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试卷总分:300.0
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序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 钢制平台 | 不小于4m2 | 若干 | 每位考生1个,安全设施 齐全,整洁规范无干扰 |
2 | 油毡纸 | 1m×1m | 若干 | 每位考生1块 |
3 | 钢管 | φ168mm×8mm | 若干 | 每位考生1根 |
4 | 方管 | φ100mm×100mm×10mm | 若干 | |
5 | 焊条 | J422φ3.2mm | 若干 | |
6 | 棉纱 | 若干 | ||
7 | 电源插座 | 若干套 | ||
8 | 电焊机 | 若干 | 专人负责 | |
9 | 气焊工具 | 若干 | 专人负责 |
名称 | 规格 | 数量 |
直板尺 | 1000mm | 1把 |
划规 | 400mm | 1把 |
铁皮剪刀 | 1把 | |
手锤 | 1kg | 1把 |
石笔 | 自定 | |
直角尺 | 250mm×500mm | 1把 |
钢卷尺 | 2m | 1个 |
划针 | 自定 | |
角磨机 | 1个 | |
角磨片 | 若干 |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 原因 |
得分 | 备注 |
1 | 构 件 类 手 工 成 形 |
工具劳保准备 | 5 | 少一件扣2分 | ||||
2 | 板厚处理 | 10 | 放样时不作板厚处理不得分,允差 ±1mm,每超出1mm,一处扣2分,大 于3mm不得分 |
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3 | 画展开图并制作样板 | 15 | 画法不正确不得分,允差±1mm,每 超出1mm,一处扣3分,超差大于 3mm不得分 |
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4 | 划线切割修磨 | 10 | 修磨一次扣2分 | |||||
5 | 组对间隙 | 10 | 间隙为2~3mm得满分,小于2mm或 大于3mm,一处扣2分,大于5mm不 得分 |
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6 | 点焊连接 | 10 | 焊点要均匀光滑,有气孔、夹渣、焊瘤 等一处扣5分 |
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7 | 成品几何尺寸检查 | 20 | 几何尺寸允差±2mm,每超出1mm, 一处扣4分,超差大于4mm不得分 |
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8 | 成品几何角度检查 | 20 | 允差±1°,每超出0.5°,一处扣5分, 大于2°不得分(用角度尺检查) |
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9 | 安全文明生产 | 不安全操作不得分,不文明行为一次 从总分扣2分 |
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10 | 时间定额 | 每超时1min从总分中扣2分,超时 10min停止操作 |
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合计 | 100 |
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 钢制平台 | 不小于4m2 | 若干 | 每位考生1个,安全设施 齐全,整洁规范无干扰 |
2 | 油毡纸 | 1m×1m | 若干 | 每位考生1块 |
3 | 钢管 | φ76mm×6mm | 若干 | 每位考生1根 |
4 | 焊条 | J422φ3.2mm | 若干 | |
5 | 棉纱 | 若干 | ||
6 | 电源插座 | 若干套 | ||
7 | 电焊机 | 若干 | 专人负责 | |
8 | 气焊工具 | 若干 | 专人负责 |
名称 | 规格 | 数量 |
直板尺 | 1000mm | 1把 |
划规 | 400mm | 1把 |
铁皮剪刀 | 1把 | |
手锤 | 1kg | 1把 |
石笔 | 自定 | |
直角尺 | 250mm×500mm | 1把 |
钢卷尺 | 2m | 1个 |
划针 | 自定 | |
角磨机 | 1个 | |
角磨片 | 若干 |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 原因 |
得分 | 备注 |
1 | 构 件 类 手 工 成 形 |
工具劳保准备 | 5 | 少一件扣2分 | ||||
2 | 板厚处理 | 10 | 放样时不作板厚处理不得分,允差 ±1mm,每超出1mm,一处扣2分,大 于3mm不得分 |
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3 | 画展开图并制作样板 | 15 | 画法不正确不得分,允差±1mm,每 超出1mm,一处扣3分,超差大于 3mm不得分 |
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4 | 划线切割修磨 | 10 | 修磨一次扣2分 | |||||
5 | 组对间隙 | 10 | 间隙为2~3mm得满分,小于2mm或 大于3mm,一处扣2分,大于5mm不 得分 |
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6 | 点焊连接 | 10 | 焊点要均匀光滑,有气孔、夹渣、焊瘤 等一处扣5分 |
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7 | 成品几何尺寸检查 | 20 | 几何尺寸允差±2mm,每超出1mm, 一处扣4分,超差大于4mm不得分 |
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8 | 成品几何角度检查 | 20 | 允差±1°,每超出0.5°,一处扣5分, 大于2°不得分(用角度尺检查) |
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9 | 安全文明生产 | 不安全操作不得分,不文明行为一次 从总分扣2分 |
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10 | 时间定额 | 每超时1min从总分中扣2分,超时 10min停止操作 |
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合计 | 100 |
序号 | 考核 项目 |
评分要素 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 |
扣分 原因 |
得分 | 备注 |
1 | 筒 体 类 机 械 成 形 |
工具劳保准备 | 10 | 少答一件扣2分 | ||||
2 | 筒体下料计算 | 15 | 写出公式得10分,计算正确得5分 | |||||
3 | 下料注意事项 | 5 | 找方及排板下料等,错一项扣2分 | |||||
4 | 样板制作 | 5 | 写出样板半径R,否则不得分 | |||||
5 | 滚圆压头注意事项 | 15 | 曲率过大过小、椭圆鼓肚大小口扭曲 等缺陷答出一种得2分 |
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6 | 对口间隙 | 10 | 手工焊3.0±0.5mm,自动焊0~ 1mm,对一种得5分 |
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7 | 错边量 | 10 | A类焊缝、B类焊缝不大于1/4板厚, 对一种得5分 |
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8 | 焊缝要求及外观检查 | 10 | 焊缝两侧打磨20mm以上,焊缝表面 不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷,答对 一条得2分 |
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9 | 筒体最大最小直径差 | 10 | 内径的1%且不大于25mm,答错不 得分 |
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10 | 筒体棱角度允差 | 10 | E=(皮厚/10+2)mm且不大于 5mm,答错不得分 |
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11 | 安全文明生产 | 不安全操作不得分,不文明行为一次 从总分扣2分 |
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12 | 时间定额 | 每超时1min从总分中扣2分,超时 10min停止操作 |
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合计 | 100 |