问答题1. 使用单位建立的塔机设备档案包含哪些内容?
(1)每次安装地点、使用时间及运转台班记录。
(2)每次启用前按《塔式起重机》(GB/T 5031—2008)中的有关规定进行常规检验的记录。
(3)大修、更换主要零部件、变更、检查和试验等记录。
(4)设备、人身事故记录。
(5)设备存在的问题和评价。
2. 梯子设置有什么要求?
(1)不宜在与水平面呈65°~75°之间设置梯子。
(2)与水平面呈不大于65°角的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手,该扶手支撑在梯级两边的竖杆上,每侧竖杆中间应设有横杆。
(3)阶梯的踏板应用具有防滑性能的金属材料制作,踏板横向宽度不小于300mm,梯级间隔不大于300mm,扶手间宽度不小于600mm。
3. 怎样设置与水平面呈75°~90°之间的直梯?
(1)边梁之间的宽度不小于300mm。
(2)踏杆间隔为250~300mm。
(3)踏杆与后面结构件间的自由空间(踏脚间隙)不小于160mm。
(4)边梁应可以抓握且没有尖锐边缘。
(5)踏杆直径不小于16mm,且不大于40mm。
(6)踏杆中心0.1m范围内承受1200N的力时,无永久变形。
(7)塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mm。
4. 怎样判断是否设置护圈?
(1)高于地面2m以上的直梯应设置护圈。
(2)当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件且侧面结构不允许直径为600m的球体穿过时(图1),可不设护圈。
图1 球体穿过塔身 1)正方形塔身边长不大于750mm,如图2所示。
图2 球体穿过正方形塔身 2)等边三角形塔身边长不大于1100mm,如图3所示。
图3 球体穿过等边三角形塔身 3)直角等腰三角形塔身边长不大于1100mm或梯子沿塔身对角线方向布置,边长不大于1100mm,如图4所示。
图4 球体穿过直角等腰三角形塔身 4)筒状塔身直径不大于1000mm,如图5所示。
图5 球体穿过筒状塔身 5)快装式塔机。
5. 设置护圈有什么要求?
(1)护圈直径为600~800mm。
(2)护圈侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布的竖向板条连接。
(3)护圈最大间距侧面有3条竖向板条时为900mm,侧面有5条竖向板条时为1500mm。
(4)护圈任何一个0.1m的范围内可以承受1000N的垂直力时,无永久变形。
6. 平台、走道、踢脚板和栏杆设置有什么要求?
(1)在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。
(2)离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作,并具有防滑性能。在使用圆孔、栅格或其他不能形成连接平面的材料时,孔或间隙的大小不应使直径为20mm的球体通过。在任何情况下,孔或间隙的面积应小于400mm2。
(3)平台和走道宽度不应小于500mm,局部有妨碍处平台和走道宽度可以降至400mm。平台和走道上操作人员可能停留的每一个部位都不应发生永久变形,且能承受以下荷载:
1)2000N的力通过直径为125mm圆盘施加在平台表面的任何位置。
2)4500N/m2的均布荷载。
(4)平台或走道的边缘应设置高度不小于100mm的踢脚板。在需要操作人员穿越的地方,踢脚板的高度可以降低。
(5)离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆。手扶栏杆的高度不应低于1m,并能承受1000N的水平移动集中荷载。在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆。
7. 怎样设置休息小平台?
(1)除快装式塔机外,当梯子高度超过10m时应设置休息小平台。
(2)梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处,以后每隔10m左右设置一个休息小平台。
(3)当梯子的终端与休息小平台连接时,梯级踏板或踏杆不应超过小平台平面,护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度。休息小平台平面距下面第一个梯级踏板或踏杆的中心线不应大于150mm。
(4)如梯子在休息小平台处不中断,则护圈也不应中断。但应在护圈侧面开一个宽为0.5m、高为1.4m的洞口,以便操作人员出入。
8. 哪些情况可不设起重臂走道?
(1)起重臂截面高度小于0.85m。
(2)快装式塔机。
(3)变幅小车上设有与小车一起移动的挂篮。
9. 怎样设置正、倒置式三角形的起重臂走道?
(1)正置式三角形。
1)起重臂断面内净空高度h≥1.8m时,应在起重臂的内部设置走道及扶手,且至少应设置一边扶手,扶手安装在走道上部1m处。
2)起重臂高度H≥1.5m,但起重臂断面内净空高度h<1.8m时,应沿起重臂架的一侧设置走道及扶手。
3)起重壁高度0.85m≤H<1.5m时,应沿臂架的一侧设置走道及扶手。
(2)倒置式三角形。
1)起重臂断面内净空高度h≥1.8m时,应在起重臂的内部设置走道及扶手,且至少应设置一边扶手,扶手安装在走道上部1m处。
2)当起重臂是格构式时,起重臂断面内净空高度h≥1.5m时,应在起重壁的内部设置走道及扶手,且至少应设置一边扶手,扶手安装在走道上部1m处。
3)当起重臂高度均不满足上述1)或2)时,走道及扶手应设置在起重臂的上部,且扶手应设置在走道上边1m的外侧。
10. 如何设置司机室?
(1)小车变幅的塔机起升高度超过30m的、动臂变幅塔机起重臂铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m的,在塔机上部应设置一个有坐椅并能与塔机一起回转的司机室。
(2)司机室门、窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃。司机室的正面玻璃应设有雨刷器。
(3)可移动的司机室应设有安全锁止装置。
(4)司机室内应配备符合消防要求的灭火器。
(5)对于安置在塔机下部的操作台,在其上方应设有顶棚,顶棚承压试验应满足《塔式起重机司机室技术条件》(JG/T 54—1999)的规定。
(6)司机室应通风、保暖和防雨,内壁应采用防火材料,地板应铺设绝缘层。当司机室内温度低于5℃时,应装设非明火取暖装置;当司机室内温度高于35℃时,应装设防暑通风装置。
(7)司机室的落地窗应设有防护栏杆。
11. 塔式起重机司机应具备哪些条件?
(1)年满18周岁,具有初中以上文化程度。
(2)不得患有色盲、听觉障碍。矫正视力不低于5.0。
(3)不得患有心脏病、高血压、贫血、癫痫、眩晕等疾病及妨碍起重作业的生理缺陷。
(4)经有关部门培训合格,持证上岗。
12. 如何确定塔式起重机结构件是否报废?
(1)塔机主要承载结构件由于腐蚀或磨损而使结构的计算应力提高,当超过原计算应力的15%时应予报废。对无计算条件的、当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废。
(2)塔机主要承载结构件如塔身、起重臂等,失去整体稳定性应报废。如局部有损坏并可修复的,则修复后不应低于原结构承载能力。
(3)塔机的结构件及焊缝出现裂纹时,应根据受力和裂纹情况采取加强或重新焊接等措施,并在使用中定期观察其发展。对无法消除裂纹影响的应予以报废。
(4)塔机主要承载结构件的正常工作年限按使用说明书要求或按使用说明书中规定的结构工作级别、应力循环等级、结构应力状态计算。若使用说明书未对正常工作年限、结构工作级别等作出规定,且不能得到塔机制造商确定的,则塔机主要承载结构件的正常使用不应超过1.25×105次工作循环。
13. 卷筒和滑轮报废条件有哪些?
(1)裂纹或轮缘破损。
(2)卷筒壁磨损量达原壁厚的10%。
(3)滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%。
(4)滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
14. 制动器零件出现哪些情况应予以报废?
(1)可见裂纹。
(2)制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%。
(3)制动轮表面磨损量达1.5~2mm。
(4)弹簧出现塑性变形。
(5)电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%。
15. 车轮的报废条件有哪些?
(1)可见裂纹。
(2)车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%。
(3)车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
16. 结构件和高强度螺栓出现哪些问题应修复或更换?
(1)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹。
(2)连接件的轴、孔严重磨损。
(3)结构件母材严重锈蚀。
(4)结构件整件或局部塑性变形,销孔塑性变形。
17. 导线敷设有什么要求?
(1)塔机所用的电缆、电线应符合《塔式起重机设计规范》(GB/T 13752—1992)的规定。
(2)电线若敷设于金属管中,则金属管应经过防腐处理。如用金属线槽或金属软管代替,应有良好的防雨及防腐措施。
(3)导线的连接及分支处的室外接线盒应防水,导线孔应有护套。
(4)导线两端应有与原理图一致的永久性标志和供连接用的电线接头。
(5)固定敷设的电缆弯曲半径不应小于5倍电缆外径。除电缆卷筒外,可移动电缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径。
18. 混凝土基础有什么要求?
(1)混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大荷载,并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
(2)对混凝土基础的抗倾翻稳定性计算及地面压应力的计算,应符合《塔式起重机设计规范》(GB/T 13752—1992)的规定及《塔式起重机》(GB/T 5031—2008)的规定。
(3)使用单位应根据塔机原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础。
(4)若采用塔机原制造商推荐的混凝土基础,固定支腿、预埋节和地脚螺旋应按原制造商规定的方法使用。
19. 怎样敷设塔机轨道?
(1)轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接,每间隔6m应设一个轨距拉杆。钢轨接头处应有轨枕支承,不应悬空。在使用过程中轨道不应移动。
(2)轨距允许误差不大于公称值的1/1000,其绝对值不大于6mm。
(3)钢轨接头间隙不大于4mm,与另一侧钢轨接头的错开距离不小于1.5m,接头处两轨顶高度差不大于2mm。
(4)塔机安装后,轨道顶面纵、横方向上的倾斜度,对于上回转塔机应不大于3/1000,对于下回转塔机应不大于5/1000。在轨道全程中,轨道顶面任意两点的高度差应小于100mm。
(5)轨道行程两端的轨顶高度宜不低于其余部位中最高点的轨顶高度。
20. 塔式起重机的安装、拆卸方案包括哪些内容?
(1)整机及部件的安装或拆卸的程序与方法。
(2)安装过程中应检测的项目以及应达到的技术要求。
(3)关键部位的调整工艺应达到的技术条件。
(4)需使用的设备、工具、量具、索具等的名称、规格、数量及使用注意事项。
(5)作业工位的布置、人员配备(分工种、等级)以及承担的工序分工。
(6)安全技术措施和注意事项。
(7)需要特别说明的事项。
21. 编制塔式起重机安装、拆卸方案有哪些依据?
(1)国家有关塔式起重机的技术标准和规范、规程。
(2)随机的使用、拆装说明书,整机、部件的装配图,电、气原理及接线图等。
(3)已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料。
(4)其他单位的拆装工艺或有关资料。
22. 塔式起重机安装、拆卸方案编制有哪些要求?
为使编制的拆装工艺达到先进、合理,应正确处理拆装进度、质量和安全的关系,具体要求如下:
(1)拆装工艺的编制,除应结合本单位的设备条件和技术水平外,还应考虑工艺的先进性和可靠性,因而必须在总结本单位拆装经验和学习外单位的先进经验基础上,对拆装工艺不断地改进和提高。
(2)在编制拆装程序及进度时,应以保证拆装质量为前提。如果片面追求进度,简化必要的作业程序,将会留下事故隐患,即便能在安装后的检验验收中发现,也将造成重大的返工损失。
(3)塔式起重机拆装作业的关键问题是安全。拆装工艺中,应体现对安全作业的充分保证。编制拆装工艺时,要充分考虑改善劳动和安全条件,尤其是高空作业中拆装工人的人身安全以及拆装机械的不受损害。
(4)针对数量较多的机型,可以编制典型拆装工艺,使其具有普遍指导意义。对于数量较少的其他机型,可以典型拆装工艺为基准,制定专用拆装工艺。
(5)编制拆装工艺要正确处理质量、安全和速度、经济等的关系。在保证质量和安全的前提下,合理安排人员组合和各工种的相互协调,尽可能减少工序间不平衡而出现忙闲不均。尽可能减少部件在工序间的运输路程和次数,减轻劳动强度。集中使用辅助起重、运输机械,减少作业台班。
23. 塔式起重机安装、拆卸工艺的编制步骤有哪些?
(1)认真学习有关塔式起重机的技术标准和规程、规范,仔细研究塔式起重机生产厂使用说明书中有关于技术资料和图纸,掌握塔式起重机的原始数据、技术参数、拆装方法、程序和技术要求。
(2)制定拆装工艺路线。一般按照拆装的先后程序,制定拆装工艺路线。塔式起重机的拆卸程序是安装的逆过程。
24. 一般自升塔式起重机的安装程序是什么?
铺设轨道基础或固定基础→安装行走台车及底架→安装塔身基础节和两个标准节→安装斜撑杆→放置压重→安装顶升套架和液压顶升装置→组拼安装转台、回转支承装置→安装承座及过渡节→安装塔帽和驾驶室→安装平衡臂→安装起重臂和变幅小车,穿绕起升钢丝绳→顶升接高标准节到需要高度。
25. 塔式起重机拆装作业前应检查哪些方面?
拆装作业前,应进行一次全面检查,以防止任何隐患存在,确保安全作业。
(1)检查路基和轨道铺设或混凝土固定基础是否符合技术要求。混凝土强度等级应不低于C35,基础表面平整度偏差小于1/1000。
(2)对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重复部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,发现问题及时处理。
(3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。
(4)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。
(5)检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。
(6)检查电源闸箱及供电线路,保证电力正常供应。
(7)检查作业现场有关情况,如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。
(8)技术人员和作业人员符合规定要求。
(9)安全措施已符合要求。