序号 |
考核 内容 |
考核要点 |
配分 |
评分标准 |
检测 结果 |
扣分 |
得分 |
备注 |
1 |
挤压机 检修后 试车前 的准备 |
各项检修质量符合要求;电 气及DCS系统控制仪表正常, 所有辅助装置的调整工作已完 成;各系统润滑油液位检查,润 滑油泵启动循环半小时,各润 滑部位得到良好润滑;用蒸汽 和热油对混炼机机筒的夹套以 及其他的夹套进行加热直至不 均匀膨胀和弯曲已消失,球形 阀动作平滑。检查筒体支耳间 隙应符合要求:完成热状态下 的测量筒体支耳间隙,并记录, 在热状态下拧紧造粒系统所有 法兰上的螺栓,并保证其他螺 栓也是紧的;各辅助系统按要 求做好开车准备;盘车、使螺杆 转动一圈以上无异常,无卡涩 |
20 |
每少一项扣3.5分 |
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2 |
各部分 及辅助 设备在 完成检 修后的 单机试 运转 |
主电机润滑油系统试运装; 主减速箱润滑油系统试运行; 齿轮泵润滑油系统试运行;热 油系统试运行;切粒水系统试 运行:液压油系统试运行 |
20 |
每少一项扣3.5分 |
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3 |
挤压机 的开车 运行 |
开启启动电机,启动装置混 炼机开始运转,将聚合物喂入 混炼机进行初始的清机操作, 视熔融树脂的清洁程度来确定 运行时间,一般为控制在15 分钟以内,然后关闭切粒机视 窗,按规定开启切粒机,按规 程启动主电机,挤压机投入 运行 |
20 |
每少一项扣10分 |
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4 |
挤压机 的检修 验收 |
检修记录齐全、准确,质量 符合要求;空载和负荷试车符 合要求;液压系统能力达到要 求,热油系统加热及循环正 常,满足生产要求,水系统、 气系统满足生产要求;控制系 统联锁灵敏,准确好用;所有 轴承温度不超过70℃(齿轮 泵轴承除外),水、气、油、 风系统无泄漏,齿轮运转平稳 无杂音 |
20 |
每少一项扣5分 |
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5 |
挤压机日 常维护 |
定期按挤压机使用说明书上 要求检查混炼机螺杆、混炼机 机筒、减速齿轮箱、齿轮泵、 换网器和水下切粒机;经常保 持主机完好;经常检查油压、 油面、油分配器,轴承温度、 振动及声音有无异常;经常观 察混炼效果和出料情况是否正 常;经常检查切粒效果是否良 好,粒料质量;及时更换滤网 和切刀并清理模板;严防金属 异物进入挤压机内以免损坏机 简和螺杆;拆卸刀盘时,严禁 敲击刀盘和切刀轴;经常检查 各连接螺栓有无松动,支座间 隙有无变化,及时紧固和调正; 按润滑制度定期补油和换油 |
20 |
每少一项扣2分 |
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合 计 |
100 |
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