1. 在容器设备内焊割作业有何危险性?
在电力生产建设和设备检修中,经常需要进入容器设备内部动火焊割。在容器设备内部焊割作业具有较大的危险性,除了存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外,还因在容器设备内部作业时人员进出困难、联系不便,易出现事故发生后不易被人发现的情况,导致事故危险性的扩大而造成伤亡事故。所以容器设备内部焊割作业时,要严格遵守容器内部动火作业有关要求和规定,保证作业安全。
2. 进入容器设备内部焊割作业时要坚持的“八个必须”是什么?
进入容器设备内部焊割作业时,除必须遵守焊割作业的一般要求外,还必须做到“八个必须”,即必须申请,并得到批准;必须进行安全隔绝;必须置换、通风;必须按时间要求进行安全分析;必须佩戴规定的防护用具;必须在容器外设有监护人;监护人必须坚守岗位;必须有抢救后备措施。
3. 进入容器设备内部动火焊割的安全措施有哪些?
主要安全措施有:
(1)进入设备内部前,要先弄清容器设备内部的情况。
(2)该设备与外界联系的部件都要进行隔离和切断。如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力表等均要切断并挂牌警示。有污染物的设备应按要求进行清洗后才能进入内部焊割。
(3)进入容器内部焊割要实行监护制,派专人进行监护。监护人不能随便离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。
(4)设备内部要通风良好,不仅要驱除内部的有害气体,而且要向内部输送新鲜空气。但是,严禁使用氧气作为通风气源,防止燃烧或爆炸。
(5)氧—乙炔焊、割炬要随人进出,不得任意放在容器内。
(6)在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,防止触电事故。
(7)做好人体防护,减少烟尘等对人体的侵害。目前多采用静电口罩。
4. 进入容器设备内焊割为什么必须佩戴规定的防护用具?
由于进入容器设备内部工作时危险因素很多,尽管采取了一系列措施,仍会有一些不安全因素无法彻底排除或难以预见。如焊工进入酸罐、酸塔、管道检修,其酸液、酸雾无法清除干净。又如某些有毒有害物质,因动火高温造成二次挥发等。从这个意义上来讲,焊工佩戴规定的防护用具是防止自身免遭危害的最后一道防线,因此必须正确佩戴和使用防护用具。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落、防物体打击等。例如毒物对人的伤害主要以烟尘、雾、气体的形式,通过皮肤和呼吸道进入人体,有些物质还会直接对眼睛、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后,就可以防止这些伤害。
5. 燃料容器焊补有哪些危险性?
燃料容器和管道在使用过程中,由于受到内部燃料压力、温度、腐蚀的作用,或者因其结构、材质、焊接工艺等方面的缺陷,经常出现裂纹和穿孔,所以要定期进行检修或在不停产的情况下进行抢修。在生产中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等。燃料种类主要有乙炔、氢气、液化石油气、汽油、电石、炸药等。
燃料容器和管道在定期检修特别是在抢修时,经常会在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行,稍有不慎,就会发生火灾、爆炸、中毒等事故,造成严重的后果。
6. 在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有哪些?
在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有:
(1)在容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性的混合物,焊补时引起爆炸。
(2)在焊补过程中,周围条件发生变化。如在焊补过程中可燃物与空气的混合物混合比例发生变化达到爆炸浓度极限,引起爆炸。
(3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好,发生易燃气体互相串通,进入焊补区域,或正在生产的系统放料排气时遇到火花。
(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补。
(5)焊补未作安全处理或未开孔洞的密封容器。
上述种种原因均可能造成火灾和爆炸,因此,在焊补燃料容器与管道时,必须采取切实可靠的防爆、防火、防中毒技术措施。
7. 目前常用于焊补燃料容器与管道的方法有哪两种?
目前常用于焊补燃料容器与管道的方法有两种:一是置换焊补法;二是带压不置换焊补法。
8. 何谓置换焊补法?
置换焊补法就是在动火焊补前对燃料容器进行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件,以保证焊补安全的一种焊补方法。这种方法比较安全妥善,应用较为广泛。但是需要停工停产、需要利用介质置换可燃物,还要清洗容器、取样分析和随时监视容器中气体成分,所以比较复杂、费时费工。此外,如果系统和设备的弯头、死角和支叉较多时,可能由于置换不彻底或其他因素造成焊补时的爆炸。例如某厂的制氢装置管道漏气需要焊补。虽然采取了介质置换等安全措施,但在焊补过程中,由于停留在保温材料中的氢气在高温作用下陆续逸出,使焊接周围空间氢气与空气的混合气体达到爆炸浓度极限引起爆炸,使整个制氢装置被炸塌。
9. 置换焊补法要采取的安全措施主要有哪些?
置换焊补法要采取的安全措施主要有:
(1)安全隔离。
(2)严格控制容器内可燃物含量。
(3)清洗容器。
(4)空气分析和监视。
(5)严禁焊补未开孔洞的密闭容器。
(6)做好安全组织措施。
10. 何谓带压不置换焊补法?有什么优缺点?
带压不置换焊补就是严格控制容器内含氧量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物。同时在正压的条件下,让可燃气体以稳定不变的速度从容器的裂缝处扩散逸出,与周围空气形成一个稳定的燃烧系统,点燃气体后,再进行焊补。
采用这种方法的优点是:不需要置换和清洗容器,有时可以在不停产的情况下焊补,处理工序少,时间短,有利于生产。缺点是:爆炸因素变化多,稍不注意就会招来严重事故。这种方法只有技术力量强、企业管理健全、安全工作做得好的工厂企业,在做好充分严密的准备工作,采取切实可靠的安全措施后才可使用,否则不宜进行。绝对禁止焊工擅自进行带压焊补。
11. 目前颁布和采用的电力行业焊接技术标准主要有哪些?
主要技术标准如下:
(1)DL/T 541—1994《钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级》。
(2)DL/T 542—1994《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》。
(3)DL/T 678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。
(4)DL/T 679—1999《焊工技术考核规程》。
(5)DL/T 734—2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》。
(6)DL/T 752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。
(7)DUT 753—2001《汽轮机铸钢件补焊技术导则》。
(8)DL/T 754—2001《铝母线焊接技术规程》。
(9)DL/T 819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
(10)DL/T 820—2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》。
(11)DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》。
(12)DL/T 869—2004《火力发电厂焊接技术规程》。
(13)SD 339—1989《钛材管板焊接技术规程》。
(14)DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》。
12. 国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》是何时颁布的?
国家质量监督检验检疫总局于2002年4月18日以国质检锅[2002]109号文颁布了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
13. 电力行业曾经颁布过几次焊工考试有关规程?目前执行的是哪一年颁布的考规?
电力部门最早于1957年颁发了第一个电力焊接考规《电焊工和气焊工考试规程》。于1988年颁布了SD263—1988《焊工技术考核规程》。目前执行的焊考规是1999年颁布的DL/T679—1999《焊工技术考核规程》。
14. 电力行业《焊工技术考核规程》与国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有什么关系?
电力行业DL/T679—1999《焊工技术考核规程》是中华人民共和国电力行业标准,它充分考虑到电力系统火力发电设备安装检修焊接工作的难度和特点,电力系统的焊工应该按照该规程取证。是否按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核取证,可视本单位情况和从事的焊接工作范围决定。
15. 电力焊工基本知识考核的内容是什么?
DL/T679—1999《焊工技术考核规程》规定,电力焊工基本知识考核的内容包括:
(1)金属材料的基本知识。
(2)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)的基础知识。
(3)焊接设备种类、原理、使用和维护的基本知识。
(4)焊接工艺(方法、特点、规范参数、预热、层间温度和焊后热处理等)的基础知识。
(5)焊接缺陷的危害、产生原因和预防方法、控制标准和处理措施的基本知识。
(6)焊接接头性能及其影响因素的基础知识。
(7)焊接应力和变形产生的原因、防止方法的基础知识。
(8)被焊工件的特点和工况、接头形式、焊缝代号和图纸识别的基础知识。
(9)焊接接头检验的基础知识。
(10)焊接安全技术方面的基础知识和规定。
16. DL/T679—1999《焊工技术考核规程》对操作技术考核有何规定?
操作技术考核必须遵守下列规定:
(1)考核过程中必须有考核委员会成员监考,一般不得少于二人,并将考核结果记录于焊工技术考核登记表上。
(2)参加考核的焊工应独立完成各项考核,他人不得在旁指导。
(3)考核试件一经施焊,不得任意更换或变动焊位。
(4)管材的点固焊不得在仰焊位置。
(5)焊接完毕的试件,不得进行表面或根部的修补。
(6)试件焊接完毕后须将焊渣、飞溅等清除干净,按规定在试件上打上焊工钢印代号及焊接位置记号。
17. 担任哪些部件焊接的电力焊工必须经相应项目技术考核合格?
凡担任电力行业下述各类部件焊接工作的焊工,在正式施焊前必须按DUT679—1999《焊工技术考核规程》的规定经技术考核合格,并取得相应的合格证:
(1)承重钢结构。包括水工金属结构、锅炉钢架、起重设备、主厂房屋架、建筑钢筋结构以及输变电金属构架等。
(2)锅炉受热面管子。
(3)工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道。
(4)储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道。
(5)受监承压部件与非承压件的连接焊缝。
(6)转动部件的焊接件。
18. 电力行业焊接工艺评定规程对焊件的同一接头使用多种焊接方法焊接时,有何规定?
当焊件的同一接头使用多种焊接方法焊接时,可按焊缝金属厚度或母材厚度的使用范围对每一种焊接方法分别评定,也可以将焊接方法组合起来评定。组合评定后用于焊件时,可以采用其中的一种或多种焊接方法,但每一种焊接方法的焊缝金属厚度应在其评定的各自适用范围内。
19. 对已取得电力焊工合格证的焊工,如承担多种类别和级别钢材的焊接工作,在焊接位置相同的条件下,复试时代用原则是什么?
复试时的代用原则是:
(1)同类同级中的一种材料考核合格,可免去同类同级中其他材料考核。
(2)同类钢中经Ⅲ级材料考核合格者,可免去Ⅱ级、Ⅰ级材料的考核;经Ⅱ级考核合格者,可免去Ⅰ级材料的考核。
(3)经B类Ⅰ级或Ⅱ级材料考核合格者,可免去A类Ⅰ级、Ⅱ级材料的考核;经B类Ⅲ级材料考核合格者,可免去A类材料的考核。
(4)C类钢应单独考核。
20. 电力焊工考规规定在操作技能考核试件的检验中,冷弯、断口或金相检验有不合格项时,允许取双倍试样补做试验。但是,出现什么情况,不允许补做试验?
出现下列情况之一时,不允许补做试验。
(1)冷弯试验同时出现面、根弯均不合格。
(2)断口检查两件(或片)均不合格。
(3)板件T形接头和管板试件金相检验两片均不合格。
(4)检验过程中两个或以上项目同时出现不合格(如冷弯和金相、冷弯和断口、金相和断口等)。
21. DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》对异种钢焊接钢材组合与焊缝分类有哪些规定?
根据钢材供货金相组织形态,异种钢焊接分为3类6组:A类异种钢接头的一侧为奥氏体钢,另一侧为其他组织形态钢种;M类异种钢接头的一侧为马氏体钢,另一侧为非奥氏体的其他组织形态钢种;B类异种钢接头的一侧为贝氏体钢,另一侧为珠光体钢。
其主要组合见下表。
异种钢焊接接头分类表
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异种钢焊接接头类别、级别
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异种钢接头两侧金属分类 (按SD340—1989分类)
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类别
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组 别
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A
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AM
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Ⅷ+Ⅴ
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AB
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Ⅷ+Ⅳ
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AP
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Ⅷ+Ⅲ
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M
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MB
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Ⅴ+Ⅳ
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MP
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Ⅴ+Ⅲ
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B
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BP
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Ⅳ+Ⅲ
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22. M类异种钢焊接时,对焊接材料的选择、预热、层间温度、焊后热处理有哪些规定?
M类异种钢焊接,宜选用与钢材级别低的一侧相配的或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。
M类异种钢焊接应进行预热,预热温度为250~350℃。
M类异种钢焊接,一般应按预热温度较高一侧的钢材要求来设置异种钢焊接的层间温度。
M类异种钢焊接接头,一般应在焊后缓冷至100~150℃保温,确保钢材的马氏体充分转变,然后进行热处理,热处理温度不超过低合金钢侧材料的相变温度Ac1。
23. 焊接工艺评定报告和焊接工艺卡有什么关系?
焊接工艺卡是在焊接工艺评定合格的基础上制定的指导焊接施工的工艺准则。焊接工艺卡应该根据焊接工艺评定报告进行编制。用一份或多份焊接工艺评定报告可以编写一份焊接工艺卡,也可以用一份焊接工艺评定报告编写多份焊接工艺卡。
24. DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》适用哪些范围?
本标准规定了电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作实施前进行的焊接工艺评定规则、试验方法和合格标准。
本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。
25. 电力行业焊接工艺评定规程对焊件的同一接头使用多种焊接方法评定时,有何规定?
(1)各种焊接方法应单独评定,不得互相代替。
(2)如果用一种以上焊接方法组合形式评定时,每种焊接方法可单独评定,亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时,焊缝金属厚度在各自的评定厚度范围之内有效。
26. 为什么要进行焊接工艺评定?
主要是因为:
(1)焊接工艺评定是制作、安装、检修焊接工作和焊工培训教学、焊工技术考核应遵循的基本技术文件。
(2)焊接工艺评定是焊接质量管理实施的关键环节和重要措施。
(3)焊接工艺评定是反映一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。
(4)焊接工艺评定是国家标准和各行业相关的规程所规定的必须进行的工作,也是监察部门进行安全技术检查必须检查的项目。
27. 焊接工艺评定的目的和作用是什么?
焊接工艺评定的目的是考察焊接接头性能是否符合产品技术条件,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。
焊接工艺评定的作用是根据已批准的焊接工艺评定报告,结合施焊工程任务编制工艺卡,作为指导焊接工程的技术准则。
28. 进行焊接工艺评定有哪些基本规定?
基本规定有:
(1)焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。
(2)焊接工艺评定的钢材和选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。
(3)焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上,在制定评定工艺方案之后,于正式施焊产品之前进行。
(4)焊接工艺评定所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和定检周期内。
(5)焊接工艺评定试件的焊制,应由本单位技术熟练的优秀焊工担任(Ⅰ类焊),并应全过程进行测量记录。
(6)参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。
(7)焊接工艺评定全过程的技术资料应完整齐全。
29. DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》适用哪些范围?
本标准规定了电力行业设计、制造、安装和检修火力发电设备的锅炉、压力容器、压力管道、钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作,以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工作的要求。
本标准适用于碳素钢(碳含量≤0.35%)、普通低碳钢和耐热钢的焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法,可参照本标准制定技术要求。