伤有哪些?
射线检验,是检验焊缝内部缺陷准确而又可靠的方法之一,它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。
射线检验的原理是利用X和γ射线及其他高能射线能不同程度地透过不透明物体和使照相底片感光的性能,来进行焊接检验的。另外,由于射线通过不同物质的时候,能不同程度地被吸收掉,如金属密度越大,厚度越大,射线被吸收的就越多。因此,当射线被用来检验焊缝时,在缺陷处和无缺陷处被吸收的程度不同,使得射线透过接头后,射线强度的衰减有明显的差异。这样,射线作用在胶片上,使胶片上相应部位的感光程度也不一样。由于缺陷吸收的射线小于金属材料所吸收的射线,所以,通过缺陷处的射线对胶片感光较强。冲洗后的底片,在缺陷处颜色较深。无缺陷处则底片感光较弱,冲洗后颜色较淡。通过对底片上影像的观察、分析,便能发现焊缝内有无缺陷以及缺陷的种类、大小与分布。常用的射线探伤有X射线和γ射线探伤。
6. X射线、γ射线的基本性质是什么?
X射线、γ射线的基本性质是:
(1)X射线和γ射线都是电磁波,并且以直线传播。
(2)具有折射、反射和干涉现象。
(3)能穿透物质,能使物质电离,能使胶片感光。
(4)是不可见光,不带电,不受电场或磁场的影响。
(5)对生物细胞起作用。
7. X射线与γ射线有何不同?
X射线具有连续的波长,而γ射线是由单一的或数个离散的波长构成。γ射线的波长一般比普通X射线的波长要短。
8. 怎样选用γ射线源?
根据被探伤工件的厚度来选择γ射线源。如厚件选用钴60,中等厚件选用铯137,薄件选用铱192,轻金属选用铥170。
各种γ射线源可透照的钢材厚度见下表。
γ射线源的选择
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射源
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主辐射能
(MeV)
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辐射发射率
lm内(mr/mc)
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相当于X射管的有
效电压当量(kV)*
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半衰期
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可透照的钢材
厚度(mm)
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钴60
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1.17
1.33
|
1.37
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1250
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5.3年
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50~150
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铯137
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0.667
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0.35
|
670
|
33±2年
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15~75
|
铱192
|
0.13~
0.615
|
0.48
|
590
|
75±3天
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10~60
|
铥170
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0.084
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0.007
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84
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120天
|
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*有效电压取峰值电压的2/3。
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9. 怎样评价透照底片的质量?
合格的透照底片要求达到三项技术指标,即灵敏度、几何不清晰度和黑度。若其中一项达不到要求时,应作废片处理,不予评定。
透照底片上成像要求:焊缝清晰,能明显地看到透度计、铅字号码和定位标记,如下图所示。
透照投影图像示意图
1—金属丝透度计;2—沟槽透度计;3—铅字号码;4—铅箭头
10. 怎样计算透照底片的灵敏度?
透照底片的灵敏度是以相对灵敏度计算值表示。相对灵敏度为透度计可见的最小金属丝直径或最浅沟槽深度与被射线穿透过的金属总厚度的百分比,即
透照底片的灵敏度必须符合下表的规定。例如,用X射线穿透两层壁厚来透照
的管道焊缝时,要达到下表规定的灵敏度,则在透照底片上应看到的最细直径为0.3mm。
透照底片的相对灵敏度
|
射线穿透的金属总厚度 (mm)
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相对灵敏度(%)
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X射线不大于
|
γ射线不大于
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<10 10~20 21~40 >40
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2 1.5 1.5
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4 3.5 3
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11. 各种伪缺陷产生的原因及在底片上有什么特征?
各种伪缺陷产生的原因及在底片上的特征,见下表。
底片上各种伪缺陷一览表
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类别
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外观
|
产生的原因
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防止措施
|
暗黑
阴影
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细微杂色斑点雾
翳
|
底片陈旧
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采用新底片
|
底片边缘或角上
有雾翳
|
暗盒不严密
|
修理或更新暗盒
|
普通雾翳
|
(1)安全灯太亮;
(2)显影过度;
(3)底片陈旧
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(1)调整安全灯亮度;
(2)按规定显影;
(3)用新底片
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暗黑色圆圈或珠
状痕迹
|
在显影之前,溅上了显
影液滴
|
显影时小心处理
|
暗黑色斑点或区
域,有时像大理石
花纹
|
定影不足
|
延长定影时间或更换新
鲜定影液
|
|
暗黑色分支线及
黑色斑点
|
静电放电感光
|
避免底片互相摩擦和滑
动
|
暗黑色线条或裂
纹
|
铅箔上有抓痕或裂纹
|
更换铅箔
|
暗黑色指纹印
|
在显影前沾有化学物的
手指接触了底片
|
用手指抓底片的边缘,
尽量使用底片夹
|
暗黑色斑点或条
纹
|
沾了金属粒或金属盐类
|
避免使用金属容器或低
质量搪瓷器皿盛定影液
|
淡色
阴影
|
淡色区域,呈新
月状
|
(1)底片在感光前受到
了弯曲、曲折;
(2)沾上旧的定影液
|
(1)提底片时,只提它
的一个角;
(2)洗净底片夹
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淡色圆环片
|
显影过程中有气泡
|
显影时搅动显影液
|
淡色指纹印
|
显影前油污手指接触了
底片
|
洗手后处理底片
|
淡色圆形斑点
|
显影前底片上溅有定影
液或水滴
|
小心处理
|
淡色斑点或区域
|
在底片与增感屏之间夹
有灰尘或纸片
|
清除
|
淡色斑点或线条
|
钨酸钙增感屏上有斑点
或裂纹
|
用无碱肥皂清洗或换新
增感屏
|
淡色斑点或条纹
|
显影前底片沾污了油质
或显影液中有油质
|
不让显影液沾污
|
其它
缺陷
|
轮廓清楚的淡色
或暗色区域
|
显影液在底片上流动不
均匀
|
底片应均匀浸入,不时
搅动显影液
|
带黑色边的小凹
陷
|
细菌作用,通常发生在
热带地方
|
避免用太热的水冲洗,
或在闷热空气中干燥
|
波纹状大理石
花,在淡色区密度
增大,在感光区密
度减小
|
显影过程中搅动不足
|
不时搅动
|
曝晒色
|
感光后在非安全光下曝
晒过
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校核安全灯
|
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网状花纹(皮革
纹)
|
各道冲洗槽(显影、清
洗、定影、冲洗)温差太
大
|
保持各道槽温均匀
|
木纹状或墙砖状
阴影等
|
底片感光前受到射线的
辐射
|
底片应存放在远离射源
的场所
|
12. 超声波探伤有什么特点?它的适用范围怎样?
超声波探伤是利用超声波(频率超过20000Hz)能透入金属材料,并由一界面进入另一界面时,在界面上要发生反射的特点来检查焊缝中缺陷的一种方法。当超声波束自工件表面,通过探头进入金属内部,遇到缺陷和工件底面时,就分别发生反射波束,在荧光屏上形成脉冲波形。据此可用来判断缺陷的位置和尺寸。
超声波探伤具有适应范围广、灵敏度高、探测速度快、费用低廉、对人体无害等优点。但辨别缺陷性质的能力较差,对工件表面要求平滑光洁。
13. 超声波检验时根据什么确定探伤灵敏度和评定缺陷?
超声波探伤主要依距离波幅曲线确定探伤灵敏度和评定缺陷。距离波幅曲线族由定量线、判废线和测长线组成。
14. 什么是安全技术?焊工为什么要熟悉焊接安全知识?
安全技术是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生,创造良好的安全劳动条件所采取的各种技术措施。如安全操作方法、消除危险的工艺措施、对机器设备安全防护装置和联锁声光信号措施等,统称为安全技术。
为了保证焊接工人安全操作,避免人身伤亡和设备损坏等事故的发生,每个焊接工人必须熟悉安全防护知识,自觉遵守安全操作规程。实践表明,思想上的重视是做好安全工作的前提,牢固树立安全思想,才能防止事故的发生。
15. 焊接安全生产有哪些重要意义?
在有劳动保护的工作中,焊接操作属于特殊工种。焊工需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触。焊接过程中又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声、射线等。故焊接操作中有可能发生爆炸、火灾以及烫伤、中毒(急性中毒)、触电、高空坠落等工伤事故。焊工还可能患尘肺、慢性中毒(如锰中毒、金属烟尘等)、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病。
16. 焊工怎样做到安全生产?
为有效地排除危害,确保安全生产,要求广大焊接工作者必须提高对安全生产的认识,了解有关安全生产的基础知识,熟悉并掌握焊接施工的安全知识、防护技术,此外还须做到:
(1)加强安全教育。
(2)严格执行安全规程。
17. 从事焊接生产应做好哪些安全工作?
凡从事焊接生产的车间、班组,必须加强安全教育,制定切实可行的安全措施,并组织有关人员对安全工作定期进行检查。焊接车间、场地,必须配备完好的防火器材、通风装置和弧光防护等设施。
18. 焊工应注意哪些安全事项?
焊接工人必须严格执行安全操作规程。如焊接施工时,必须穿戴好工作服、工作鞋(绝缘鞋)、工作帽、手套和眼镜等防护用品。高空作业时,必须佩戴安全带,并遵守高空作业的有关规定。夏季高温季节,要注意防暑降温。
焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患时,方可进行作业或离开现场。作业现场与易燃、易爆物品的安全距离一般应为5~10m。露天作业应采取挡风措施,风力超过5级时不宜露天作业。
对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时,事先须切断电源或泄除压力,否则,不得施焊。
19. 焊接工作场所要符合哪些要求?
焊接场所应符合:
(1)必须备有防火设备,如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
(2)易燃物品距焊接场所至少5m。若无法满足规定的距离时,可用石棉板、石棉布等遮盖好,防止火星落入。
(3)易爆物品距焊接场所至少10m。
20. 电焊时容易发生哪些事故?
电焊时,若不遵守操作规程,可能发生的安全事故有:触电、坠落、灼眼、烫伤、中毒、失火和爆炸等。其中灼眼、触电、失火事故较多。
21. 焊条电弧焊为什么要注意安全与防护?
焊条电弧焊接时,由于明弧作业,对人体危害因素较多,所以,焊接施工过程中尤应注意安全与防护。
22. 焊条电弧焊对人体的主要危害及防护有哪些?
焊条电弧焊对人体的主要危害及其防护如下:
(1)电对人体的伤害及其防护。
(2)电弧光的伤害及其防护。
(3)烫伤、火灾及其防护。
(4)有害物质对人体的影响及其防护。
(5)爆炸事故与预防。
23. 焊接作业触电有哪几种类型?分别对人体造成何种危害?
电焊设备都是电气设备。电焊工在工作时,每时每刻都要接触电气设备。手工焊时,巨大的电流从焊工手握的焊把中流过。自动焊时,焊工要操作电气按钮和开关。由于是与带电体接触的作业,因而容易发生触电。
人体的触电有电击和电伤。电击是电流通过人体内部,影响呼吸、心脏和神经系统,造成人体内部的损坏,严重时可造成死亡。电伤主要是电流对人体外部造成局部伤害,包括电弧灼伤等。因此电焊工必须严格遵守有关的电气安全守则和规程。
24. 触电时电流通过人体哪些部位最危险?
事实证明,当电流通过人体时将有一部分电流通过心脏,如果通过心脏的电流越大,就越容易引起心脏或呼吸器官发生麻痹,危险性就越严重。由下表可知,从左手到右脚的电流流过的途径最危险。
触电时电流流过人体心脏所占比例
|
电流通过人体的途径
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通过心脏的电流占通过人体的总电流 (%)
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从一只手到另一只手
|
3.3
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从左手到右脚
|
6.4
|
从右手到左脚
|
3.7
|
从一只脚到另一只脚
|
0.4
|
25. 触电有哪几种形式?
触电有以下几种形式:
(1)单相触电。是指人体站在地面或其他接地体上,人体的某一部位触及电气装置带电的任何一相所引起的触电。它的危险程度根据电压的高低、绝缘情况、电网的中性点是否接地、每相对地电容大小等决定。
(2)两相触电。是指人体的两处同时接触带电的任何两相电源的触电。在这种情况下,不论电网的中性点是不是接地,人体都处在线电压之下,这是最危险的触电形式。这时,电线上的电就会通过人体,从一根电线到另一根电线形成回路,人体受到的电压是线电压,因此触电的后果很严重。
(3)跨步电压触电。由于电气设备绝缘损坏,或当输电线路发生一根导线断线故障而使导线接地时,导线与土地构成回路,导线中仍然有电流通过。电流经导线入地时,会在导线周围的地面上形成一个相当强的电场。地面上不同点之间的电位差(即电压)就是跨步电压。当人经过这个区域受到跨步电压的作用,电流便会通过人体的下半身造成跨步电压触电。如果跨步电压较高,或触电者倒在地上,则有触电死亡的危险。