问答题1. 使用地下施工机械有什么要求?
(1)地下大型施工机械设备的安装、拆卸应按使用说明书的规定进行,并应制定专项施工方案,由专业队伍进行施工。安装、拆卸过程中应有专业技术和安全人员监护。
(2)地下施工机械使用前,应确认其状态良好,满足作业要求。使用过程中,应按使用说明书的要求进行保养、维修,并应及时更换受损的零件。
(3)作业前,应充分了解施工作业周边环境,对邻近建(构)筑物、地下管网等应进行监测,并应制定对建(构)筑物、地下管线保护的专项安全技术方案。
(4)作业中,应对有害气体及地下作业面通风量进行监测,其应符合职业健康安全标准的要求。
(5)作业中,应随时监视机械各运转部位的状态及参数,发现异常情况时,应立即停机检修。
(6)气动设备作业时,应按照相关设备使用说明书和气动设备的操作技术要求进行操作。
(7)应根据现场作业条件,合理选择水平及垂直运输设备,并应按相关规范的要求执行。
(8)地下施工机械作业时,必须确保开挖土体稳定。
(9)地下施工机械在施工过程中,当停机时间较长时,应采取措施,保持开挖面的稳定。
(10)掘进过程中,遇到施工偏差过大、设备故障、意外的地质变化等情况时,必须暂停施工,经处理后再继续进行掘进。
2. 千斤顶怎样安装?
(1)千斤顶宜固定在支撑架上,并应与管道中心线对称,其合力应作用在管道中心的垂面上。
(2)当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置。
(3)千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、回油的控制系统。
3. 怎样使用顶管机?
(1)顶管机的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建(构)筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定。
(2)导轨应选用钢质材料制作,安装应牢固,使用过程中不得产生位移,并应经常检查校核。
(3)油泵和千斤顶的选型应相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转,并应在合格后使用。
(4)顶进前,全部设备应经过检查并经过试运转确认合格。
(5)顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
(6)顶进开始时,应先缓慢进行,在各接触部位密合后,再按正常顶进速度进行顶进。
(7)千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
(8)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称。顶铁、导轨和顶铁之间的接触面不得有杂物。
(9)顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
4. 管道顶进过程中,遇到哪些情况需应立即停止顶进?
(1)工具管前方遇到障碍。
(2)后背墙严重变形。
(3)顶铁发生扭曲。
(4)管位偏差过大且校正无效。
(5)顶力超过管端的允许顶力。
(6)油泵、油路发生异常现象。
(7)管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆。
(8)地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
5. 怎样使用中继间?
(1)中继间安装时应将凸头安装在工具管方向,凹头安装在工作井一端。
(2)中继间应有专职人员进行操作,同时应随时观察有可能发生的问题。
(3)中继间使用时,油压、顶力不宜超过设计油压顶力,应避免引起中继间变形。
(4)中继间应安装行程限位装置,单次推进距离应控制在设计允许距离内。
(5)穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离,应避免中继间往返时损坏管线。
6. 盾构机组装需做哪些检查?
(1)盾构机组装前,应对推进千斤顶、拼装机、调节千斤顶进行试验验收。
(2)盾构机组装前,应将防止盾构机后退的推进系统平衡阀、调节拼装机的回转平衡阀的二次溢流压力调到设计压力值。
(3)盾构机组装前,应将液压系统各非标制品的阀组按设计要求进行密闭性试验。
(4)盾构机组装完成后,应先对各部件、各系统进行空载、负载调试及验收,最后应进行整机空载和负载调试及验收。
7. 盾构掘进中,当遇哪些情况应暂停施工?
(1)盾构位置偏离设计轴线过大。
(2)管片严重碎裂和渗漏水。
(3)开挖面发生坍塌或严重的地表隆起、沉降现象。
(4)遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化。
(5)盾构旋转角度过大,影响正常施工。
(6)盾构扭矩或顶力异常。
8. 使用盾构机有什么要求?
(1)盾构机始发、接收前,应落实盾构基座稳定措施,确保牢固。
(2)盾构机应在空载调试运转正常后,开始盾构始发施工。在盾构始发阶段,应检查各部位润滑并记录油脂消耗情况;初始推进过程中,应对推进情况进行监测,并对监测反馈资料进行分析,不断调整盾构掘进施工参数。
(3)盾构掘进中,每环掘进结束及中途停止掘进时,应按规定的程序操作各种机电设备。
(4)盾构暂停掘进时,应按程序采取稳定开挖面的措施,确保暂停施工后盾构姿态稳定不变。暂停掘进前,应检查并确认推进液压系统无渗漏现象。
(5)双圆盾构掘进时,双圆盾构两刀盘应相向旋转,并保持转速一致,不得接触和碰撞。
(6)盾构带压开仓更换刀具时,应确保工作面稳定,并应进行充分的通风及毒气测试,合格后方可进行作业。遇地下情况较复杂时,作业人员应戴防毒面具。更换刀具时,应按专项方案和安全规定操作。
(7)盾构切口与接收井距离小于10m时,应控制盾构推进速度、开挖面压力、排土量。
(8)盾构推进到冻结区域停止推进时,应每隔10min转动刀盘一次,每次转动时间不得少于5min。
(9)当盾构全部进入接收井内基座上后,应及时做好管片与洞圈间的密封。
(10)盾构调头时应专人指挥,应设专人观察设备转向状态,避免方向偏离或设备碰撞。
(11)盾构的保养与维修应坚持“预防为主、经常检测、强制保养、养修并重”的原则,并应由专业人员进行保养与维修。
9. 怎样进行管片拼装?
(1)管片拼装应落实专人负责指挥,拼装机操作人员应按照指挥人员的指令操作,不得擅自转动拼装机。
(2)举重臂旋转时,应鸣号警示,严禁施工人员进入举重臂回转范围内。拼装工应在全部就位后开始作业。在施工人员未撤离施工区域时,严禁启动拼装机。
(3)拼装管片时,拼装工必须站在安全可靠的位置,不得将手、脚放在环缝和千斤顶的顶部。
(4)举重臂应在管片固定就位后复位。封顶拼装就位未完毕时,施工人员不得进入封顶块的下方。
(5)举重臂拼装头应拧紧到位,不得松动。发现有磨损情况时,应及时更换,不得冒险吊运。
(6)管片在旋转上升之前,应用举重臂小脚将管片固定,管片在旋转过程中不得晃动。
(7)当拼装头与管片预埋孔不能紧固连接时,应制作专用的拼装架。拼装架设计应经技术部门审批,试验合格后方可使用。
(8)拼装管片应使用专用的拼装销,拼装销应有限位装置。
(9)装机回转时,在回转范围内不得有人。
(10)管片吊起或升降架旋回到上方时,放置时间不应超过3min。
10. 怎样进行盾构机拆除退场?
(1)机械结构部分应先按液压、泥水、注浆、电气系统顺序拆卸,最后再拆卸机械结构件。
(2)吊装作业时,应仔细检查并确认盾构机各连接部件与盾构机已彻底拆开、分离,千斤顶全部缩回到位,所有注浆、泥水系统的手动阀门已关闭。
(3)大刀盘应按要求位置停放,在井下分解后,应及时吊上地面。
(4)拼装机按规定位置停放,举重钳应缩到底;提升横梁应烧焊马脚固定,同时在拼装机横梁底部应加焊接支撑,防止下坠。
11. 怎样进行盾构机转场运输?
(1)应根据设备的最大尺寸,对运输线路进行实地勘察。
(2)设备应与运输车辆有可靠固定措施。
(3)设备超宽、超高时,应按交通法规的要求办理各类通行证。
12. 焊接机械施工有什么要求?
(1)焊接(切割)前,应先进行动火审查,确认焊接(切割)现场防火措施符合要求,并应配备相应的消防器材和安全防护用品,落实监护人员后,开具动火证。
(2)焊接设备应有完整的防护外壳,一、二次接线柱处应有保护罩。
(3)现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒、防砸的措施。
(4)焊割现场及高空焊割作业下方,严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品。
(5)电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ,电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ,电焊机接地电阻不得大于4Ω。
(6)电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆、带有热源或有油的物品上;不得利用建(构)筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体,搭接起来,形成焊接回路,并不得将电焊机和工件双重接地;严禁使用氧气、天然气等易燃、易爆气体管道作为接地装置。
(7)电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m;二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,接头不得超过3个,并应双线到位。当需要加长导线时,应相应增加导线的截面积。当导线通过道路时,应架高或穿入防护管内埋设在地下,当通过轨道时,应从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时,应立即更换。
(8)电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄应绝缘良好,握柄与导线连接应牢靠,连接处应采用绝缘布包好。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳,并不得在水中冷却电焊钳。
(9)对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器,严禁进行焊接或切割作业。
(10)当需焊割受压容器、密闭容器、粘有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,清除可燃气体和溶液,并冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,宜用蒸汽、碱水进行冲洗。打开盖口,确认容器清洗干净后,应灌满清水后进行焊割。
(11)在容器内和管道内焊割时,应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊割密闭容器时,应留出气孔,必要时应在进、出气口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12V。容器外应有专人监护。
(12)焊割铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊割人员应戴防毒面罩或采取其他防毒措施。
(13)当预热焊件温度达150~700℃时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热,焊接人员应穿戴隔热的石棉服装、鞋、帽等。
(14)雨雪天不得在进行露天电焊。在潮湿地带作业时,应铺设绝缘物品,操作人员应穿绝缘鞋。
(15)电焊机应按额定焊接电流和暂载率操作,并应控制电焊机的温升。
(16)当清除焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开焊渣飞溅方向。
(17)交流电焊机应安装防二次侧触电保护装置。
13. 怎样使用交(直)流焊机?
(1)使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定,接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全,无松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应良好。
(2)当多台焊机在同一场地作业时,相互间距不应小于600mm。应逐台启动,并应使三相负载保持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。
(3)移动电焊机或停电时,应切断电源,不得采用拖拉电缆的方法移动焊机。
(4)调节焊接电流和极性开关应在卸除负荷后进行。
(5)硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试。
(6)长期停用的焊机启用时,应空载通电一定时间,进行干燥处理。
14. 怎样使用氩弧焊机?
(1)作业前,应检查并确认接地装置安全可靠,气管、水管应通畅,不得有外漏。工作场所应有良好的通风措施。
(2)应先根据焊件的材质、尺寸、形状,确定极性,再选择焊机的电压、电流和氩气的流量。
(3)安装氩气表、氩气减压阀、管接头等配件时,不得粘有油脂,并应拧紧丝扣(至少5扣)。开气时,严禁身体对准氩气表和气瓶节门,应防止氩气表和气瓶节门打开伤人。
(4)水冷型焊机应保持冷却水清洁。在焊接过程中,冷却水的流量应正常,不得断水施焊。
(5)焊机的高频防护装置应良好;振荡器电源线路中的连锁开关不得分接。
(6)使用氩弧焊时,操作人员应戴防毒面罩。应根据焊接厚度确定钨极粗细,更换钨极时,必须切断电源。磨削钨极端头时,应设有通风装置,操作人员应佩戴手套和口罩,磨削下来的粉尘,应及时清除。钍、铈、钨极不得随身携带,应贮存在铅盒内。
(7)焊机附近不宜有振动。焊机上及周围不得放置易燃、易爆或导电物品。
(8)氮气瓶和氩气瓶与焊接地点应相距3m以上,并应直立固定放置。
(9)作业后,应切断电源,关闭水源和气源。焊接人员应及时脱去工作服,清洗外露的皮肤。
15. 怎样使用点焊机?
(1)作业前,应清除上下两电极的油污。
(2)作业前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。
(3)焊机通电后,应检查并确认电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统工作正常,无漏电现象。
(4)作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃,排水量可根据水温调节。
(5)严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小,引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。
(6)正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min。更换闸流管前,应预热30min。
16. 怎样使用二氧化碳气体保护焊机?
(1)作业前,二氧化碳气体应按规定进行预热。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
(2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统符合要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
(3)二氧化碳气瓶宜存放在阴凉处,不得靠近热源,并应放置牢靠。
(4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36V。
17. 怎样使用埋弧焊机?
(1)作业前,应检查并确认:各导线连接应良好;控制箱的外壳和接线板上的罩壳应完好;送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好;滚轮、导电嘴(块)不得有过度磨损,接触应良好;减速箱润滑油应正常。
(2)软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
(3)在焊接中,应保持焊剂连续覆盖,以免焊剂中断露出电弧。
(4)在焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮。
(5)作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的室内或容器内作业时,应安装通风设备。
18. 使用对焊机有什么要求?
(1)对焊机应安置在室内或防雨的工棚内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,其相互间距不得小于3m,并应分别接在不同相位的电网上,且分别设置断路器。
(2)焊接前,应检查并确认:对焊机的压力机构应灵活,夹具应牢固,气压、液压系统不得有泄漏。
(3)焊接前,应根据所焊接钢筋的截面调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
(4)断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃,排水量应根据温度调节。
(5)焊接较长钢筋时,应设置托架。
(6)闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。
(7)冬期施焊时,温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
19. 怎样使用竖向钢筋电渣压力焊机?
(1)应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。焊机及控制箱的外壳应接地或接零。
(2)作业前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m。
(3)作业前,应检查并确认:控制电路应正常,定时应准确,误差不得大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如,焊剂应已干燥,所需附件应齐全。
(4)作业前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表标定好所需的电流和时间。
(5)起弧前,上下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀或粘有水泥等杂物的钢筋,应在焊接前用钢丝刷清除干净,并保证导电良好。
(6)每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长保温时间。焊渣应在完全冷却后清除。
20. 使用气焊(割)设备有什么要求?
(1)气瓶每三年应检验一次,使用期不应超过20年。气瓶压力表应灵敏正常。
(2)操作者不得正对气瓶阀门出气口,不得用明火检验是否漏气。
(3)现场使用的不同种类气瓶应装有不同的减压器,不得使用未安装减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶、压力表及其焊割机具上不得沾染油脂。氧气瓶安装减压器时,应先检查阀门接头,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器。
(5)开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作应缓慢。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kPa以上的剩余压力。关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺栓。
(6)乙炔钢瓶使用时,应设有防止回火的安全装置。同时使用两种气体作业时,不同气瓶均应安装单向阀,防止气体相互倒灌。
(7)作业时,乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得少于5m,气瓶与明火之间的距离不得少于10m。
(8)乙炔软管、氧气软管不得错装。乙炔气胶管、防止回火装置及气瓶冻结时,应用40℃以下热水加热解冻,不得用火烤。
(9)点火时,焊枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时,不得放在金属容器内,以防止气体逸出,发生爆燃事故。
(10)点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。灭火时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。
(11)操作时,氢气瓶、乙炔瓶应直立放置,且应安放稳固。
(12)作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。
(13)作业中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可弯折前面一段软管将火熄灭。
(14)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险,方可离开。
(15)氧气瓶应与其他气瓶、油脂等易燃、易爆物品分开存放,且不得同车运输。氧气瓶不得散装吊运。运输时,氧气瓶应装有防振圈和安全帽。
21. 怎样使用等离子切割机?
(1)作业前,应检查并确认不得有漏电、漏气、漏水现象,接地或接零应安全可靠。应将工作台与地面绝缘或在电气控制系统安装空载断路继电器。
(2)小车、工件位置应适当,工件应接通切割电路正极,切割工作面下应设有熔渣坑。
(3)应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
(4)自动切割小车应经空车运转,并应选定合适的切割速度。
(5)操作人员应戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔声耳罩。
(6)切割时,操作人员应站在上风处操作;可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
(7)切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地或接零、割炬把手绝缘情况。
(8)高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
(9)作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
22. 怎样使用仿形切割机?
(1)应按出厂使用说明书要求接通切割机的电源,并应做好保护接地或接零。
(2)作业前,应先空运转,检查并确认氧、乙炔和加装的仿形样板配合无误后,方可开始进行切割作业。
(3)作业后,应清理保养设备,整理并保管好氧气带、乙炔气带及电缆线。
23. 装修机械整机有什么要求?
(1)金属结构不应有开焊、裂纹。
(2)零部件应完整,随机附件应齐全。
(3)外观应清洁,不应有油垢和明显锈蚀。
(4)传动系统运转应平稳,不应有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪声、超温、超压。
(5)传动皮带应齐全完好,松紧应适度。
(6)操作系统应灵敏可靠,各仪表指示数据应准确。
24. 装修机械电气系统及润滑系统有什么要求?
(1)装修机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)的有关规定。
(2)电气系统装置应齐全,线路排列应整齐,卡固应牢靠。
(3)电气设备安装应牢固,电气接触应良好,不应松动。
(4)电机运转应平稳,不应有异常响声、抖动及过热。
(5)电气控制设备和元件应置于柜(箱)内,电气柜(箱)门锁应齐全有效。
(6)润滑系统油路应畅通,润滑应良好;各滑导部位及零件不应有严重拉毛、磨损、碰伤。
(7)润滑油型号、油质及油量应符合使用说明书的要求。
25. 装修机械安全防护装置有什么要求?
(1)漏电保护器参数应匹配,安装应正确,动作应灵敏可靠;电气保护装置(短路、过载、失压)应齐全有效。
(2)接地(接零)应符合规定,接地电阻不应大于4Ω。
(3)安全防护装置及限位应齐全、灵敏可靠;防护罩、板安装应牢靠,不应破损。