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表4.8 氩弧焊设备 | ||||
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | TIG焊用直流 焊机 | 根据实际情况确定 | 每工位1台 | |
2 | 氩气瓶 | 根据实际情况确定 | 每工位1个 | |
3 | 氩气减压流量 调节器 | AF15 | 每工位1个 | |
表4.9 手工钨极氩弧焊备料表 | ||||
序号 | 名称 | 规 格 | 单人用量 | 备 注 |
1 | 20#钢管 | φ60mm×4mm× 100mm | 2件 | 1.板材允许选用其他类别 钢板,板厚允许在4~6mm 范围内选取,并相应改变焊 接材料用量 2.管材允许在φ38~ φ60mm范围内选取,壁厚可 在3.5~6mm范围内选取 3.焊丝表面必须去除油、 锈等污物 |
H08Mn2SiA | φ2.5mm | 若干 | ||
2 | 16MnR钢板 | 300mm×100mm× 6mm | 2件 | |
H08Mn2SiA | φ2.5mm | 若干 | ||
3 | 钨极Wce-20 | φ2.5mm | 2根 |
表4.10 氩弧焊共用工、量、刃具表 | ||||
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 焊接检验尺 | HJC-40 | 不少于3件 | |
2 | 钢板尺 | ≥200mm | 不少于3件 | |
3 | 放大镜 | 5倍 | 不少于3件 | |
4 | 钢印 | 2套 |
表4.11 考生自备工、量、刃具表 | |||||
序号 | 工具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电焊面罩 | 自定 | 个 | 1 | |
2 | 电焊手套 | 自定 | 副 | 1 | |
3 | 锉刀 | 自定 | 把 | 1 | |
4 | 刨锤 | 自定 | 把 | 1 | |
5 | 角向磨光机 | 自定 | 台 | 1 | |
6 | 钢丝刷 | 自定 | 把 | 1 | |
7 | 砂布 | 自定 | 张 | 若干 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 |
1 | 焊前 准备 |
劳保着装及工具准备 齐全,参数设置、设备调 试正确 |
5 | 工具及劳保着装不符合 要求,参数设置、设备调试 不正确,每一项扣1分 |
|||
2 | 焊接 操作 |
试件空间位置符合要 求 |
10 | 试件空间位置超出规定 的范围扣10分 |
|||
3 | 焊缝 外观 |
焊缝表面不允许有焊 瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺 陷 |
10 | 出现任何一项缺陷该项 不得分 |
|||
焊缝咬边深度 ≤0.5mm,两侧咬边总 长度不超过30mm |
15 | 1.咬边深度≤0.5mm 时,累计长度每超过5mm 扣2分,累计长度超过 30mm时扣15分 2.咬边深度>0.5mm时 扣15分 |
|||||
用直径等于0.85倍管 内径的钢球进行通球试 验 |
10 | 通球不合格不得分 | |||||
焊缝余高0~3mm,焊 缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.5mm,宽度误差 ≤3mm |
10 | 每种尺寸超差一处扣2 分,扣满10分为止 |
|||||
错边≤0.5mm | 5 | 超差扣5分 | |||||
4 | 断口 试验 |
未焊透深度≤1mm, 总长度≤19mm |
8 | 1.未焊透深度≤1mm, 总长度≤19mm时,每 5mm扣1分 2.未焊透深度>1mm或 总长度>19mm时,扣8 分 |
|||
单个气孔沿径向≤1.5mm, 沿周向或轴向 ≤2mm |
3 | 有气孔但在考核要求范 围内扣2分,不符合本考核 要求者,扣3分 |
|||||
单个夹渣沿径向≤1mm, 沿周向或轴向≤1.5mm |
3 | 有夹渣但在考核要求范 围内扣2分,不符合本考核 要求者,扣3分 |
|||||
在任何10mm焊缝长 度内,气孔和夹渣≤3个 |
3 | 在任何10mm焊缝长度 内,气孔或夹渣只有1个得 3分,有2~3个时得2分, 3个以上时不得分 |
|||||
沿圆周方向40mm范 围内,气孔和夹渣的累计 长度≤4mm |
3 | 不符合本要求者,扣3分 | |||||
沿壁厚方向同一直线 上各种缺陷总和≤ 1.5mm |
4 | 不符合本要求者,扣4分 | |||||
背面凹坑深度≤1mm | 6 | 背面凹坑深度>1mm时 扣6分 |
|||||
5 | 其他 | 安全文明生产 | 5 | 设备复位、工具摆放整 齐、清理试件、打扫场地、人 走灯闭,有一处不符合要求 扣1分 |
|||
6 | 定额 | 操作时间30分钟 | 每超1分钟从总分中扣 2分 |
||||
合计 | 100 |
表4.8 氩弧焊设备 | ||||
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | TIG焊用直流 焊机 | 根据实际情况确定 | 每工位1台 | |
2 | 氩气瓶 | 根据实际情况确定 | 每工位1个 | |
3 | 氩气减压流量 调节器 | AF15 | 每工位1个 | |
表4.9 手工钨极氩弧焊备料表 | ||||
序号 | 名称 | 规 格 | 单人用量 | 备 注 |
1 | 20#钢管 | φ60mm×4mm× 100mm | 2件 | 1.板材允许选用其他类别 钢板,板厚允许在4~6mm 范围内选取,并相应改变焊 接材料用量 2.管材允许在φ38~ φ60mm范围内选取,壁厚可 在3.5~6mm范围内选取 3.焊丝表面必须去除油、 锈等污物 |
H08Mn2SiA | φ2.5mm | 若干 | ||
2 | 16MnR钢板 | 300mm×100mm× 6mm | 2件 | |
H08Mn2SiA | φ2.5mm | 若干 | ||
3 | 钨极Wce-20 | φ2.5mm | 2根 |
表4.10 氩弧焊共用工、量、刃具表 | ||||
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 焊接检验尺 | HJC-40 | 不少于3件 | |
2 | 钢板尺 | ≥200mm | 不少于3件 | |
3 | 放大镜 | 5倍 | 不少于3件 | |
4 | 钢印 | 2套 |
表4.11 考生自备工、量、刃具表 | |||||
序号 | 工具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电焊面罩 | 自定 | 个 | 1 | |
2 | 电焊手套 | 自定 | 副 | 1 | |
3 | 锉刀 | 自定 | 把 | 1 | |
4 | 刨锤 | 自定 | 把 | 1 | |
5 | 角向磨光机 | 自定 | 台 | 1 | |
6 | 钢丝刷 | 自定 | 把 | 1 | |
7 | 砂布 | 自定 | 张 | 若干 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 |
1 | 焊前 准备 |
劳保着装及工具准备 齐全,参数设置、设备调 试正确 |
5 | 工具及劳保着装不符合 要求,参数设置、设备调试 不正确,每一项扣1分 |
|||
2 | 焊接 操作 |
试件空间位置符合要 求 |
10 | 试件空间位置超出规定 的范围扣10分 |
|||
3 | 焊缝 外观 |
焊缝表面不允许有焊 瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺 陷 |
10 | 出现任何一项缺陷该项 不得分 |
|||
焊缝咬边深度 ≤0.5mm,两侧咬边总 长度不超过30mm |
15 | 1.咬边深度≤0.5mm 时,累计长度每超过5mm 扣2分,累计长度超过 30mm时扣15分 2.咬边深度>0.5mm时 扣15分 |
|||||
用直径等于0.85倍管 内径的钢球进行通球试 验 |
10 | 通球不合格不得分 | |||||
焊缝余高0~3mm,焊 缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.5mm,宽度误差 ≤3mm |
10 | 每种尺寸超差一处扣2 分,扣满10分为止 |
|||||
错边≤0.5mm | 5 | 超差扣5分 | |||||
4 | 断口 试验 |
未焊透深度≤1mm, 总长度≤19mm |
8 | 1.未焊透深度≤1mm, 总长度≤19mm时,每 5mm扣1分 2.未焊透深度>1mm或 总长度>19mm时,扣8 分 |
|||
单个气孔沿径向≤1.5mm, 沿周向或轴向 ≤2mm |
3 | 有气孔但在考核要求范 围内扣2分,不符合本考核 要求者,扣3分 |
|||||
单个夹渣沿径向≤1mm, 沿周向或轴向≤1.5mm |
3 | 有夹渣但在考核要求范 围内扣2分,不符合本考核 要求者,扣3分 |
|||||
在任何10mm焊缝长 度内,气孔和夹渣≤3个 |
3 | 在任何10mm焊缝长度 内,气孔或夹渣只有1个得 3分,有2~3个时得2分, 3个以上时不得分 |
|||||
沿圆周方向40mm范 围内,气孔和夹渣的累计 长度≤4mm |
3 | 不符合本要求者,扣3分 | |||||
沿壁厚方向同一直线 上各种缺陷总和≤ 1.5mm |
4 | 不符合本要求者,扣4分 | |||||
背面凹坑深度≤1mm | 6 | 背面凹坑深度>1mm时 扣6分 |
|||||
5 | 其他 | 安全文明生产 | 5 | 设备复位、工具摆放整 齐、清理试件、打扫场地、人 走灯闭,有一处不符合要求 扣1分 |
|||
6 | 定额 | 操作时间30分钟 | 每超1分钟从总分中扣 2分 |
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合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 半自动CO2 气体保护焊机 | 根据实际情况确定 | 每工位1台 | |
2 | 送丝机 | 根据实际情况确定 | 每工位1台 | |
3 | 减压流量调节器 | 根据实际情况确定 | 每工位1台 |
序号 | 名称 | 规 格 | 单人用量 | 备 注 |
1 | 12MnC钢板 | 300mm×100mm× 12mm | 4件 | 1.板材允许选用同类别钢 板,板厚允许在10~14mm 范围内选取,并相应改变焊 接材料用量 2.焊丝表面不得有油、锈 等污物。 |
2 | H08Mn2SiA | φ1.2mm | 若干 | |
3 | CO2气体 | 每工位1瓶 |
序号 | 名称 | 规 格 | 数 量 | 备 注 |
1 | 焊接检验尺 | HJC-0 | 不少于3件 | |
2 | 钢板尺 | ≥200mm | 不少于3件 | |
3 | 放大镜 | 5倍 | 不少于3件 | |
4 | 钢印 | 2套 |
序号 | 工具名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电焊面罩 | 自定 | 个 | 1 | |
2 | 电焊手套 | 自定 | 副 | 1 | |
3 | 锉刀 | 自定 | 把 | 1 | |
4 | 刨锤 | 自定 | 把 | 1 | |
5 | 角向磨光机 | 自定 | 台 | 1 | |
6 | 钢丝刷 | 自定 | 把 | 1 | |
7 | 砂布 | 自定 | 张 | 若干 |
序号 | 考核 内容 |
考核要点 | 配 分 |
评分标准 | 检测 结果 |
扣 分 |
得 分 |
1 | 焊前 准备 |
劳保着装及工具准备 齐全,参数设置、设备调 试正确 |
5 | 工具及劳保着装不符合 要求,参数设置、设备调试 不正确,每一项扣1分 |
|||
2 | 焊接 操作 |
试件空间位置符合要 求 |
10 | 试件空间位置超出规定 的范围扣10分 |
|||
3 | 焊缝 外观 |
焊缝表面不允许有焊 瘤、气孔、烧穿、夹渣等缺 陷 |
10 | 出现任何一项缺陷该项 不得分 |
|||
焊缝咬边深度 ≤0.5mm,两侧咬边总 长度<39mm |
8 | 1.咬边深度≤0.5mm 时,累计长度每超过5mm 扣1分,累计长度超过 39mm时扣8分 2.咬边深度>0.5mm时 扣8分 |
|||||
未焊透深度≤1.5mm, 总长度不超过 26mm |
8 | 1.未焊透深度≤1.5mm 时,累计长度每超过5mm 扣1分,累计长度超过 26mm扣8分 2.未焊透深度>1.5mm 时扣8分 |
|||||
背面凹坑深度≤2mm, 总长度不超过 26mm |
4 | 1.背面凹坑深度≤2mm 时,总长度超过26mm扣4 分 2.背面凹坑深度>2mm 时扣4分 |
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焊缝余高0~3mm,焊 缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.5mm,宽度误差 ≤3mm |
10 | 每种尺寸超差一处扣2 分,扣满10分为止 |
|||||
错边≤1.2mm | 5 | 超差扣5分 | |||||
焊后角变形≤3° | 5 | 超差扣5分 | |||||
4 | 焊缝 内部 质量 |
X射线探伤检验 | 30 | Ⅰ级片不扣分;Ⅱ级片扣 10分;Ⅲ级片扣20分;Ⅲ 级片以下不得分 |
|||
5 | 其他 | 安全文明生产 | 5 | 设备复位、工具摆放整 齐、清理试件、打扫场地、人 走灯闭,有一处不符合要求 扣1分 |
|||
6 | 定额 | 操作时间30分钟 | 每超1分钟从总分中扣 2分 |
||||
合计 | 100 |