现在是:
试卷总分:90.0
您的得分:
考试时间为:
点击“开始答卷”进行答题
玻璃幕墙组装形式 表7—3 | |
项目 | 说 明 |
构件 式(元 件式) |
构件式组装,是在施工现场进行散装。即将铝合金框材、玻璃、填充层和内衬 墙等按一定顺序分件组装。 构件式玻璃幕墙分竖框式、横档式和框格式三种。竖框式即竖框主要受力, 特点是竖框外露,立面形式为竖线架的装饰效果;横档式即横档主要受力,特点 是横档外露,立面形式为横线条的装饰效果;框格式即竖框与横档全部外露。 此类幕墙的构造,其分格形式见图7—31 |
单元 式 |
单元式组装,多半是在加工车间内进行,然后运到现场进行安装。 1.单元划分 这种幕墙一般是根据其结构形式进行单元划分,每一单元有3~8块玻璃组 成,每块玻璃的宽度不宜超过1.5m,高度不宜超过3~3.5m,如图7—32(b)所示, 要求风景窗、透气窗分布均匀。 2.组装 单元划分后,确定了板块的大小。接着就可以进行铝合金型材加工、框架组 合、到玻璃组裟在车间内进行完毕,最后运到现场进行安装,如图7—32(a)所示。 由于高层建筑上空风速大,透气窗、风景窗不宜做平开窗,大多数用上悬窗和 推拉窗,如图7—32(c)所示 |
组装 质量 要求 |
见“明框幕墙组件”项目说明中的各表 |
明框玻璃幕墙安装工艺要点 表7—4 | |
项目 | 说 明 |
工艺 流程 |
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→横梁、立柱装配→ 楼层紧固件安装→安装立柱并抄平、调整→安装横梁→ 安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→ 安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→ 安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→ 镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工 |
测量 放线 |
立柱由于与主体结构锚固,所以位置必须准确。横梁以立柱为依托,在立 柱布置完毕后再安装,所以对横梁的弹线可推后进行。 在工作层上放出x、y轴线,用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层 轴线定出楼板预埋件的中心线,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件 的外边线,以便与立柱连接。如果主体结构为钢结构,由于弹性钢结构有一 定挠度,故应在低风时测量定位(一般在早8点,风力在1~2级以下时)为 宜,且要多测几次,并与原结构轴线复核、调整。 放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度,确保万无一失。 预埋件位置的偏差与单元式安装相同 |
立柱 和横 梁的 预装 孔 |
这项工作可在室内进行。主要是装配好立柱紧固件之间的连接件、横梁的 连接件、安装镀锌钢板、立柱之间接头的内套管、外套管以及防水胶等。装配 好横梁与立柱连接的配件及密封橡胶、垫等 |
安装 立柱、 横梁 安装 立柱、 横梁 |
1.立柱安装 常用的固定办法有两种:一种是将骨架立柱型钢连接件与预埋铁件依弹线 位置焊牢;另一种是将立柱型钢连接件与主体结构上的膨胀螺栓锚固。 两种方法各有优劣:预埋铁件由于是在主体结构施工中预先埋置,不可避 免地会产生偏差,必须在连接件焊接时进行接长处理;膨胀螺栓则是在连接 件设置时随钻孔埋设,准确性高,机动性大,但钻孔工作量大,劳动强度高,工 作较困难。如果在土建施工中安装与土建能统筹考虑,密切配合,则应优先 采用预埋件。 应该注意:连接件与预埋件连接时,必须保证焊接质量。每条焊缝的长度、 高度及焊条型号均须符合焊接规范要求。 采用膨胀螺栓时,钻孔应避开钢筋,螺栓埋入深度应能保证满足规定的抗 拔能力。 连接件一般为型钢,形状随幕墙结构立柱形式变化和埋置部位变化而 不同。 连接件安装后,可进行立柱的连接。 立柱一般每2层1根,通过紧固件与每层楼板连接(图7—3和图7—33)。立 柱安装完一根,即用水平仪调正、固定。将立柱全部安装完毕,并复验其间 距、垂直度后,即可安装横梁。 高层建筑幕墙均有立柱杆件接长的工序,尤其是型铝骨架,必须用连接件 穿入薄壁型材中用螺栓拧紧。接长如图7—28和图7—34。图中两根立柱用角 钢焊成方管连接,并插入立柱空腹中,最后用M12×90mm螺栓拧紧。考虑 到钢材的伸缩,接头应留有一定的空隙。 2.横梁安装 横梁杆件型材的安装,如果是型钢可焊接,亦可用螺栓连接。焊接时,因幕 墙面积较大,焊点多,要排定一个焊接顺序,防止幕墙骨架的热变形。 固定横梁的另一种办法是,用一穿插件将横梁穿担在穿插件上,然后将横 梁两端与穿插担件固定,并保证横梁、立柱间有一个微小间隙便于温度变化 伸缩。穿插件用螺栓与立柱固定。如图7—35所示。 在采用铝合金型材时,两者间的固定多用角钢或角铝作为连接件。角钢、 角铝应各有一肢固定横立柱(图7—36)。 如果横梁两端套有防水橡胶垫,则套上胶垫后的长度较横杆位置长度稍有 增加(约4mm)。安装时,可用木撑将立柱撑开,装入横梁,拿掉支撑,则将横 梁胶垫压缩,这样有较好的防水效果。 3.幕墙立柱、横梁安装,应符合以下要求 (1)立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体结构埋件连接,应按立柱轴 线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱连接件标高偏差不大于 3mm调整、固定。 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大 于5mm,相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。 立柱安装就位应及时调整、紧固,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 (2)横杆(即次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,要求安装牢固,接缝严 密,应准确安装在立柱的预定位簧。 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层水平标高偏差:当一幅幕 墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度>35m时,不应大于7mm。 横梁的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。 同一楼层横梁应由下而上安装,安装完一层时应及时检查、调整、固定。 (3)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺 栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 (4)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃 幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 (5)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理 |
其他 主要 附件 安装 |
玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求: 1.有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周 应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密 封处理。 2.固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留 缝隙。 3.冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔 连接处应设橡胶密封条。 4.其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。 由于幕墙与柱、楼板之间产生的空隙对防火、隔声不利,所以,在做室内装 饰时,必须在窗台上下部位做内衬墙,内衬墙的构造类似于内隔墙,窗台板以 下部位可以先立筋,中间填充矿棉或玻璃棉防火隔热层,后覆铝板隔汽层,再 封纸面石膏板,也可以直接砌筑加气混凝土板。 图7—37(a)是目前常用的一种处理方法:先用一条L形镀锌铁皮,固定在 幕墙的横档上,然后在铁皮上铺放防火材料。用得较多的防火材料有矿棉 (岩棉)、超细玻璃棉等。铺放高度应根据建筑物的防火等级并结合防火材料 的耐火性能通过计算后确定。防火材料应干燥,铺放要均匀、整齐,不得 漏铺。 图7—37(b)是在横档与水平锅框的接触处外侧安上一条铝合金披水板,以 排去其上面横档下部的滴水孔下滴的雨水,起封盖与防水的双重作用。 图7—37(c)是安设冷凝排水管线 |
玻璃 安装 |
幕墙玻璃的安装,由于骨架结构不同的类型,玻璃固定方法也有差异。 型钢骨架,因型钢没有镶嵌玻璃的凹槽,一般要用窗框过渡。可先将玻璃 安装在铝合金窗框上,而后再将窗框与型钢骨架连接。 铝合金型材骨架,此种类型框架截面分为立柱和横杆,它在生产成型的过 程中,已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次挤压成型。故玻璃安装工艺与铝 合金窗框安装一样。但要注意立柱和横杆玻璃安装构造的处理。 立柱安装玻璃时,先在内侧安上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用 密封材料密封。安装构造如图7—4所示。 横梁装配玻璃与立柱在构造上不同,横梁支承玻璃的部分呈倾斜,要排除 因密封不严流入凹槽内的雨水,外侧须用一条盖板封住。安装构造如图7—5 所示。 玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行: 1.玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜 面朝向室内,非镀膜面朝向室外。 2.玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙, 每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度应相 同,长度不应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 3.玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框 内槽口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角 度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应采用防火的保温材料填塞;内外 表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。 铝合金装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有肉眼可 见的变形、波纹和凸凹不平,接缝应均匀、严密 |
隐框玻璃幕墙安装工艺要点 表7—5 | |
项目 | 说 明 |
施工 顺序 |
测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→ 外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→ 防火隔层的处理→清洁及其他 其中外围护结构组件的安装及其之间的密封,与明框玻璃幕墙不同。 幕墙的硅酮结构胶注胶工作应在工厂进行 |
外围 护结 构组 件的 安装 |
在立柱和横杆安装完毕后,就开始安装外围护结构组件。在安装前,要对 外围护结构组件进行认真的检查,其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求, 同时要求胶缝饱满平整,连续光滑,玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。 外围护结构组件的安装主要有两种形式,一为外压板固定式;二为内勾块 固定式,如图7—38所示。不论采用什么形式进行固定,在外围护结构组件放 置到主梁框架后,在固定件固定前,要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙 的一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定,不平整的 部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致,可采用类 似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块,插入两板间的间隙,以确保间隙一 致。插入的模块,在组件固定后应取走,以保证板间有足够的位移空间 |
组件 间的 密封 |
外围护结构组件调整、安装固定后,开始逐层实施组件间的密封工序 首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙 烯发泡体。 对于要密封的部位,必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰,再 用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物,然后用干净布再 清擦一遍,以保证表面干净并无溶剂存在。 放置衬垫时,要注意衬垫放置位置的正确(图7—39),过深或过浅都影响工 程的质量。 间隙间的密封采用耐候胶灌注,注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去, 并清除玻璃或铝板面的多余粘结胶 |
玻璃幕墙安装其他要求及安全措施 表7—6 | |
项目 | 说 明 |
幕墙 安装 其他 要求 |
1.玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 2.耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求: (1)耐候硅酮密封胶的施:L厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚 度的2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 (2)耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。 3.玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: (1)预埋件或后置螺栓连接件的安装; (2)构件与主体结构的连接节点的安装; (3)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装; (4)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装; (5)隐框玻璃板块的固定; (6)幕墙防雷接地节点的安装。 (7)幕墙防火,隔烟节点的安装; (8)单元式幕墙的封口节点。 4.使用溶剂的场所严禁烟火; 5.应遵守所用溶剂标签上的注意事项 |
安全 措施 |
幕墙施工的施工人员都在建筑物外缘离空操作,为此,在编制施工组织设 计或施工方案时,应全面考虑,措施得力,切实保证安全施工。 1.应根据有关劳动安全、卫生法规,结合工程制定安全措施,并经有关负 责人批准。 2.安装幕墙用的施工机具,在使用前必须进行严格检验。吊篮须作荷载 试验和各种安全保护装置的运转试验,手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工 具,须做绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须检查吸附持续时 间试验。 3.施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋,防止人员及物件的坠落。 4.在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须 架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m水平 安全网。如果架设竖向安全平网有困难,可采取其他有效方法,保证安全 施工。 5.防止因密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂,以免发生 火灾。 6.玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行监督和巡回检查。 7.现场焊接时,应在焊件下方加设接火斗,以免发生火灾 |
玻璃幕墙主控项目 表7—7 | ||
项次 | 项 目 | 检验方法 |
1 | 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件 的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和 工程技术规范的规定 |
检查材料、构件、组件 的产品合格证书、进场验 收记录、性能检测报告和 材料的复验报告 |
2 | 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求 | 观察;尺量检查 |
3 | 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定: (1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、 颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求 (2)幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻 幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm (3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕 墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶; 隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构 密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第 2或第3面上 (4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承 玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应 小于0.76mm (5)钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的 钢化玻璃应进行引爆处理 (6)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理 |
观察;尺量检查;检查 施工记录 |
4 | 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接 件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连 接方法和防腐处理应符合设计要求 |
观察;检查隐蔽工程验 收记录和施工记录 |
5 | 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施; 焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定 |
观察;检查隐蔽工程验 收记录和施工记录 |
6 | 隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置 两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于 100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻 璃外表面2mm |
观察;检查施工记录 |
7 | 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定: (1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要 求和技术标准的规定 (2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构 件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应 至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空 隙应符合设计要求 (3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计 要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长 1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并 应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内 |
观察;检查施工记录 |
8 | 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构 上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与 玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌 严密 |
观察;检查隐蔽工程验 收记录和施工记录 |
9 | 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈 钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm |
观察;尺量检查 |
10 | 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之 间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应 符合设计要求和技术标准的规定 |
观察;检查隐蔽工程验 收记录和施工记录 |
11 | 玻璃幕墙应无渗漏 | 在易渗漏部位进行淋 水检查 |
12 | 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密 实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计 要求和技术标准的规定 |
观察;尺量检查;检查 施工记录 |
13 | 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固, 安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活, 关闭应平密 |
观察;手扳检查;开启 和关闭检查 |
14 | 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷 装置可靠连接 |
观察;检查隐蔽工程验 收记录和施工记录 |
每平方米玻璃的表面质量和检验方法 表7—8 | |||
项次 | 项 目 | 质量要求 | 检验方法 |
1 | 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 | 不允许 | 观察 |
2 | 长度≤100mm的轻微划伤 | ≤8条 | 用钢尺检查 |
3 | 擦伤总面积 | ≤500mm2 | 用钢尺检查 |
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 表7—9 | |||
项次 | 项 目 | 质量要求 | 检验方法 |
1 | 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 | 不允许 | 观察 |
2 | 长度≤100mm的轻微划伤 | ≤2条 | 用钢尺检查 |
3 | 擦伤总面积 | ≤500mm2 | 用钢尺检查 |
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 表7—10 | ||||||
项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |||
1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度≤30m | 10 | 用经纬仪检查 | ||
30m<幕墙高度≤60m | 15 | |||||
60m<幕墙高度≤90m | 20 | |||||
幕墙高度>90m | 25 | |||||
2 | 幕墙水平度 | 幕墙幅度≤35m | 5 | 用水平仪检查 | ||
幕墙幅度>35m | 7 | |||||
3 | 构件直线度 | 2 | 用2m靠尺和 塞尺检查 | |||
4 | 卡勾件水平度 | 构件长度≤2m | 2 | 用水平仪检查 | ||
构件长度>2m | 3 | |||||
5 | 相邻构件错位 | 1 | 用钢商尺检查 | |||
6 | 分格框对角线长度差 | 刈角线长度≤2m | 3 | 用钢尺检查 | ||
对角线长度>2m | 4 |
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表7—11 | ||||
项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度≤30m | 10 | 用经纬仪检查 |
30m<幕墙高度≤60m | 15 | |||
60m<幕墙高度≤90m | 20 | |||
幕墙高度>90m | 25 | |||
2 | 幕墙水平度 | 层高≤3m | 3 | 用水平仪检查 |
层高>3m | 5 | |||
3 | 幕墙表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和塞 尺检查 | |
4 | 板材立面垂直度 | 2 | 用垂直检测尺 检查 | |
板材上沿水平度 | 2 | 用1m水平尺和 钢直尺检查 | ||
6 | 相邻板材板角错位 | 1 | 用钢直尺检查 | |
7 | 阳角方正 | 2 | 用直角检测尺 检查 | |
8 | 接缝直线度 | 3 | 拉5m线,不足 5m拉通线,用钢直 尺检查 | |
9 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺 检查 | |
10 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
金属幕墙主控项目 表7—12 | ||
项次 | 项 目 | 检验方法 |
1 | 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件, 应符合设计要求及国家现行产品标准和工 程技术规范的规定 |
检查产品合格证书、性能检 测报告、材料进场验收记录和 复验报告 |
2 | 金属幕墙的造型和立面分格应符合设计 要求 |
观察;尺量检查 |
3 | 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装 方向应符合设计要求 |
观察;检查进场验收记录 |
4 | 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件 的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合 设计要求 |
检查拉拔力检测报告和隐 蔽工程验收记录 |
5 | 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预 埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板 的安装必须符合设计要求,安装必须牢固 |
手扳检查;检查隐蔽工程验 收记录 |
6 | 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置 应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致 |
检查隐蔽工程验收记录 |
7 | 金属框架及连接件的防腐处理应符合没 计要求 |
检查隐蔽工程验收记录和 施工记录 |
8 | 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的 防雷装置可靠连接 |
检查隐蔽工程验收记录 |
9 | 各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计 要求和技术标准的规定 |
观察;检查隐蔽工程验收 记录 |
10 | 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、 均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求 和技术标准的规定 |
观察;尺量检查;检查施工 记录 |
11 | 金属幕墙应无渗漏 | 在易渗漏部位进行淋水 检查 |
金属幕墙一般项目 表7—13 | ||
项次 | 项 目 | 检验方法 |
1 | 金属板表面应平整、洁净、色泽一致 | 观察 |
2 | 金属幕墙的压条应平直、洁净,接口严密、 安装牢固 |
观察;手扳检查 |
3 | 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一 致、宽窄均匀、光滑顺直 |
观察 |
4 | 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、 顺直 |
观察;用水平尺检查 |
每平方米金属板的表面质量和检验方法 表7—14 | |||
项次 | 项 目 | 质量要求 | 检验方法 |
1 | 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 | 不允许 | 观察 |
2 | 长度≤100mm的轻微划伤 | ≤8条 | 用钢尺检查 |
3 | 擦伤总面积 | ≤500mm2 | 用钢尺检查 |
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法 表7—15 | ||||
项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
1 | 幕墙垂直度 | 幕墙高度≤30m | 10 | 用经纬仪检查 |
30m<幕墙高度≤60m | 15 | |||
60m<幕墙高度≤90m | 20 | |||
幕墙高度>90m | 25 | |||
2 | 幕墙水平度 | 层高≤3m | 3 | 用水平仪检查 |
层高>3m | 5 | |||
3 | 幕墙表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和 塞尺检查 | |
4 | 板材立面垂直度 | 3 | 用垂直检测尺 检查 | |
5 | 板材上沿水平度 | 2 | 用1m水平尺 和钢直尺检查 | |
6 | 相邻板材板角错位 | 1 | 用钢直尺检查 | |
7 | 阳角方正 | 2 | 用直角检测尺 检查 | |
8 | 接缝直线度 | 3 | 拉5m线,不足 5m拉通线,用钢 直尺检查 | |
9 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞 尺检查 | |
10 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
石材幕墙构造 表7—16 | |
项目 | 说 明 |
直接干 挂式 |
直接干挂法是目前常用的石材幕墙做法,是将被安装的石材饰 面板通过金属挂件逝接安装固定在主体结构外墙上,如图7—42 所示 |
骨架式 干挂 |
骨架式干挂石材幕墙主要用于主体为框架结构,因为轻质填充 墙体不能作为承重结构。是通过金属骨架与主体结构粱、柱(或 圈粱)连接,通过干挂件将石板饰面悬挂。金属骨架应能承受石 材幕墙自重及风载、地震力和温度应力,并能防腐蚀,国外多采用 铝合金骨架。如图7—43所示 |
单元体 直接式 干挂 |
单元体法是目前世界上流行的一种先进做法。它足利用特殊 强化的组合框架,将石材饰面板、铝合金窗、保温层等全部在工厂 中组装在框架上,然后将整片墙面运送至工地安装。如图7—44 所示,为北京东方广场单元体幕墙节点示意图 |
预制复 合板 干挂 |
预制复合板,是干法作业的发展,是以石材薄板为饰面板,钢筋 细石混凝土为衬模,用不锈钢连接件连接,经浇筑预制成饰面复 合板,用连接件与结构连成一体的施工方法(图7—45)。可用于钢 筋混凝土框架结构或钢结构的高层和超高层建筑。其特点是安 装方便、速度快,可节约天然石材,但对连接件的质量要求较高, 其为北京中国银行大偻采用 |
石板幕墙主控项目 表7—17 | ||
项次 | 项 目 | 检验方法 |
1 | 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性 能和等级,应符合设计要求及国家现行产品 标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲 强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于 0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小 于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小 于3.0mm |
观察;尺量检查;检查产品 合格证书、性能检测报告、材 料进场验收记录和复验报告 |
2 | 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、 花纹和图案应符合设计要求 |
观察 |
3 | 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符 合设计要求 |
检查进场验收记录或施工 记录 |
4 | 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋 件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符 合设计要求 |
检查拉拔力检测报告和隐 蔽工程验收记录 |
5 | 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预 埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与 金属框架的连接、连接件与石材面板的连接 必须符合设计要求,安装必须牢固 |
手扳检查;检查隐蔽工程验 收记录 |
6 | 金属框架和连接件的防腐处理应符合设 计要求 |
检查隐蔽工程验收记录 |
7 | 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防 雷装置可靠连接 |
观察;检查隐蔽工程验收记 录和施工记录 |
8 | 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置 应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度 一致 |
检查隐蔽工程验收记录 |
9 | 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合 设计要求和技术标准的规定 |
检查隐蔽工程验收记录和 施工记录 |
10 | 石材表面和板缝的处理应符合设计要求 | 观察 |
11 | 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、 均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计 要求和技术标准的规定 |
观察;尺量检查;检查施工 记录 |
12 | 石材幕墙应无渗漏 | 在易渗漏部位进行淋水 检查 |
石材幕墙一般项目 表7—18 | ||
项次 | 项 目 | 检验方法 |
1 | 石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。 颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明姓修痕 |
观察 |
2 | 石材幕墙的压条应平直、洁净,接口严密、安装牢固 | 观察;手扳检查 |
3 | 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向 应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上 下门应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘 应挺齐 |
观察;尺量检查 |
4 | 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄 均匀、光滑顺直 |
观察 |
5 | 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应难确、顺直 | 观察;用水平尺检查 |
每平方米石材的表面质量和检验方法 表7—19 | |||
项次 | 项 目 | 质量要求 | 检验方法 |
1 | 裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 | 不允许 | 观察 |
2 | 长度≤100mm的轻微划伤 | ≤8条 | 用钢尺检查 |
3 | 擦伤总面积 | ≤500mm2 | 用钢尺检查 |
石材幕墙安装的允许偏差和检验方法 表7—20
|