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模拟47
问答题
1. 怎样拆装塔式起重机?
(1)塔式起重机的拆装作业必须在白天进行,如需要加快进度,可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。
(2)在拆装作业的全过程中,必须保持现场的整洁和秩序。不得堆存杂物,以免妨碍作业安全。放置起重机的金属结构下面必须垫放枋子,防止损坏结构或造成结构变形。
(3)安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装的要求。
(4)在进行逐件组装或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
(5)在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。
(6)在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,方可停止作业。
(7)安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件,螺栓紧固时应符合规定的预紧力,螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。
(8)在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠,并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
(9)安装作业的程序、辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。
2. 塔式起重机安装、拆卸有哪些注意事项?
(1)架设前应对塔机自身的架设机构进行检查,保证机构处于正常状态。
(2)塔机在安装、增加塔身标准节之前应对结构件和高强度螺栓进行检查。
(3)小车变幅的塔机在起重臂组装完毕准备吊装之前,应检查起重臂的连接销轴、安装定位板等是否连接牢固、可靠。
(4)当起重臂的连接销轴轴端采用焊接挡板时,应在锤击安装销轴后,检查轴端挡板的焊缝是否正常。
(5)安装、拆卸、加节或降节作业时,塔机的最大安装高度处的风速不应大于13m/s。当有特殊要求时,按用户和制造厂的协议执行。
3. 塔式起重机工作距离有哪些要求?
(1)塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工之间的安全距离不小于0.6m。
(2)有架空输电线的场合,塔机的任何部位与输电线的安全距离,应符合下表的规定。如因条件限制不能保证表中的安全距离时,应与有关部门协商,并采取安全防护措施后方可架设。
塔式起重机的安全距离
(3)两台塔机之间的最小架设距离,应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少2m的距离;处于高位塔机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
4. 怎样进行顶升作业?
(1)顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后检查电缆,其长度略大于顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
(2)顶升作业必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人进行操作,听从信号指挥。
(3)风力在四级以上时不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固。
(4)顶升时,必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住,严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓紧固。
(5)在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如最后一处螺栓拆卸困难,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。
(6)顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。
(7)顶升工作中,随时注意液压系统压力变化,如有异常情况,应及时检查调整;应有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并做好记录。
(8)顶升到规定高度后,必须先将塔身附在建筑物上,方可继续顶升。
(9)拆卸过程顶升时,其注意事项同上。但锚固装置不允许提前拆卸,只有将锚固装置降到附着节时方可拆除。
(10)安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身应吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构的电源。
5. 怎样进行附着锚固作业?
(1)建筑物预埋附着支座处的受力强度,必须经过验算,能满足塔式起重机在工作或非工作状态下的荷载。
(2)应根据建筑施工总高度、建筑结构特点以及施工进度要求等情况,确定附着方案。
(3)在装设附着框架和附着杆时,要通过调整附着杆的距离来保证塔身的垂直度。
(4)附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处,箍紧塔身,塔架对角处应设斜撑加固。
(5)随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应及时附着于建筑物。附着装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。
(6)布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。
(7)拆卸塔式起重机时,应随着降落塔身的进程拆除相应的附着装置。严禁在落塔之前先拆除附着装置。
(8)遇有六级及以上大风时,禁止拆除附着装置。
(9)附着装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责,并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。
6. 内爬升作业有什么要求?
(1)内爬升作业应在白天进行。风力超过五级时,应停止内爬升作业。
(2)爬升时,应加强上部楼层与下部楼层之间的联系;遇有故障及异常情况,应立即停机检查,故障未经排除,不得继续爬升。
(3)爬升过程中,禁止进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。
(4)起重机爬升到指定楼层后,应立即拔出塔身底座的支承梁和支腿,并通过爬升框架固定在楼板上,同时要将顶紧导向和装置用楔块塞紧,使起重机能承受垂直和水平荷载。
(5)内爬升塔式起重机的固定间隔一般不得小于三个楼层。
(6)凡置有固定爬升框架的楼层,在楼板下面应增设支柱做临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板,也应设置支柱做临时加固。
(7)每次爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,须立即用钢筋混凝土封闭。
(8)起重机完成内爬作业后,必须检查各固定部位是否牢靠、爬升框架是否固定好、底座支承梁是否紧固、楼板撑是否稳妥等,确认无遗留问题存在后,方可进行吊装作业。
7. 塔式起重机日常检查和使用前的检查哪些方面?
(1)对于轨道式塔机,应对轨道基础情况进行检查,对轨道基础技术状况做出评定,并消除其存在问题。固定式塔机应检查其混凝土基础是否有不均匀的沉降。
(2)起重机的任何部位与输电线路的距离应符合规定的要求。
(3)检查塔机金属结构和外观结构是否正常。
(4)塔机各安全装置和指示仪表是否齐全有效。
(5)塔机主要部位的连接螺栓是否有松动。
(6)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定的要求。
(7)塔机的接地、电气设备外壳与机体的连接是否符合规定的要求。
(8)配电箱和电源开关设置应符合要求。
(9)动臂式和尚未附着的白升式塔式起重机,塔身上不得悬挂标语牌。
8. 塔式起重机使用有什么注意事项?
(1)作业前应进行空运转,检查各工作机构、制动器、安全装置等是否正常。
(2)塔机的操作使用应符合《塔式起重机操作使用规程》(JG/T 100—1999)的有关规定,司机、装拆工、指挥人员应具有有关部门发放的资格证书。
(3)每台作业的塔机司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书。
(4)在正常工作情况下,应按指挥信号进行操作。
(5)对特殊情况下的紧急停车信号,塔机司机对任何人发出的紧急停止信号均应服从。
(6)不得使用限位作为停止运行开关提升重物,不得自由下落。
(7)严禁拔桩、斜拉、斜吊和超负荷运转。严禁用吊钩直接挂吊物、用塔机运送人员。
(8)作业中任何安全装置报警都应查明原因,不得随意拆除安全装置。
(9)当风力超过六级时应停止使用。
(10)施工现场装有两台以上塔式起重机时,两台塔机距离应保证低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间至少为2m;高位起重机最低部件与低位起重机最高部件之间垂直距离不得小于2m。
(11)作业完毕,将所有工作机构开关转至零位,切断总电源。
(12)在进行保养和检修时,应切断塔式起重机的电源,并在开关箱上挂警示标志。
9. 履带式起重机启动前重点检查哪些项目?
(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
(2)钢丝绳及连接部位符合规定。
(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足。
(4)各连接件无松动。
10. 履带式起重机使用有什么要求?
(1)起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时,坡度不得大于3°,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(2)起重机启动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空挡位置。
(3)内燃机启动后,应检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,按顺序检查各工作机构及其制动器,确认正常后,方可作业。
(4)作业时,起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时,不得超过78°。
(5)起重机变幅应缓慢平稳,严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时,严禁下降起重臂。
(6)在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时,升降动作应慢速进行,严禁同时进行两种及以上动作。
(7)起吊重物时应先稍离地面试吊,当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好,再继续起吊。在重物升起过程中,操作人员应把脚放在制动踏板上,密切注意起升重物,防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时,即使制动踏板被固定,脚仍应踩在制动踏板上。
(8)采用双机抬吊作业时,应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥,动作应配合协调,荷载应分配合理,起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%,单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中,两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
(9)当起重机如需带载行走时,起重量不得超过相应工况额定起重量的70%,行走道路应坚实平整,起重臂应在起重机正前方向,荷载离地面不得大于500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
(10)起重机行走时,转弯不应过急;当转弯半径过小时,应分次转弯;当路面凹凸不平时,不得转弯。
(11)起重机上下坡道时应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。
(12)作业后,起重臂应转至顺风方向,并降至40°~60°之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操纵室和机棚应关门加锁。
(13)起重机转移工地,应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆去短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置,并应加保险固定。每行驶500~1000m时,应对行走机构进行检查和润滑。
(14)起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时,必须先查明允许荷载后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时,应铺设木板保护,并不得在上面转弯。
(15)用火车或平板拖车运输起重机时,所用跳板的坡度不得大于15°;起重机装上车后,应将回转、行走、变幅等机构制动,并采用三角木楔紧履带两端,再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实;不得使吊钩悬空摆动。
11. 怎样安全使用桅杆式起重机?
(1)起重机的安装和拆卸应划出警戒区,清除周围的障碍物,在专人统一指挥下,按照出厂说明或专门制定的拆装技术方案进行。
(2)安装起重机的地面应整平夯实,底座与地面之间应垫两层枕木,并应用木块揳紧缝隙。
(3)缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等,应按照起重机性能经过计算确定。缆风绳与地面的夹角应在30°~45°之间,缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
(4)缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近,应装有绝缘材料制作的护线架。
(5)提升重物时,吊钩钢丝绳应垂直,操作应平稳,当重物吊起刚离开支承面时,应检查并确认各部无异常后,方可继续起吊。
(6)在起吊满载重物前,应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳应均匀受力,主杆应保持直立状态。
(7)作业时,起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。
(8)起重机移动时,其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠,并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时,主杆不得倾斜,缆风绳的松紧应配合一致。
12. 卷扬机使用有什么注意事项?
(1)安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。操作人员的位置应保证能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
(2)作业前,应检查卷扬机与地面是否固定,弹性联轴器不得松动。应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,经检查全部合格后方可使用。
(3)使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。
(4)以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
(5)从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于15倍的卷筒宽度;无槽卷筒应大于20倍的卷筒宽度。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°。
(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,在通过道路时,应设过路保护装置。
(7)在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
(8)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动过程中用手拉或脚踩钢丝绳。
(9)作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
(10)作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,经检查排除故障后方可使用。
(11)作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。
(12)作业完毕,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。
13. 汽车、轮胎式起重机使用有什么注意事项?
(1)使用前应检查如下项目:
1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
2)钢丝绳及连接部位符合规定。
3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
4)各连接件无松动。
5)轮胎气压符合规定。
(2)起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(3)起重机启动前,应将各操纵杆放在空挡位置,手制动器应锁死,并应按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2012)的有关规定启动内燃机。启动后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业。
(4)作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
(5)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前方或正后方,之后再进行调整。
(6)应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。
(7)起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太小。
(8)起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。
(9)起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
(10)汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
(11)采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。
(12)起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速挡。
(13)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
(14)重物在空中需要较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。
(15)起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。
(16)起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。
(17)当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。
(18)作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。
(19)行驶前,应检查并确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80~90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行驶。
(20)行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护。
(21)行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。
14. 在安装施工升降机前需做哪几项准备工作?
(1)必须有熟悉施工升降机产品的钳工、电工等作业人员。作业人员应具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力,清楚了解升降机的安装工作。
(2)认真阅读全部随机技术文件。通过阅读技术文件清楚了解施工升降机的型号、主要参数尺寸,理解安装平面布置图、电气安装接线图。
(3)按照施工方案,编制施工进度。
(4)清查或购置安装工具和必要的设备和材料。
(5)在安装施工升降机前应核对以下方面:
1)核对基础的宽度、平面度、楼层高度、基础深度,并做好记录。
2)核对预埋件的位置和尺寸,确定附墙架等的位置。
3)核对和确定限位开关装置、限速器装置、电缆架、限位开关磁铁的位置。
4)核对电源线位置和容量。确定电源箱位置和极限开关的位置,并做好施工升降机安全接地方案。
15. 怎样安全安装施工升降机?
(1)操作人员必须按高处作业要求,在安装时戴好安全帽、系好安全带,并将安全带系在立柱节上。
(2)安装过程中必须由专人负责统一指挥。
(3)施工升降机在试运行过程中绝对不允许乘人。
(4)每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人,顶部承载总重量不得超过650kg。
(5)吊杆额定起重量为180kg,不允许超载,并且只允许用来定期安装或拆卸升降机零部件,不得作其他用途。
(6)遇有雨、雪、雾及风速超过10.8m/s的恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。
16. 安全使用施工升降机有什么注意事项?
(1)收集和整理技术资料,建立健全施工升降机档案。
(2)建立施工升降机使用管理制度。
(3)施工升降机司机必须经专门安全技术培训,经考试合格,持证上岗。严禁酒后作业。
(4)操作人员必须了解施工升降机的性能,熟悉使用说明书。
(5)施工升降机应按规定单独安装接地保护和避雷装置。
(6)施工升降机底笼周围2.5m范围内,必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固,必须采用50mm厚的木材搭设,板与板应进行固定,沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。出入口的栏杆应安全可靠。
(7)施工升降机周围5m以内,不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物,不得在此范围内挖沟、坑、槽。施工升降机地面进料口应搭设防护棚。
(8)梯笼维修时,若拆下零部件后,梯笼的重量低于配重时,必须将梯笼锁在导轨架上。
(9)严禁利用施工升降机的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与施工升降机无关的物品。
(10)同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应与施工升降机保持5m以上距离,并应有可靠的防撞措施。
(11)使用前,做好检查工作,确保各种安全保护装置和电气设备正常。
(12)操作过程中,司机要随时注意观察吊笼的运行通道有无异常情况,发现险情立即停车排除。
(13)施工升降机安装完毕后,必须经有关人员检查验收合格,方可投入使用。
(14)施工升降机每班首次运行时,必须空载及满载运行。梯笼升离地面1m左右停车,检查制动器灵敏性,然后继续上行楼层平台,检查安全防护门,上限位,前后门限位,确认正常后方可投入运行。
(15)梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布,严禁超载作业。
(16)施工升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
(17)施工升降机启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。
(18)双笼施工升降机当一只梯笼在进行笼外保养或检修时,另一只梯笼不得运行。
(19)当施工升降机未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位。作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。
(20)安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。
(21)安装拆卸和维修的人员在井架上作业时,必须穿防滑鞋、系安全带,不得以投掷方法传递工具和器件,紧固或松开螺栓时,严禁双手操作,应一手扳扳手,一手握住井架杆件。
(22)拆卸井架时,必须先吊好井架,再松下螺栓,梯笼上部导向轮必须降到应拆下的井架之下。横竖支撑的安装与拆卸,必须随井架高度同步进行。
(23)定期清点和检查施工升降机的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等,应齐全完好,不符合的应更换或修理。
(24)雨天、雾天及五级风以上的天气,不得进行安装与拆卸。
17. 遇到哪些情况,施工升降机应停止运行?
(1)天气恶劣,如大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等。
(2)灯光不明、信号不清。
(3)机械发生故障未排除。
(4)钢丝绳断丝、磨损超过报废标准。
18. 怎样进行施工升降机的维修保养?
(1)检修蜗轮减速机。
(2)检查配重钢丝绳。检查每根钢丝绳的张力,使之受力均匀,相互差值不超过5%。钢丝绳严重磨损,达到钢丝绳报废标准时要及时更换新绳。
(3)检查齿轮、齿条。应定期检查齿轮、齿条磨损程度,当齿轮、齿条损坏或超过允许磨损值范围时应进行更换。
(4)检修限速制动器。制动器垫片磨损到一定程度,须进行更换。
(5)检修其他部件、部位的润滑。
19. 物料提升机安装前应做哪些工作?
(1)准备工作。物料提升机安装前应做如下准备:
1)根据施工要求和场地条件,并综合考虑发挥物料提升机的工作能力,合理确定安装位置。
2)做好安装的组织工作包括安装作业人员的配备,高处作业人员必须具备高处作业的业务素质和身体条件。
3)按照说明书基础图制作基础。
4)基础养护期应不少于7d,基础周边5m内不得挖排水沟。
(2)检查工作。物料提升机安装前应检查以下的内容:
1)基础的尺寸是否正确,地脚螺栓的长度、结构、规格是否正确,混凝土的养护是否达到规定期,平面度是否达到要求(用水平仪逆行验证)。
2)提升卷扬机是否写好,地锚拉力是否达到要求,刹车开、闭是否可靠,电压是否为380V(偏差不超过5%),电机转向是否符合要求。
3)钢丝绳是否完好,与卷扬机的固定是否可靠,特别要检查计算安装好全部架体达到规定高度时,在全部钢丝绳输出后,钢丝绳长度是否能在卷筒上保持至少3圈。
4)各标准节导轨是否齐全、完好;各种螺栓是否齐全、有效,特别是用于紧固标准节的高强度螺栓数量是否充足;各种滑轮是否齐备,有无破损。
5)吊笼是否完整,焊缝是否有裂纹,底盘是否牢固,顶棚是否安全。
6)断绳保护装置、重量限制器等安全防护装置应事先进行检查,确保安全、灵敏、可靠无误。
20. 井架式物料提升机按什么顺序安装?
将底架按要求就位→将第一节标准节安装于标准节底架上→提升抱杆→安装卷扬机→利用卷扬机和抱杆安装标准节→安装导轨架→安装吊笼(吊篮)→穿绕起升钢丝绳→安装安全装置。
21. 怎样安全使用物料提升机?
(1)建立物料提升机的使用管理制度,物料提升机应有专职机构和专职人员管理。
(2)组装后应进行验收,并进行空载、动载和超载试验。
1)空载试验:不加荷载,只将吊篮按施工中各种动作反复进行,并试验限位灵敏程度。
2)运载试验:按说明书中规定的最大荷载进行动作运行。
3)超载试验:一般只在第1次使用前,或经大修后按额定荷载的125%逐渐加荷进行。
(3)物料提升机司机应经专门培训,人员要相对稳定。
(4)每班开机前,应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳进行检查,并进行空车运行,确认各类安全装置安全可靠后方能投入工作。
(5)附墙架与架体及建筑之间,均应采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用镀锌钢丝绑扎。
(6)附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。
(7)当提升机受到条件限制无法设置附墙架时,应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
(8)缆风绳应选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时,缆风绳不少于1组(4~8根);提升机高度在21~30m时,不少于2组。
(9)龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置临时缆风绳时,应在此位置将架体两立柱做横向连接,不得分别牵拉立柱的单肢。
(10)缆风绳与地面的夹角不应大于60°,其下端应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。
(11)在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,必须使用钢丝绳,严禁用镀锌钢丝、钢筋、麻绳等代替。
(12)施工现场每月应定期对龙门架或井架物料提升机进行一次全面检查。
(13)严禁作业人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下。
(14)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮,严禁超载使用。
(15)设置灵敏可靠的联络信号装置,司机在通信联络信号不明时不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号,均应立即执行。
(16)装设摇臂把杆的提升机,吊篮与摇臂把杆不得同时使用。
(17)提升机在工作状态下,不得进行保养、维修、排除故障等工作,若要进行则应切断电源并在醒目处悬挂“有人检修,禁止合闸”的标志牌,必要时应设专人监护。
(18)缆风绳不得随意拆除。凡需临时拆除的,应先行加固,待恢复缆风绳后,方可使用升降机。如缆风绳改变位置,要重新埋设地锚,待新缆风绳拴好后,原来的缆风绳方可拆除。
(19)作业结束时,司机应降下吊篮,切断电源,锁好控制电箱门,防止其他无证人员擅自启动提升机。
22. 怎样进行物料提升机的维修保养?
(1)建立物料提升机的维修保养制度。
(2)使用过程中要定期检修。
(3)除定期检查外,提升机必须做好日常检查工作。日常检查应由司机在每班前进行。
(4)保养设备必须在停机后进行,禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。如需重新在卷筒上缠绳时,必须两人配合操作,一人开机一人扶绳。
(5)司机在操作中要经常注意传动机构的磨损,发现磨绳、滑轮等问题要及时向有关人员报告并及时解决。
(6)架体及轨道发生变形必须及时维修。
23. 物料提升机的日常检查有哪些?
(1)附墙架与建筑物连接有无松动,或缆风绳与地锚的连接有无松动。
(2)空载提升吊篮做一次上下运行,查看运行是否正常,同时验证各限位器是否灵敏可靠及安全门是否灵敏完好。
(3)在额定荷载下,将吊篮得升至离地面1~2m高处停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
(4)卷扬机各传动部件的连接和紧固情况是否良好。
24. 单斗挖掘机作业前应重点检查哪些?
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效。
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定。
(3)各铰接部分连接可靠。
(4)液压系统无泄漏现象。
(5)轮胎气压符合规定。
25. 单斗挖掘机施工有什么要求?
(1)单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实。松软地面应垫以枕木或垫板;沼泽地区应先做路基处理,或更换湿地专用履带板。
(2)轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
(3)平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
(4)挖掘岩石时,应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃石块、冻土。
(5)挖掘机最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时,履带式挖掘机的履带与工作面边缘距离应大于1m,轮胎式挖掘机的轮胎与工作面边缘距离应大于1.5m。
(6)在坑边进行挖掘作业,当发现有塌方危险时,应立即处理险情或将挖掘机撤至安全地带。坑边不得留有伞状边沿及松动的大块石。
问答题
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