序号 |
考核 内容 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
挤压机主 电机运行 时过载产 生的原因 |
主电机润滑不到位;风冷 系统有故障;机筒内有异物 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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2 |
切出的粒 料不规则 的原因 |
粒子形状为小粒,产生的 原因是切粒机轴与膜面间的 垂直度需要调整,调整最大 偏心量为0.05mm,目标值为 0.03mm;粒子形状为长的通 心粉状,产生的原因是切粒 机轴过度偏心,调整最大偏 心量为0.1mm,若超过此值, 应更换轴套和轴;粒料形状 变形,产生的原因是刀架不 能活动,弹簧负荷为80公 斤,更换弹簧 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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3 |
切除的粒 料带尾的 原因 |
均匀的粒料带细尾,产生 的原因是各刀刃的齐平度不 足,调整最大的高低差为 0.03mm;均匀的粒料带粗尾 并连接,产生的原因是模孔 内有污物,清理模板 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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4 |
粒料形 状成团 |
模头加热不足,检查热油 系统 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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粒料带尾成链和成团,或 成团,产生的原因是刀片磨 损,刀片的硬度不合适,切 刀更换每次进轴量为0.03mm, 切刀更换处理,洛压硬度: 52~56 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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5 |
粒料形状 为不规则 羽片粘的 原因 |
粒料形状为毛状碎,产生 的原因是切粒装置的振动, 处理最大值为100μm,目标 值为50μm;两三粒粒料粘在 一起无尾,产生的原因是汽 缸漏气,检修更换切粒机机 封和橡胶密封圈 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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6 |
异常噪声 产生的 原因 |
齿轮泵运行时有联轴器找 正不合适,联轴器重新找正; 润滑不足,检查聚合物的通 路;减速齿轮箱发生故障, 检查齿轮、润滑油和轴承; 驱动电机故障,检查轴承及 其他组件 |
20 |
每少一条原因扣5分 |
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7 |
齿轮泵驱 动电机电 流过大的 原因 |
出口压力过高,可能是出 料速度高或转速太高,与机 器的技术条件核对;聚合物 黏度太低,检查聚合物黏度; 压盖部分黏附,拧松压盖的 螺栓,并稍移压盖或者停止 操作,使齿轮泵联轴器脱开, 手动转动齿轮泵,检查能否 转动自如 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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8 |
齿轮泵不 能输送熔 融树脂的 原因 |
齿轮泵转向反,改变电气 接线;给料阀关闭,检查开 启阀门;聚合物黏度太高, 检查黏度 |
10 |
每少一条原因扣5分 |
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总 计 |
100 |
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