1. 电石仓库有哪些要求?
电石仓库要防潮和防火,并应符合下列要求:
(1)仓库必须是一、二级的耐火建筑,地面干燥且不易于浸水,离明火至少10m。
(2)库内一般采用自然通风,严禁将热水管、自来水管和取暖管道通入库内。
(3)用防爆灯照明,若无条件时可将电灯装在室外,光线由玻璃窗射入室内。电灯开关采用封闭式,并装在室外。
(4)仓库必须配备消防器具,如于砂、二氧化碳或干粉灭火器等。严禁用含水分的灭火器。
2. 打开电石桶时要注意什么?
打开电石桶时,人应站在桶体侧面,不准吸烟。可用剪刀或黄铜制成的凿子和手锤开桶,严禁用火焰或能引起火星的工具打开桶盖。电石桶有受潮现象时,应在室外打开桶盖,放出乙炔的混合气,以免发生危险。
3. 电石桶在地上滚动有什么危险?
进出库搬运电石桶,不得从滑板滚下或在地上滚动,防止撞击、摩擦产生火星而引起爆炸。
4. 为什么乙炔发生器会发生爆炸?试举例说明。
乙炔发生器爆炸是在乙炔、一定比例的空气(或氧气)和高温(或明火)同时存在的情况下发生的。
例1:浮筒式乙炔发生器,由于电石篮内的电石分解不良,电石灰已包住电石,促使电石温度升高并变成黄色。当浮筒上浮离开水面时,空气进入筒内,满足了乙炔、空气、高温三个条件而发生爆炸。现已严禁使用。
例2:乙炔发生站内有两台Q4-10型中压乙炔发生器。正值冬天,门窗关紧,室内乙炔气逐渐增加,当站内有人吸烟点火时,立即发生了爆炸。
例3:乙炔管路内有水,用氧气去冲水。由于管路内有垃圾及铁锈,冲吹到管路终点时,一打开终点的阀门,垃圾和铁锈突然冲出,污物与管子内壁摩擦发生火星,满足了乙炔、氧、明火三个条件而爆炸。
例4:Q3-1型中压乙炔发生器,回火防止器坏了,后来干脆扔掉发生器顶盖上的安全膜,又用6mm厚的橡皮代替铝片。当焊炬嘴子堵塞时,开足氧气调节阀,想将堵物吹掉。吹了几分钟,不见效果,这时氧气已倒流入储气桶内,后关掉调节阀,进行清理。清理后立即点火,随之发生爆炸。
5. 使用乙炔发生器时要知道哪些安全常识?
使用乙炔发生器时应注意:
(1)发生器的零件和使用工具应采用含铜70%以下的铜合金,以防产生乙炔铜引起爆炸。
(2)电石应有适当的块度,不准用电石粉。装电石一般只装满电石篮空间的1/2。
(3)发气室温度不得超过80℃,水入电石式发生器的冷却用水不得超过500℃。
(4)发生器压力要保持正常,灌入发生器内的水应保持清洁,并按规定及时换水和冲洗干净电石渣。
(5)若发生器中的水结冰,只允许用热水使冰溶化。
(6)发生器的安全装置应良好,要定期检查水方式回火防止器的水位。
6. 为什么乙炔发生器的电石篮内不允许装满电石?
装电石时,按规定一般只装电石篮空间的1/2。其原因是:电石分解后变成电石渣,体积会增加一倍多。若装得过满,造成电石渣从篮内溢出,可能堵住进水管或夹层发气室,压力增加而发生炸裂或者因电石潜热引起燃烧,使电石篮拔不出来。
7. 为什么不准使用电石粉?
电石的块度必须符合发生器说明书上的规定,一般以50~80mm左右为宜。普通结构的发生器严禁使用电石粉。因为电石遇水分解的速度与块度有关,如块度50~80mm的电石,完全分解的时间5.5~13min;块度8~15mm的电石,1min内能分解90%;电石块度越小,分解越快。因此电石粉遇水后,几秒钟内就完全分解,使发生器内气体压力迅速上升,同时产生大量热量,极易引起爆炸。
8. 乙炔发生器有哪些安全装置?各有什么作用?
乙炔发生器的安全装置有:回火防止器、安全膜和安全阀。
回火防止器是阻止回火时的燃烧混合气体倒流入发生器而引起爆炸的一种装置。因此一个焊炬(或割炬)应有一个回火防止器,不准共用。水封式回火防止器必须垂直放置。乙炔压力大于0.01Mpa,必须使用中压式回火防止器。
安全膜是装在卸压孔上的膜片。凡受压和易爆容器(如回火防止器、储气桶、发生器等),都有一定大小的卸压孔。一旦发生爆炸,卸压孔上的安全膜立即破裂而迅速卸压,以保证设备的安全。
安全阀是保证容器内的气体压力不超过规定值。当超过规定值时,安全阀动作,自动放气泄压。
9. 怎样正确选择卸压孔上的安全膜?
卸压孔用的安全膜有铝片(合金铝)、胶片和有机玻璃片等,其中以铝片较好。因为铝片脆性大、耐腐蚀、耐热并还有一定强度。它既能承受工作压力、温度和气体腐蚀,又能当受到爆炸波冲击时很快破裂,瞬时泄气卸压。
卸压孔直径小于100mm时,用厚度0.1~0.15mm的铝片;卸压孔直径大于150mm,用0.15mm的铝片;卸压孔直径300mm以上,有可能会发生鼓起或凹下而成球面状,为了消除球面状,用0.4~0.5mm的铝片,并在片上划上刀痕以保证在0.25MPa左右破裂。
从一些事故分析,发现采用薄橡皮作为安全膜片是不可靠的。因为橡皮的弹性好,往往容器爆炸,橡皮膜仍未破裂。
10. 乙炔发生器桶体的钢板越厚越安全吗?
用来制造乙炔发生器的钢板厚度,一般根据发生器的工作压力来选用,应具有一定的刚性。若想用增加钢板的厚度来保证发生器的安全是不可能的。因为发生器的爆炸压力往往大于工作压力几十倍,并且爆炸的速度极其迅速,反应时间仅几百分之一秒。为了保证发生器的安全可靠,只有选择适当的卸压孔面积和合适的安全膜来达到。
11. 乙炔瓶使用时的安全注意事项有哪些?
乙炔瓶使用时的安全注意事项有:
(1)使用乙炔瓶时,必须装有减压阀和回火防止器,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓。
(2)使用乙炔瓶时,要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。
(3)乙炔瓶不得靠近热源和电器设备,防止曝晒,与明火距离不得小于10m,搬运时的温度要保证在40℃以下。
(4)使用中的乙炔瓶,其剩余压力应符合:在环境温度为-5~0℃时,不低于0.1MPa;在15~25℃时,不低于0.2MPa;25~35℃时,不低于0.3MPa。
(5)严禁铜、银、汞及其制品与乙炔接触,必须使用铜合金器具时,含铜量应低于70%。
(6)不得用铁制工具敲打乙炔气瓶及附件,以免发生火花,引起爆炸。
12. 什么是回火?产生回火的根本原因是什么?
在气焊、气割过程中气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。
产生回火的根本原因是混合气体从焊炬的喷射孔喷出的速度小于混合气体燃烧速度的缘故。
13. 影响混合气体喷射速度的因素是什么?
影响混合气体喷射速度的主要因素有:
(1)输送气体的软管太长、太细或曲折太多,使气体在管内受阻力增大,降低了气体流速。
(2)焊割嘴温度过高,使焊割炬内的气体压力增高,从而增大了混合气体的流动阻力,降低了气体的流速。
(3)飞溅出来的金属微粒粘附在焊割嘴上,阻塞了喷射孔,使混合气体不能畅通地流出。
(4)软管内壁或焊割炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质,增加了气体的流动阻力。
(5)气体管道内存在氧—乙炔混合气体等。
14. 焊炬出现放炮和回火该怎么办?
放炮是焊嘴发出“啪啪”的响声,有时响一声后,火焰立即熄灭。当出现放炮,应立即关闭乙炔和氧气阀,并将焊嘴浸入冷水。
回火是火焰倒入焊炬和乙炔胶管内,有两种现象:一是火焰突然熄灭;二是焊炬内发出急速的“嘶嘶”声。回火时,应先关氧气阀,再关乙炔阀,稍停一下,再打开氧气阀吹去残留在焊炬内的余焰和杂质。
15. 发生放炮和回火的原因有哪些?
产生放炮和回火原因有:
(1)焊嘴过热。焊嘴受热膨胀,增加了气体流动的阻力。当焊嘴温度超过400℃时,一部分混合气体流不出来,于是在焊炬内燃烧。
(2)焊嘴堵塞。混合气体不能畅通流出,不清理焊嘴,反而开大氧气阀想吹掉堵物,结果使氧气倒流入乙炔管内。
(3)乙炔气不纯。乙炔管路内有空气,形成乙炔、空气混合气体,一点火产生放炮或回火。
(4)乙炔压力不足。由于乙炔阀开得太小,乙炔接近用完或胶管阻塞等,使气体流速减少,火焰倒入焊炬内。
(5)接头漏气。焊炬的阀门不严密,使氧气倒流入乙炔管内。
16. 胶管使用时应注意什么?
胶管使用时应注意:
(1)氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色,不允许混用。
(2)胶管长度一般不应短于5m。
(3)胶管两端用卡子卡紧或用细铁丝扎紧。
(4)胶管不准沾染油脂。
17. 为什么氧气和乙炔气胶管不能混用?
国产氧气和乙炔气胶管都是用优质橡胶和麻织或棉织纤维制成的。但是两者的厚度和承受压力是不同的,所以两者不能混用。
氧气胶管能承受2MPa的压力,通常表面为红色,一般内径为8mm,外径为18mm。乙炔气胶管能承受0.5MPa的压力,通常表面为黑色,一般内径为8mm,外径为16mm。胶管首次使用前必须把管内壁的滑石粉吹干净。
18. 在普通环境下进行补焊作业,要求做到哪几点?
在普通环境下进行补焊作业时,要求做到:
(1)补焊作业严禁在具有易燃、易爆危险的车间、仓库内进行。作业场地距易燃易爆物品一般为10m以上,且应加设耐火材料制成的防火装置。
(2)施焊前,待修补之容器、管道等必须使用氮气或水蒸气进行严格的置换和清洗。清洗介质的选择,视储存物性质分别采取酸性和碱性溶液洗涤。对于一般油类物质可选用火碱(氢氧化钠)加清水清洗,对于汽油可用蒸汽吹洗或用水煮沸等方法。设备清洗后,经检测确认无任何易燃易爆残存物(气)时,方可进行补焊作业。
(3)补焊作业时,必须将容器全部孔盖开启,严禁密闭情况下补焊。
(4)作业场地除备齐必要的工具材料外,尚须设置良好的通风设备、消防器材,夜间工作应备有完好的安全照明。
19. 在危险环境下进行补焊作业,须注意哪几点?
在危险环境(如化工、炼油等场地)下进行补焊作业时,除应严格遵守在普通情况下补焊要求外还须注意以下几点:
(1)凡可拆卸或可移动的设备补焊,均须移至指定的固定动火区进行,对不可拆卸或移动的设备补焊,必须停止生产,截断和封闭输气管路,使补焊物件与生产完全隔离后进行,否则,不得施焊。
(2)补焊过程中,要严格对仪表进行监视,并设专人看守,当可燃气体含量达到危险浓度时,应立即停止焊接,进行再次清洗,否则,不得继续补焊。
20. 在金属容器或狭窄工作场所施焊应做好哪些安全防范措施?
在金属容器内或狭窄工作场所施焊,应采用橡胶或其他绝缘衬垫,以保证人体与工件间的良好绝缘。要求两人轮换作业,以使相互照顾。更换焊条应戴好手套。使用手提行灯,应视工作条件不得超过36V或12V。
21. 何谓登高焊割作业?
我国规定高度距地2m以上的作业属于高处作业,并把高处作业列为特种作业。在电力建设和生产检修中,经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2m以上的地点进行焊接与切割,称为登高焊割作业。
22. 登高焊割作业的主要危险是什么?
登高作业存在的主要危险是坠落。在登高焊割作业时,由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素叠加起来,更增加了作业时的危险性。登高焊割时应防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故。
23. 登高焊割作业的安全措施主要有哪些?
登高焊割作业除要求严格遵守一般焊割的安全要求外,还要注意遵守以下安全措施:
(1)如需要在接近高压线或裸导线排,或距离低压线小于2.5m的地方登高焊割时,必须切断电源并经检查确无触电危险。在电闸上挂好“有人工作,严禁合闸”的警示牌后,方可登高焊割。
(2)高处焊割作业应设监护人,密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人近旁,偶有危险征象时立即拉闸,并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机,以防万一触电失足摔落。
(3)凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域,必须戴好安全帽,使用标准的防火安全带,穿好绝缘鞋。
(4)登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒,上下端要放置牢固,与地面夹角不大于60°。
(5)登高焊割使用脚手架及跳板前,应按规定要求认真进行检查,看是否牢固。
(6)登高作业前要了解登高结构的承载能力,如承载能力达不到要求,应采取安全保证措施。
(7)使用安全网要层层翻高、不留缺口、保持张挺。
(8)登高作业时,焊条、工具和小零件等必须装在牢固无孔洞的工具袋内,并随时将作业点周围的一切物件清理干净,以防止落下伤人。
(9)在火星所及的登高焊割作业点周围及下方地面上,应彻底清除可燃易爆物品。一般在地面10m之内用拦杆隔离,并设专人照看是否有火情。工作结束后要认真检查是否留有火种,确认安全后,方可离开现场。
(10)手把电缆或橡皮胶管严禁缠在身上操作,以防触电或爆炸。
(11)患有高血压、心脏病、精神病、癫痫以及不适合登高作业的人员不准登高作业,登高焊割人员必须经过健康检查。酒后人员不得登高作业。
(12)凡气候条件恶劣,遇有下雨、下雪、雾天、六级以上大风时,不准进行露天高处作业。
24. 哪些容器焊接时要采取防爆措施?
凡有压力的容器和装有可燃、可爆物质的容器,在一般情况下,禁止焊接。只有在特殊情况下,采取措施,确保安全时,才允许焊接。
装过煤油、汽油或油脂的容器焊接时,应先用热碱水冲洗,再用蒸汽吹洗几个小时。经过认真仔细检查,确信已清洗干净后,才能焊接。
乙炔发生器用黄铜、铝或木料做好的扒子将电石渣扒掉,再用水冲洗干净后,才能焊接。
25. 在金属容器内焊接时应注意什么?
金属容器内焊接时应注意:
(1)在容器进、出口处必须设置焊接电源开关,并设监护人员,禁止一人操作。
(2)照明应采用电压为12V的行灯。
(3)通风宜采用低压轴流风机。
(4)焊工应穿干燥的工作服和绝缘鞋,并站在干燥的木板或橡胶垫上进行工作,以防止触电;
(5)严禁将漏气的焊炬带入容器内,以免混合气体遇明火产生爆炸。